電機耐壓檢測輔助工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機檢測領域，特別涉及一種電機耐壓檢測輔助工裝，包括支架和彈性片，所述支架布置在輸送帶中部位置處，所述彈性片的一端固定在支架上并通過導線與耐壓儀電連接，彈性片的另一端懸置在電機的外殼或軸所經過的路徑上并與電機的外殼或軸相抵靠/相分離。電機在輸送帶上進行輸送時，到達需要進行耐壓檢測的位置時，彈性片正好與電機的外殼或軸相抵靠，實現了泄漏電流的采集。該結構簡單，容易實現，且不需要對原有的老化線進行改動。彈性片與電機的外殼或軸相抵靠/相分離，不易對電機造成損傷。
【專利說明】電機耐壓檢測輔助工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機檢測領域，特別涉及一種電機耐壓檢測輔助工裝。
【背景技術】
[0002]對于不同場合使用的電機，都有一定的耐壓要求。如某型號的空調用異步電機的耐壓要求是:繞組承受1500VAC電壓，歷時lmin，泄漏電流不大于5mA ;批量檢測的時候，由于電機數量較多，上述檢測時間較長，一般采用可用1800VAC電壓，歷時2s，泄漏電流不大于2mA這個參數來進行檢測的。
[0003]傳統的線上檢測方式為手動檢測。操作人員將電機I放置在檢測臺2上，然后將電機I的接線端子與耐壓儀3連接，如圖1所示，通過腳踏4啟動耐壓儀3進行耐壓檢測，耐壓儀3通過接線端子向電機I輸出1800VAC電壓，持續2s。電機I的泄漏電流通過檢測臺2反饋至耐壓儀3中，若泄漏電流小于等于2mA，2s后輸入電壓切斷，測試燈滅，被測件合格；若泄漏電流大于2mA，耐壓儀3自動切斷輸出電壓，同時超漏燈亮，蜂鳴器報警，被測件不合格。該種檢測方式雖然有耐壓儀3進行輔助檢測，但是將電機I放置到檢測臺2上、通過腳踏4啟動耐壓儀3、取下電機I都由手工完成，增加了勞動強度和人力成本，不利于實現自動化生產。
[0004]為了提高檢測效率，可將電機的耐壓檢測結合到電機老化裝置上，在電機進行老化的過程中，自動完成耐壓檢測。電機在進行耐壓檢測的時候需要保證電機的外殼或軸與耐壓儀相連，以保證耐壓儀能夠檢測到泄漏電流。現有技術中，電機是固定的，可通過容納電機的檢測臺實現泄漏電流的采集；而在老化裝置上，電機隨著輸送帶移動的，不易實現耐壓檢測時電機泄漏電流的采集。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供電機耐壓檢測輔助工裝，能夠有效地對電機的泄漏電流進行米集。
[0006]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種電機耐壓檢測輔助工裝，包括支架和彈性片，所述支架布置在輸送帶中部位置處，所述彈性片的一端固定在支架上并通過導線與耐壓儀電連接，彈性片的另一端懸置在電機的外殼或軸所經過的路徑上并與電機的外殼或軸相抵靠/相分離。
[0007]與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果:
[0008]電機在輸送帶上進行輸送時，到達需要進行耐壓檢測的位置時，彈性片正好與電機的外殼或軸相抵靠，實現了泄漏電流的采集。該結構簡單，容易實現，且不需要對原有的老化線進行改動。彈性片與電機的外殼或軸相抵靠/相分離，不易對電機造成損傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是現有技術原理圖；[0010]圖2是本實用新型的立體結構示意圖，觀察的方向是自側下向斜上方；
[0011]圖3是本實用新型的主視圖，觀察的位置位于輸送帶的出料端，觀察的方向與輸送帶的輸送方向相反；
[0012]圖4是圖3的俯視圖；
[0013]圖5是彈性片本體垂直于輸送方向布置立體示意圖；
[0014]圖6是彈性片本體呈弧形交叉狀示意圖，觀察的方向是自下而上；
[0015]圖7是圖6的另一種布置方式；
[0016]圖8是橫梁與輸送方向有夾角狀態的俯視圖；
[0017]圖9是彈性片20長度不等狀態的俯視圖；
[0018]圖10是橫梁呈彎折狀的俯視圖；
[0019]圖11是圖8工作狀態的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合圖2至圖11,對本實用新型做進一步詳細敘述。
[0021 ] 參閱圖2?4，一種電機耐壓檢測輔助工裝，包括支架10和彈性片20，所述支架10布置在輸送帶30中部位置處，所述彈性片20的一端固定在支架10上并通過導線與耐壓儀電連接，彈性片20的另一端懸置在電機40的外殼或軸所經過的路徑上并與電機40的外殼或軸相抵靠/相分離。彈性片20與電機40的外殼或軸相抵靠時，耐壓儀開始對電機40進行耐壓測試，電機40的泄漏電流就被彈性片20所采集并輸送至耐壓儀中，耐壓儀對檢測到的泄漏電流進行分析，如果大于設定值，表示該電機40耐壓不良；如果小于或等于設定值，則表示該電機40合格。彈性片20在這里所起的作用相當于信號采集單元，彈性片20本身必須是導電的，才能對泄漏電流進行采集。
[0022]由于待測電機40是放置在輸送帶30上，所以應考慮在輸送過程中無間斷地實施監測，首先要保證彈性片20與電機40的外殼或軸方便的抵靠，其次要保證兩者之間能夠方便的分離。如果，輸送帶30為連續式輸送的，則要保證在一定時間內保持兩者的抵靠狀態。
[0023]另外需要指出的是，支架10布置在輸送帶30的中部位置處，并不是表示只能布置在輸送帶30的中部。一般來說，支架10布置在輸送帶30的電機40輸送路徑任意位置都可以。但是，由于耐壓檢測時電壓較高且輸送帶30兩端都有操作人員，因此較好地，將支架10設置在輸送帶30的中部位置處；同時，進行耐壓檢測的時候，還需要設置PLC、行程開關等，輸送帶30的中部下側有較大的空間用于設置這些部件。
[0024]支架10的設置方法有多種，這里提供一個較為優選的方案:所述支架10包括懸置在輸送帶30上方的橫梁11，橫梁11的兩端通過立柱12固定在設備的框架上，橫梁11上開設有上下貫通的通孔；調節桿13插置在所述通孔中，調節桿13位于橫梁11下方的一端設置所述的彈性片20。橫梁11和立柱12相對于設備框架是固定的用于支撐調節桿13。而調節桿13相對于橫梁11上下可調，則增加該工裝的適用性，對于不同高度的電機40都能適用。
[0025]更優選地，將橫梁11上的通孔、調節桿13截面設置為方形，這樣，調節桿13就不致于發生轉動，影響彈性片20與電機40軸相抵靠。調節桿13插置在橫梁11的通孔中并能上下移動，當調節至合適位置時，橫梁11上設置有鎖緊單元對其鎖緊。鎖緊的方式有多樣，可以在橫梁11的側面開一個螺絲孔，孔內安裝有螺絲，螺絲的里端抵靠在調節桿13的桿身段將調節桿13固定。本實用新型中采用一種較為簡單的方案:調節桿13上設置有定位孔131，定位孔131中插置有柱銷，柱銷橫置在橫梁11上開設的通孔上方限制調節桿13向下移動。
[0026]當操作人員將電機40放置到輸送帶30上時，并不能保證電機40的正好呈現出立式，可能會有一點傾斜。為了保證對有一定傾斜角度的電機40也能進行泄漏電流采集，這里，每個電機40的軸位置處設置兩個交叉布置的彈性片20，保證電機40輸送至此位置時，都能與彈性片20相抵靠。所述調節桿13的下端設置有連接件14，所述連接件14為凹形塊狀或U形桿狀，其凹口向下，且這里的凹底部的高度要高于電機40的軸端高度；所述彈性片20的一端固定在連接件14凹口處豎桿段的下端部位，另一端朝向連接件14的出料側懸伸，同一個連接件14上設置的兩個彈性片20為一組，同組的兩個彈性片20呈交叉狀布置。由于兩個彈性片20呈交叉狀布置，為了避免兩者出現干涉，其中一個彈性片20固定在連接件14凹口處豎桿段下端的位置不同，一個偏上，一個偏下，如圖2所示。
[0027]彈性片20的布置方式有多種。參閱圖5，彈性片20朝向彼此一端延伸，兩個彈性片20的本體平行布置，且兩個彈性片20的本體有部分重合。這樣布置時，彈性片20的本體與橫梁11平行，當電機40的軸沿輸送帶30輸送抵達彈性片20時，兩者接觸較為突然，容易產生軸損傷。因此，作為本實用新型的優選方案，所述的彈性片20呈弧形條片狀，彈性片20所在的面平行于電機40的軸，彈性片20的本體與電機40的軸所經過的路徑相交，其中弧形保證了電機40的軸與彈性片20平滑接觸，條片狀則增大兩者間的接觸面積。
[0028]需要指出的的是，上段所述的彈性片20的本體與電機40的軸所經過的路徑相交，并不是指彈性片20的本體與電機40的軸所經過的路徑呈交叉狀，也可以是彈性片20本體延伸至路徑處與路徑平行，如圖6所示，只要保證電機40經過時能與彈性片20的本體相抵靠即可。當然，最優選的方案如圖7所示，彈性片20呈X狀。
[0029]橫梁11上布置的調節桿13和連接件14的數量與輸送帶30上的每組電機40數量相一致，且調節桿13和連接件14的位置與電機40的位置相吻合。
[0030]圖4、圖8?圖11中左下角的箭頭方向即表示輸送帶30的輸送方向。根據輸送帶30的輸送模式不同，這里橫梁11的布置方式也不相同:
[0031 ] 如果所述的輸送帶30為間斷式輸送，較佳地，將所述橫梁11長度方向與輸送帶30的輸送方向垂直，如圖4所示。當電機40運行至與彈性片20相抵靠位置時，輸送帶30停止，此時，與彈性片20抵靠的同一組電機40依次進行耐壓檢測，未進行耐壓檢測的電機40則進行老化；耐壓檢測完畢后，輸送帶30繼續輸送至下一組電機40與彈性片20相抵靠時停止，如此循環往復即可。關于整個系統的控制部分可參見本公司同日申請的《電機耐壓檢測及老化裝置》，此處不做贅述。
[0032]需要說明的是，并不是當輸送帶30為間斷式輸送時，橫梁11的長度方向一定要與輸送帶30的輸送方向垂直，橫梁11的布置方式主要是使得安裝在橫梁11上的彈性片20與電機40的軸能夠接觸。
[0033]如果所述的輸送帶30為連續式輸送，較佳地，將所述橫梁11長度方向與輸送帶30的輸送方向的夾角為銳角，如圖8所示。因為對每臺電機40的耐壓檢測需要一定時間，而電機40隨著輸送帶30進行連續輸送時，電機40的軸與彈性片20的抵靠時間有限。參閱圖11，首先，電機40a的軸與彈性片20a相抵靠，此時對電機40a進行耐壓檢測，并隨著輸送帶30的輸送，至耐壓檢測完畢時，電機40a的軸與彈性片20a相分離，此時電機40b的軸與彈性片20b相抵靠；再次，對電機40b進行耐壓檢測，隨著輸送帶30的輸送，至電機40b的耐壓檢測完畢時，電機40b的軸與彈性片20b相分離，此時電機40c的軸與彈性片20a相抵靠。如此循環往復，即可在輸送帶30連續輸送的情況下對各電機40進行耐壓檢測。
[0034]需要指出的是，當輸送帶30為連續式輸送時，橫梁11與輸送帶30的輸送方向夾角為銳角只是一個較佳的方案。另外還可以這樣布置:所述橫梁11長度方向與輸送帶30的輸送方向垂直，各連接件14上設置的彈性片20的接觸行程彼此前后布置，接觸行程即電機40的軸與彈性片20剛開始接觸至兩者開始分離時電機40的軸所經過的行程，如圖9所示，接觸行程前后布置使得電機40的軸在不同的時間與彈性片20相抵靠；或者將所述的橫梁11設置成彎折狀，如圖10所示，這樣也能滿足要求。其他類似的布置方式也很多，如在圖4的基礎上，改變調節桿13或連接件14的形狀，此處不再一一贅述。
[0035]間斷式輸送，彈性片20的長度無需很長，因為電機40的軸與彈性片20抵靠時輸送帶30就停止輸送，可以有足夠的時間對該組電機40進行耐壓檢測，同時，間斷式輸送也方便操作人員在輸送帶30兩端放下或取出電機40。連續式輸送，彈性片20的長度保證在輸送過程中電機40的軸與彈性片20的接觸時間大于耐壓檢測的時間，連續式輸送的優點在于驅動輸送帶30動作的動力機構無需頻繁的啟動/停止,對動力機構起到一定的保護作用。
【權利要求】
1.一種電機耐壓檢測輔助工裝，其特征在于:包括支架(10)和彈性片(20)，所述支架(10)布置在輸送帶(30)中部位置處，所述彈性片(20)的一端固定在支架(10)上并通過導線與耐壓儀電連接，彈性片(20)的另一端懸置在電機(40)的外殼或軸所經過的路徑上并與電機(40)的外殼或軸相抵靠/相分離。
2.如權利要求1所述的電機耐壓檢測輔助工裝，其特征在于:所述支架(10)包括懸置在輸送帶(30)上方的橫梁(11)，橫梁(11)的兩端通過立柱(12)固定在設備的框架上，橫梁(11)上開設有上下貫通的通孔；調節桿(13)插置在所述通孔中，調節桿(13)位于橫梁(11)下方的一端設置所述的彈性片(20)。
3.如權利要求2所述的電機耐壓檢測輔助工裝，其特征在于:所述調節桿(13)的下端設置有連接件(14)，所述連接件(14)為凹形塊狀或U形桿狀，其凹口向下；所述彈性片(20)的一端固定在連接件(14)凹口處豎桿段的下段部位，另一端朝向連接件(14)的出料側懸伸，同一個連接件(14)上設置的兩個彈性片(20)為一組，同組的兩個彈性片(20)呈交叉狀布置。
4.如權利要求2或3所述的電機耐壓檢測輔助工裝，其特征在于:所述的調節桿(13)截面為方形，調節桿(13)上設置有定位孔(131 )，定位孔(131)中插置有柱銷，柱銷橫置在橫梁(11)上開設的通孔上方限制調節桿(13)向下移動。
5.如權利要求1、2或3所述的電機耐壓檢測輔助工裝，其特征在于:所述的彈性片(20)呈弧形條片狀，彈性片(20)所在的面平行于電機(40)的軸，彈性片(20)的本體與電機(40)的軸所經過的路徑相交。
6.如權利要求5所述的電機耐壓檢測輔助工裝，其特征在于:所述的輸送帶(30)為間斷式輸送，所述橫梁(11)長度方向與輸送帶(30)的輸送方向垂直。
7.如權利要求5所述的電機耐壓檢測輔助工裝，其特征在于:所述的輸送帶(30)為連續式輸送，所述橫梁(11)長度方向與輸送帶(30)的輸送方向的夾角為銳角。
8.如權利要求5所述的電機耐壓檢測輔助工裝，其特征在于:所述的輸送帶(30)為連續式輸送，所述橫梁(11)長度方向與輸送帶(30)的輸送方向垂直，各連接件(14)上設置的彈性片(20)的接觸行程彼此前后布置。
【文檔編號】G01R31/12GK203479835SQ201320460128
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】陳香玉, 鄧湘南 申請人:合肥凱邦電機有限公司