專利名稱：電纜快速對接裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電纜端部的連接裝置，尤其涉及一種電纜快速對接裝置。
背景技術：
目前，超壓三層共擠交聯電纜生產準備及連續生產時，導體接頭多采 用大功率電阻對接和鋼套壓接二種方式。
電阻焊方式存在的缺點設備投資大，配置一臺儲線器和一臺電焊接 機人民幣在200萬左右；焊接時需在短時間焊接好，因此對焊工的技術要
求高；操作麻煩，時間長，特別是在拉引線過程至機頭時，需打斷后重新焊 接或壓接，增加工作量；不同規格的電纜不能對焊；焊接電能消耗大。
鋼套壓接方式存在的缺點需配置一臺儲線器，價格在100萬左右，防 止壓接時間長會造成停機，無法連續生產；操作時壓好鋼套一端后，再壓 另一端時，壓機轉動費勁且操作麻煩；拉引線過程至機頭時，需打斷后重 新壓接或焊接，增加了工作量；不同規格不能對接。

發明內容
本發明主要針對在超高壓電纜三層共擠工序中，電纜連接效率低下， 連接成本高等問題，提供一種效率高、成本低、安全性高的電纜端頭快速 連接端子。
本發明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的 電纜快速對接裝置，包括兩個連接裝置組成，兩個連接裝置分別固定 在電纜端頭上，并且兩個連接裝置可互相活動連接。上述電纜快速對接裝置，第一種優選方案為，所述的兩個連接裝置分
別是連接件A與連接件B，連接件A上設有若干根連接頭A，連接件B上設 有若干根連接頭B，連接頭A與連接頭B上有若干通孔，螺栓穿過通孔將連 接頭A與連接頭B活動連接；連接頭A與連接頭B均設置有中空腔體。
作為優選，所述的腔體一端開口，腔體另一端為頂端接觸壁，頂端接 觸壁表面設置有毛剌狀突起。
作為優選，所述的腔體內壁設置有螺紋。由于電纜端頭比較光滑，螺 紋增大接觸面積，使得端頭更穩的被卡在腔體內。
電纜快速對接裝置預制是將準備交聯生產的導體，在生產前按導體 對應尺寸，將電纜快速對接裝置的兩個連接裝置分別用液壓機壓制在導體 的二端。
進入超高壓立塔工序的導體二個端頭分別進行電纜快速對接裝置預 制，確保一端是連接頭A，另一端是連接頭B，當一根導體在放線處即將結 束，另一根導體需接上時，只要把二根首尾預制有電纜快速對接裝置的兩 個連接裝置的導體對接并用銷子插上即可，整個用時不到2分鐘，完全能 符合正常生產。
上述電纜快速對接裝置，第二種優選方案為，所述的兩個連接裝置分 別是連接端子A與連接端子B，連接端子A—端為連接頭，另一端設置有腔
體，腔體與連接頭之間設置有連接柱，連接柱直徑小于連接頭直徑；連接 端子B —端設置有腔體，另一端設置有連接腔，連接腔外側設置有通孔， 連接腔內側設置有連接卡口，連接卡口與連接腔直徑相同，連接卡口的側 壁開口大于連接腔的側壁開口，連接頭可嵌入連接腔中。
作為優選，所述的連接卡口的側壁開口長度大于連接頭直徑，且連接 腔的側壁開口長度小于連接頭直徑。作為優選，所述的連接頭直徑為連接柱直徑的1.2 2倍。 作為優選，所述的通孔直徑大于連接柱直徑。
作為優選，所述的腔體內壁設置有螺紋。由于電纜端頭比較光滑，螺 紋增大接觸面積，使得端頭更穩的被卡在腔體內。
作為優選，所述的腔體端口為喇叭狀，腔體端口直徑大于腔體直徑。
電纜快速對接裝置預制是將準備交聯生產的導體，在生產前按導體 對應尺寸，將電纜快速對接裝置的兩個連接裝置分別用液壓機壓制在導體 的二端。進入超高壓立塔工序的導體二個端頭分別進行電纜快速對接裝置
預制，確保一端是連接端子A，另一端是連接端子B，當一根導體在放線處 即將結束，另一根導體需接上時，只要把二根首尾預制有電纜快速對接裝 置的兩個連接裝置的導體對接并將連接端子A與連接端子B互相嵌套，整 個用時不到2分鐘，完全能符合正常生產。
綜上所述，本發明和現有技術相比具有如下優點
結構簡易，脫卸簡單，操作自如，使用方便，降低勞動強度，使用安 全，減少設備投入，降低成本，加快了生產進度，提高了現有設備利用率。


圖1是本發明連接端子A主試圖的剖面圖； 圖2是本發明連接端子B主試圖的剖面圖； 圖3是本發明連接件A主試圖的剖面圖4是本發明連接件A俯視圖5是本發明連接件B主試圖的剖面圖； 圖6是本發明連接件B俯視圖中標號為1、連接頭A, 2、頂端接觸壁，3、腔體，4、連接件A， 5、螺紋，6、通孔，8、連接頭B, 9、連接件B， 11、腔體端口， 12、螺紋，13、連接腔，14、連接柱，15、連接頭，16、連接卡口， 17、通孔，18、 腔體，。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的
說明
實施例1:
如圖1、圖2所示，連接端子A與連接端子B為可互相活動連接的部件，
連接端子A—端為連接頭15,另一端有腔體18，腔體內置于連接端子A中， 腔體一端開口一端封閉，腔體與連接頭之間設置有連接柱14，連接柱直徑 小于連接頭直徑；連接端子B —端有腔體，另一端有連接腔13，連接腔外 側開有通孔17,連接腔內側開有連接卡口 16,連接卡口與連接腔直徑相同， 連接卡口的側壁開口為連接腔的側壁開口長度的1.1倍，連接頭可嵌入連 接腔中。
連接卡口的側壁開口長度為連接頭直徑的1.1倍，連接頭直徑為連接 腔的側壁開口長度的1. 1倍。連接頭直徑為連接柱直徑的1.2倍。通孔直 徑為連接柱直徑1. 1倍。腔體端口 11為喇叭狀，腔體端口直徑大于腔體直 徑。
使用時，連接頭可嵌入連接腔中，連接端子A與連接端子B成為活動 連接的狀態。 .
當引線拉至機頭需停機時，只要把電纜端頭快速連接端子的端子A和 端子B進行脫卸即可，用時只要1分鐘；機頭裝好后一套又馬上可繼續生 產，大大降低了勞動強度和縮短工作時間。
實施例2:
連接端子B的腔體直徑與連接端子A的腔體直徑不同，可分別連接不同規格的電纜。連接頭直徑為連接柱直徑的2倍。腔體內壁設置有螺紋12。 其余與實施例l相同。
實施例3:
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，連接件A4與連接件B9可以互相嵌套， 連接件A上連接頭A1，連接頭A上開有一個通孔6，連接件B上兩個連接 頭B8，兩個連接頭B上均開有一個通孔6，螺栓穿過通孔將連接頭A與連 接頭B活動連接;連接頭A與連接頭B均設置有中空腔體3。腔體一端開口 ， 腔體另一端為頂端接觸壁2，頂端接觸壁表面設置有毛刺狀突起。腔體內壁 有螺紋5。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明 所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或 補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權 利要求書所定義的范圍。
權利要求
1. 一種電纜快速對接裝置，其特征在于，包括兩個連接裝置組成，兩個連接裝置分別固定在電纜端頭上，并且兩個連接裝置可互相活動連接。
2. 根據權利要求l所述的電纜快速對接裝置，其特征在于，所述 的兩個連接裝置分別是連接件A (4)與連接件B (9),連接件 A上設有若干根連接頭A (1),連接件B上設有若干根連接頭B(8)，連接頭A與連接頭B上設有若干通孔(6)，螺栓穿過通 孔將連接頭A與連接頭B活動連接；連接頭A與連接頭B均設 置有中空腔體(3)。
3. 根據權利要求2所述的電纜快速對接裝置，其特征在于，所述 的腔體(3) —端開口，腔體(3)另一端為頂端接觸壁(2)， 頂端接觸壁(2)表面設置有毛剌狀突起。
4. 根據權利要求2或3所述的電纜快速對接裝置，其特征在于， 所述的腔體(3)內壁設置有螺紋(5)。
5. 根據權利要求l所述的電纜快速對接裝置，其特征在于，所述 的兩個連接裝置分別是連接端子A與連接端子B，連接端子A 一端為連接頭(15)，另一端設置有腔體(18)，腔體與連接頭 之間設置有連接柱(14)，連接柱直徑小于連接頭直徑；連接端 子B—端設置有腔體，另一端設置有連接腔(13)，連接腔外側 設置有通孔(17)，連接腔內側設置有連接卡口 (16)，連接卡 口與連接腔直徑相同，連接卡口的側壁開口大于連接腔的側壁開口，連接頭可嵌入連接腔中。
6. 根據權利要求5所述的電纜快速對接裝置，其特征在于，所述 的連接卡口的側壁開口長度大于連接頭直徑，且連接腔的側壁 開口長度小于連接頭直徑。
7. 根據權利要求5或6所述的電纜快速對接裝置，其特征在于， 所述的連接頭直徑為連接柱直徑的1. 2 2倍。
8. 根據權利要求5或6所述的電纜快速對接裝置，其特征在于， 所述的通孔直徑大于連接柱直徑。
9. 根據權利要求5所述的電纜快速對接裝置，其特征在于，所述 的腔體內壁設置有螺紋(12)。
10. 根據權利要求5或9所述的電纜快速對接裝置，其特征在于， 所述的腔體端口 (11)為喇叭狀，腔體端口直徑大于腔體直徑。
全文摘要
本發明涉及一種電纜端部的連接裝置，尤其涉及一種電纜快速對接裝置。本發明主要針對在超高壓電纜三層共擠工序中，電纜連接效率低下，連接成本高等問題，提供一種效率高、成本低、安全性高的電纜端頭快速連接端子。本發明主要技術方案電纜快速對接裝置，包括兩個連接裝置組成，兩個連接裝置分別固定在電纜端頭上，并且兩個連接裝置可互相活動連接。
文檔編號H02G15/08GK101425671SQ20081006333
公開日2009年5月6日 申請日期2008年8月8日 優先權日2008年8月8日
發明者劉煥新, 周昌其, 姚國軍, 崔錫靜, 樓利興, 王福志, 虞永華, 郎冠軍, 金國洪, 陳偉林, 陳華燕 申請人:浙江萬馬電纜股份有限公司