專利名稱：電機導磁構件制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電機導磁構件制作方法。

背景技術：
目前，具有導磁構件的電磁閥為硅鋼片，廢棄的具有導磁構件的電磁閥中的硅鋼片與銅線難以分離，具有導磁構件的電磁閥繞組的填充系數低，繞組銅線的長度很長，銅線電阻很大，電器工作效率低。


發明內容
本發明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種電機導磁構件制作方法。
本發明的技術方案是一種電機導磁構件制作方法，其特征在于導磁構件由軟磁復合材料制成，軟磁復合材料由純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑組成，絕緣劑為高溫磁性環氧粉末，潤滑劑為硬脂酸鋅，各組分重量百分比為純鐵粉90％，高溫磁性環氧粉末7％、硬脂酸鋅3％；將純鐵粉、高溫磁性環氧粉末、硬脂酸鋅按上述配方混合；所得混合物一次壓制成所須的磁齒形，并在1200℃-1300℃的加熱爐中燒結2-3個小時；冷卻后，即制得導磁構件，將軟磁復合材料一次預壓成繞組磁齒，組裝。
本發明具有以下優點電機繞組的填充系數高為銅線電阻下降，電機熱阻降低，電機轉矩增大，成本低。
具體實施方案 實施例一種電機導磁構件制作方法，導磁構件由軟磁復合材料制成，軟磁復合材料由純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑組成，絕緣劑為高溫磁性環氧粉末，潤滑劑為硬脂酸鋅，各組分重量百分比為純鐵粉90％，高溫磁性環氧粉末7％、硬脂酸鋅3％；將純鐵粉、高溫磁性環氧粉末、硬脂酸鋅按上述配方混合；所得混合物一次壓制成所須的磁齒形，并在1200℃-1300℃的加熱爐中燒結2-3個小時；冷卻后，即制得導磁構件，將軟磁復合材料一次預壓成繞組磁齒，組裝。
權利要求
1.一種電機導磁構件制作方法，其特征在于導磁構件由軟磁復合材料制成，軟磁復合材料由純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑組成，絕緣劑為高溫磁性環氧粉末，潤滑劑為硬脂酸鋅，各組分重量百分比為純鐵粉90％，高溫磁性環氧粉末7％、硬脂酸鋅3％；將純鐵粉、高溫磁性環氧粉末、硬脂酸鋅按上述配方混合；所得混合物一次壓制成所須的磁齒形，并在1200℃-1300℃的加熱爐中燒結2-3個小時；冷卻后，即制得導磁構件，將軟磁復合材料一次預壓成繞組磁齒，組裝。
全文摘要
一種電機導磁構件制作方法，導磁構件由軟磁復合材料制成，軟磁復合材料由純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑組成，絕緣劑為高溫磁性環氧粉末，潤滑劑為硬脂酸鋅，各組分重量百分比為純鐵粉90％，高溫磁性環氧粉末7％、硬脂酸鋅3％；將純鐵粉、高溫磁性環氧粉末、硬脂酸鋅按上述配方混合；所得混合物一次壓制成所須的磁齒形，并在1200℃-1300℃的加熱爐中燒結2-3個小時；冷卻后，即制得導磁構件，將軟磁復合材料一次預壓成繞組磁齒，組裝。本發明具有以下優點電機繞組的填充系數高為銅線電阻下降，電機熱阻降低，電機轉矩增大，成本低。
文檔編號H02K15/02GK101154854SQ20061001597
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月25日 優先權日2006年9月25日
發明者馬長富 申請人:天津得鑫電機有限公司