一種電線轉接裝置單體及由其構成的集成式電線轉接裝置的制造方法
【專利摘要】一種電線轉接裝置單體及由其構成的集成式電線轉接裝置，所述電線轉接裝置單體包括用于壓接電線的第一和第二夾線體以及用于實現第一和第二夾線體之間緊固的緊固部件，其特征在于：第一和/或第二夾線體上設置有線槽，至少一個線槽內設置有防滑結構；第一或第二夾線體上設置有插接端子，插接端子上設置有用于配合壓緊螺絲的螺絲配位結構。所述集成式電線轉接裝置包括至少兩個電線轉接裝置單體及用于封裝電線轉接裝置單體的絕緣殼體。采用本新型提供的電線轉接裝置單體或集成式電線轉接裝置為電力設備或機電產品連線時，只需要將插接端子插入接線孔并將線纜夾接在導線槽內即可實現快速的連接，操作簡單，連線效率高，電性能有保障。
【專利說明】
一種電線轉接裝置單體及由其構成的集成式電線轉接裝置
技術領域
[0001] 本實用新型屬于電氣連接技術領域，具體涉及一種用于將導線連接到電力裝備或 機電產品之接線孔的電線轉接裝置單體及由其構成的集成式電線轉接裝置。
【背景技術】
[0002] 現有電力裝備或機電產品在連接電力線時，通常采取接線孔配合壓緊螺絲的方式 建立導線和內部電路之間的電連接。如圖8和圖9所示，電力裝備或機電產品的連線結構一 般包括殼體接線孔10 \壓緊螺絲2(^和接線端子30'，其中：接線端子30'用于連接內部電路 和外部線纜，壓緊螺絲20'用于將導線壓緊到接線端子30'上，殼體接線孔10'用于穿過并容 納導線;所述接線端30'子上設置有用于配合壓緊螺絲20'的螺紋孔301'以及用于插接線纜 的端子接線孔302'，所述端子接線孔302'的位置和殼體接線孔10'的位置正對。
[0003] 上述連線結構存在下列問題：
[0004] 1、接口不宜匹配。由于需要連接的導線規格不同，線材的直徑有大有小，而各種電 力裝備或機電產品的連接結構趨向于標準化，也即，某一類產品通常只提供一種電纜連接 接口，很難適應市場上和應用中不同規格電纜的連線需求，實踐上往往會出現粗電纜連接 細接線孔或者細電纜連接粗接線孔的情況一一無論是接線效率或者連接質量都會受到影 響;再者，由于需要連接的線材的直徑不同，其所建立的電性連接的面積或連接質量也因之 而表現出較大差異一一細導線電接觸面積小，粗導線電連接面積大。
[0005] 2、當需要連接的電纜為多股絞線時，由于壓緊螺釘的作用和/或裝配時的扭動，鉸 接在一起的多股導線非常容易散開，進而引起電纜和接線端子之間的電連接失效。
[0006] 3、傷線。壓緊螺絲直接壓緊導線，有可能會損傷導線，致使連接失效。
[0007] 4、銅鋁接觸處容易發生電化腐蝕。現有電力裝備和機電產品的接線端子一般采用 金屬銅材質。而出于成本或重量方面的考慮，市售電纜一般采用密度較小、導電性能也不差 的鋁材質。當銅鋁直接連接時，由于兩種金屬的電位不同，很可能會因為銅鋁之間發生電化 學腐蝕而引起連接處的導電力下降。這一點在潮濕環境中更為嚴重，銅鋁過渡處經常有明 顯可見的粉末狀氧化鋁出現。
[0008] 上述各種問題單個、部分或全部綜合起來，會造成接頭處的連接質量不理想，應用 中曾多次出現接線點發熱甚至是燒毀設備或導線的情況。
[0009] 為解決上述問題，技術上可以對電力設備或機電產品的連線結構進行改進，然而， 對連線結構進行改進同時會涉及到對電力設備或機電產品的外部構造、內部連接等多方面 的變動，成本較高，周期較長，不能適應現有的應用需求，也不能解決已投入生產使用的具 有如圖8和圖9所示連線結構或具有類似連線結構（比如接線端子上只設置有一個螺紋孔或 更多個螺紋孔)的電力設備或機電產品的實際困難。 【實用新型內容】
[0010] 本實用新型的目的是提供一種電線轉接裝置，以解決上述接口不匹配、接線處可 能發生電化學腐蝕以及直接用壓緊螺絲壓線時所產生的多股導線容易散開且容易傷線的 問題，所采用的技術方案為：
[0011] -種電線轉接裝置單體，其包括第一夾線體、第二夾線體及緊固部件，所述第一夾 線體和第二夾線體中至少一個夾線體上設置有用于容納電線的線槽;所述第一夾線體和第 二夾線體的對應位置處設置有用于配合緊固部件連接第一夾線體和第二夾線體的裝配孔， 其特征在于:所述第一夾線體或第二夾線體中的其中一個夾線體上設置有用于插接接線孔 的柱狀插接端子，所述柱狀插接端子的尺寸和待插接的接線孔的尺寸相一致。
[0012] 本實用新型采用尺寸和形狀與接線孔相一致的插接端子與接線孔之間的連接代 替各種規格的線纜和接線孔之間的連接，解決了線纜直徑和接線孔不匹配的問題;采用兩 個夾線體上的線槽夾接導線的方式替代直接用螺絲壓接導線的方法，解決了傷線問題和多 股絞線容易散開的問題。采用本新型提供的電線轉接裝置為電力設備或機電產品連線時， 只需要將插接端子插入接線孔并將線纜夾接在導線槽內即可實現快速的連接，操作簡單， 連線效率高，連接處電性能有保障。再者，本實用新型提出的電線轉接裝置單體，由于采用 孔徑和電力設備或機電產品的接線孔相一致的插接端子和接線孔之間的連接代替待連接 的電線和接線孔之間的直接連接，接線孔和插接端子之間的吻合度較高，縫隙較小，空氣中 的水分、氧氣或雜質不容易進入插接端子和銅質接線端子的連接部位，插接端子對連接部 位起到了一定的屏蔽作用，使得銅鋁連接處因為缺少發生電化學反應的必要條件而不容易 產生電化腐蝕，從一定程度上解決了現有技術中直接將電線連接到銅質接線端子時縫隙較 大，容易因電化腐蝕而產生安全隱患的問題。
[0013] 進一步地，前述技術方案的線槽中至少一個線槽內設置有防滑結構，該防滑結構 可以防止夾接在線槽內的電線松動，改善電連接效果。防滑結構優選為：1、線槽中至少一個 線槽為波浪形線槽，波浪形線槽的波峰和波谷構成防滑結構；2、線槽中至少一個線槽內設 置有螺紋，螺紋構成防滑結構;3、兩個夾線體中均設置有線槽;第一夾線體上的線槽內設置 有凸部和/或凹部，與此相對應，第二夾線體上的線槽內設置有和第一夾線體內的凸部和/ 或凹部結構構成互補的凹部和/或凸部，結構關系互補的凸部和凹部構成前述防滑結構;4、 至少一個線槽的內表面為粗燥面。前述各種防滑結構均可以起到增大接線處接觸面積和摩 擦力，防止被壓接的導線松動或被抽出的效果。
[0014] 進一步地，插接端子上設置有螺絲配位結構，該螺絲配位結構優選為螺紋孔、V型 槽或矩形槽。螺絲配位結構用于配合電力設備或機電產品的壓緊螺絲實現插接端子和電力 設備或機電產品的接線孔之間的固定。設置有螺絲配位結構的插接端子，可以使連接更加 穩固，連接后不容易松動。更進一步地，當螺絲配位結構為V型槽或矩型槽時，插接端子的插 接頭附近還設置有卡釘部，該卡釘部用于卡住旋進螺絲配位結構的壓緊螺絲，防止插進接 線孔的插接端子被抽出。進一步地，插接端子的插頭端還設置有倒角結構，倒角結構的設 置，可以方便插接端子和接線孔之間的插接，提高連線效率。另一個改進，V型槽或矩形槽開 口處的棱邊上也設置有倒角結構，以方便電力設備或機電產品的壓緊螺絲與V型槽或矩形 槽之間的裝配。
[0015] 進一步地，緊固部件包括螺絲和螺母，所述螺絲上設置有螺絲帽；第一夾線體和第 二夾線體上的裝配孔均為光孔;螺絲、螺母配合兩個夾線體上的光孔實現兩個夾線體之間 的裝配。或者，緊固部件為螺絲，所述螺絲包括螺絲帽;所述第一夾線體和第二夾線體中至 少一個夾線體上的裝配孔為螺紋孔。或者，緊固部件為自攻絲螺絲，采用自攻絲螺絲作為緊 固部件，可以省略兩個夾線體上的螺紋孔和/或光孔，裝配時，由自攻絲螺絲鉆出裝配孔。
[0016] 進一步地，線槽的孔徑稍大于待壓接的電線的孔徑，線體和線槽之間構成過盈配 合。
[0017] 進一步地，前述電線轉接裝置上還設置有接觸狀態傳感器以及與接觸狀態傳感器 電性連接的接觸信號傳送單元，所述接觸狀態傳感器用于實時檢測電線轉接裝置的工作溫 度并將檢測到的數據傳送給接觸信號傳送單元;所述接觸信號傳送單元用于接收數據并將 處理后的數據通過無線連接或有線連接的方式傳送給上位檢測系統，再由上位檢測系統根 據電線轉接裝置的工作溫度對其與電線和接線孔之間的連接狀態進行評估并采取相應的 安全措施。其中接觸狀態傳感器為熱敏元器件，優選接觸狀態傳感器為接觸式的熱敏電阻、 熱敏開關或非接觸式的紅外光溫度傳感器、紫外光溫度傳感器。通過對溫度的實時監測，可 實現接觸狀態的實時監測。
[0018] 進一步地，本發明公開的電線轉接裝置單體的材質為國標Al-Mg-Si系鋁合金，優 選為國標6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A 或 6082 號鋁合金， 該系列材料的使用可以消除或減弱銅鋁連接時因電化腐蝕而帶來的安全隱患。
[0019] 本實用新型的另一方面，還涉及一種集成式電線轉接裝置，其特征在于:包括絕緣 殼體和絕緣蓋體，所述絕緣殼體上設置有至少兩個上述任一技術方案所述的第一夾線體以 及用于容置所述第一夾線體的容置槽，所述至少兩個的第一夾線體安裝在所述容置槽內； 所述絕緣蓋體上設置有與絕緣殼體內的第一夾線體相對應的第二夾線體及用于容置所述 第二夾線體的容置槽，所述第二夾線體安裝在所述絕緣蓋體上的容置槽內；所述絕緣殼體 或絕緣蓋體上與插接端子相對應的地方開設有插接端子透孔，所述絕緣殼體或絕緣蓋體上 與第一夾線體和第二夾線體上的線槽相對應的地方開設有線槽透孔;所述插接端子透過插 接端子透孔伸出絕緣殼體，所述第一夾線體和第二夾線體上的線槽與線槽透孔對正。
[0020] 進一步地，上述集成式電線轉接裝置，其第一夾線體和絕緣殼體是通過嵌塑工藝 一體成型的;第二夾線體和絕緣殼體也是通過嵌塑工藝一體成型的。
[0021] -體成型的電線轉接裝置，結構緊湊，連接部位占用空間小，連線方便，不容易丟 失配件。
[0022] 本實用新型的技術效果是:采用孔徑尺和電力設備或機電產品的接線孔的孔徑相 一致的插接端子與接線孔之間的插接，代替待壓接的電線和接線孔之間的直接連接，由于 壓緊螺絲不和電線直接接觸，不存在接口不匹配的問題，也不會發生由于壓緊螺絲直接壓 接電線所引起的多股導線容易散開或容易損傷導線的問題;并且，由于插接端子和接線孔 之間的縫隙小，不容易進入空氣、水分或雜質，本新型提出的電線轉接裝置，還可以減弱或 抑制銅鋁連接處經常發生的電化學腐蝕，安全性能好。采用設置有防滑結構的線槽連接電 線，電線和線槽之間的摩擦系數高，被壓接的電線不容易松動，連接處的電性能有保證。另 外，采用鋁合金材料作為轉接裝置的材質，一定程度上減弱或抑制了銅鋁連接處因發生電 化學腐蝕而引發的接觸電阻增大，使用中發熱或燒毀設備的可能性，安全系數高。再者，一 體式的電線轉接裝置，可以一次性的為多個接線孔連線，接線效率高，結構緊湊，防水絕緣， 安全性能好。
[0023] 以下結合說明書附圖和具體實施例對本新型的技術方案進行詳細闡述。
【附圖說明】
[0024] 圖1:優選實施例1結構不意圖；
[0025] 圖2:優選實施例1中第一夾線體結構示意圖；
[0026] 圖3:優選實施例2中第二夾線體結構示意圖；
[0027] 圖4:優選實施例1中插接端子的截面示意圖圖；
[0028]圖5:優選實施例2結構示意圖；
[0029]圖6:優選實施例2中第一夾線體結構不意圖；
[0030]圖7:優選實施例中第二夾線體結構示意圖；
[0031 ]圖8:電表接線盒不意圖；
[0032]圖9:圖8中接線端子結構示意圖。
[0033]其中：1-第一夾線體;2-第二夾線體;3-螺絲；11-插接端子；12-V型槽；13-第一波 浪形線槽；103-直孔線槽；14-螺紋孔；105-環狀凸起；16-卡釘部；17-第二倒角結構；18-第 一倒角結構;23-第二波浪形線槽;203-小孔徑線槽;24-光孔;205-槽體;206-壓線部。
【具體實施方式】
[0034] 本實用新型提出了一種用于為電力設備或機電產品連線的電線轉接裝置單體及 由其構成的集成式電線轉接裝置，所述電線轉接裝置單體包括第一夾線體、第二夾線體和 緊固部件，其中：第一夾線體和第二夾線體中至少一個夾線體上設置有線槽，至少一個線槽 內設置有防滑結構;第一夾線體和第二夾線體的相應位置處設置有用于配合緊固部件的裝 配孔，該裝配孔用于配合緊固部件實現第一夾線體和第二夾線體之間的裝配;第一夾線體 或第二夾線體上設置有用于插接電力設備或機電產品的插接端子，插接端子上設置有用于 配合壓緊螺絲的螺絲配位結構。
[0035] 上述防滑結構和螺絲配位結構可以采取表1中所列的各種形式及其等同替換或簡 單變形結構：
[0036] 表1:線槽內的防滑結構和插接端子上的螺絲配位結構
[0038]表中四種防滑結構可以和三種螺絲配位結構組合成12種具體方案，以下僅對其中 的最常用組合進行介紹。所屬領域技術人員應該能夠輕易預知，其他組合或與其簡單變形 或等同替換結構形成的組合，也可以實現本新型的技術方案，均屬于本新型的保護范圍。介 紹實施例之前，首先對表1中的術語進行描述。
[0039]凹部和凸部:分別設置在第一夾線體和第二夾線體的對應位置處，比如第一夾線 體上設置凸部，第二夾線體上設置凹部，壓接導線時，導線因受到凸部的擠壓而向第二夾線 體內的凹部伸展，發生扭曲變形，增大了接觸面積和摩擦阻力，使得連線更牢固，不容易抽 出或晃動。可做的變形為，第一夾線體上設置凹部，第二夾線體上設置凸部;或者，每一個夾 線體上均設置有凸部和凹部，兩個夾線塊上的凸部和凹部構成互補。
[0040] V型槽或矩型槽:開設在插接端子上，槽體的截面呈V型或矩形。
[0041] 螺紋:在線槽的內表面上設置螺紋，增加電線和線槽內表面之間的摩擦系數，達到 增加摩擦力，改善連接效果的目的。
[0042] 粗燥面:將線槽內表面加工為粗燥面，增加電線和線槽內表面之間的摩擦系數，達 到增加摩擦力，改善連接效果的目的。
[0043] 波浪形線槽:線槽的內表面為波浪形結構，波浪形線槽的波峰和波谷構成線槽內 的凸凹部，借以增加摩擦力，改善連接效果。
[0044] 實施例一:用于電表連線的電線轉接裝置單體
[0045] 實施例一采用波浪形線槽作為防滑結構，采用V型槽12作為螺絲配位結構，第一夾 線體1和第二夾線體2上均設置有線槽，電線轉接裝置的材質為國標6063號鋁合金。
[0046] 圖1-圖4所示為本實用新型優選實施例1所涉及的電線轉接裝置單體，圖1為整體 結構圖，圖2為第一夾線體1的結構示意圖，圖3為第二夾線體2的結構示意圖，圖4為插接端 子11的截面示意圖。
[0047] 讀圖1可知，實施例一中公開的電表用電線轉接裝置單體包括第一夾線體1、第二 夾線體2和螺絲3,所述螺絲3為本實施例中的緊固部件。
[0048] 讀圖2可知，第一夾線體1上設置有插接端子11、開設在插接端子11上的V型槽12、 第一波浪形線槽13及螺紋孔14。其中第一波浪形線槽13構成本實施例中的防滑結構，V型槽 12為本實施例中的螺絲配位結構。插接端子11用于插接到電力設備或機電產品的接線孔，V 型槽12用于配合螺絲3實現插接端子11和接線孔之間的鎖定，第一波浪形線槽13用于容納 和緊固導線，螺紋孔14用于配合緊固部件3實現第一夾線體1和第二夾線體2之間的緊固連 接。
[0049] 圖3為第二夾線體2的結構示意圖，由圖可知，第二夾線體2上設置有第二波浪形線 槽23及光孔24。光孔24為第二夾線體2的裝配孔，第二波浪形線槽23為防滑結構。
[0050] 說明，本實施例中采用帶有螺帽的螺絲3作為緊固部件。連接第一夾線體1和第二 夾線體2時，先以螺絲3穿過第二夾線體2上的光孔24,然后再旋入第一夾線體1上的螺紋孔 14,隨著螺絲3的逐漸上緊，線槽內的電線所受到的來自兩個夾線體的擠壓力越來越大，直 到被壓緊在線槽內。作為本實施例的一個變形，第一夾線體1和第二夾線體2上的裝配孔也 可以都為光孔，螺絲穿過兩個夾線體上的光孔后，再旋入與螺絲配套使用的螺母，上緊螺 絲，直到螺絲和螺母將兩個夾線體壓緊。或者，第一夾線體1和第二夾線體2上也可以不設置 裝配孔，采用自攻絲螺絲作為緊固部件，裝配時，由自攻絲螺絲鉆出兩個夾線體上的裝配 孔。
[0051] 圖4為插接端子11的橫截面示意圖，由圖可知，插接端子11為圓柱狀結構，其上開 設有截面形狀為V型的凹槽。當電力設備或機電產品的螺絲3旋入V型槽12時，隨著螺絲3的 不斷深入，V型槽12兩側所受到的擠壓力以及插接端子11所受到的與螺絲3旋進方向相同的 壓力均不斷增大，從而使插接端子11壓緊了電表的接線孔，建立了穩固的電連接。
[0052]另外，見圖1和圖2,本實施例中V型槽12開口處的棱線上還設置有第二倒角結構 17,以方便電力設備或機電產品的螺絲3與V型槽12或矩形槽之間的裝配。再者，插接端子11 的插頭端設置有第一倒角結構18,該倒角結構的設置，可以方便插接端子11和接線孔之間 的插接，提尚連線效率。
[0053]讀圖1-和圖3,第一夾線體1和第二夾線體2上分別設置有第一波浪形線槽13和第 二波浪形線槽23,兩個夾線體裝配完成后，兩個波浪形線槽圍合成用于容納待連接電線的 接線孔。壓接導線時，隨著螺絲3的不斷上緊，兩個夾線體的裝配面逐漸重合，電線在接線孔 內受到的來自波峰和波谷的擠壓力越來越大，進而發生扭曲變形，被牢牢的壓緊在波浪形 接線孔內。壓線完成后，由于導線發生了扭曲變形，接觸面積大，電性能好，摩擦阻力大，不 容易抽出或晃動。
[0054]讀圖2，V型槽12沿插接端子11軸線的長度并未穿透插頭端的端面，在插接端子11 的插頭部位還形成有卡釘部16,也即插接端子11的插頭端設置有卡釘部16,所述卡釘部16 的作用在于通過和螺絲3之間的互相阻擋，防止插接進接線孔的插接端子11被抽出或發生 松動。
[0055] 作為本實施例的變形或改進，第一夾線體1和第二夾線體2上可以只設置有一個線 槽，線槽內設置有防滑結構;作為本實施例的另一個變形或改進，兩個線槽中也可以只有一 個線槽內才設置防滑結構。并且，防滑結構的具體形式可以是表1中所列的各種結構或其可 能的組合，比如線槽可以是直孔線槽，線槽內的防滑結構也可以為粗燥面、螺紋、凸凹結構 中的任一種或其可能的組合。另外，本實施例中的第一波浪形線槽13內，還可以加工成粗燥 面或加工出螺紋，進一步加大線槽和電線之間的摩擦力。
[0056] 再者，插接端子11上的螺絲配位結構也可以采用表1中所列的矩形槽或螺紋孔。矩 形槽的配位機理和V型槽12相似，在此不再贅述。螺紋孔作為螺絲配位結構時，主要是利用 其和螺絲之間的螺接力實現插接端子11和接線孔之間的固定。在另一些實施例中，還可以 在V型槽12或矩形槽的槽底設置螺紋孔，當電力設備或機電產品的螺絲接觸槽底后，再旋入 槽底的螺紋孔以加強連接的機械性能和電性能。
[0057]本實施例中的電線轉接裝置的材質為國標6063號鋁合金，該材料的使用可以部分 消除或抑制插接端子11和電力設備或機電產品接線孔內銅質接線端子之間的電化腐蝕，延 長設備的使用壽命，提高安全系數。另外，由于本實施例采用孔徑和電力設備或機電產品的 接線孔相吻合的插接端子11和接線孔之間的連接代替待連接的電線和接線孔之間的直接 連接，接線孔和插接端子11之間連接的緊密度較高，縫隙較小，空氣中的水分、氧氣或雜質 不容易進入插接端子11和銅質接線端子的連接部位，插接端子11對連接部位起到了 一定的 屏蔽作用，使得銅鋁連接處因為缺少發生電化學反應的必要條件而不容易產生電化腐蝕， 也從一定程度上解決了現有技術中直接將電線連接到銅質接線端子時縫隙較大，容易因電 化腐蝕而產生安全隱患的問題。再者，由于國標6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、 61018、6106、6463、64634或6082號鋁合金等41-1%-31系鋁合金與國標6063號鋁合金具有相 似的配比和電學性能，也可以用作本發明各種實施例中公開的電線轉接裝置的材質，達到 消除或抑制銅鋁接觸處電化學腐蝕的目的。
[0058]實施例二:用于電表連線的電線轉接裝置單體
[0059]實施例二采用凸凹部作為防滑結構，采用V形槽作為螺絲配位結構，第一夾線體1 上設置有直孔線槽103，第二夾線體2上設置有壓線部206，壓線部206上設置有小孔徑線槽 203;電線轉接裝置的材質為國標6063號鋁合金。
[0060]圖5-圖7為本實用新型優選實施例2中各部件的結構和連接關系示意圖；圖5為整 體結構圖，圖6為第一夾線體1結構示意圖，圖7為第二夾線體2結構示意圖。
[0061 ]由圖5可知，本實施例中的電線轉接裝置包括第一夾線體1、第二夾線體2和螺絲3， 螺絲3為本實施例中的緊固部件。
[0062]由圖6可知，第一夾線體1上設置有插接端子11、開設在插接端子11上的V型槽12(V 型槽12的截面形狀如圖4所示）、直孔線槽103、螺紋孔14、設置在線槽內的環狀凸起105以及 設置在插接端子11插頭部位的卡釘部16。
[0063] 讀圖7可知，第二夾線體2上設置有壓線部206、光孔24及設置在壓線部206上的槽 體205,槽體205為本實施例中的凹部。所述壓線部206用于配合第一夾線體1上的直孔線槽 103以壓接電纜，所述光孔24用于配合第一夾線體1上的螺紋孔14以及螺絲3實現兩個夾線 體之間的緊固連接。所述槽體205用于配合第一夾線體1上的環狀凸起105實現對電纜的擠 壓以增大接觸面積和摩擦力。
[0064]說明，本實施例中的緊固部件為帶有螺帽的螺絲3,裝配兩個夾線體時，先將螺絲3 穿過第二夾線體2上的光孔24,然后再旋入第一夾線體1上的螺紋孔14;逐漸上緊，直到螺絲 3帽壓緊第二夾線體2,在兩個夾線體之間建立起緊密接觸。作為本實施例的一個變形，第一 夾線體1和第二夾線體2上的裝配孔也可以都為光孔，螺絲穿過兩個夾線體上的光孔后，再 旋入與螺絲配套使用的螺母，上緊螺絲，直到螺帽和螺母將兩個夾線體壓緊。或者，第一夾 線體1和第二夾線體2上也可以不設置裝配孔，而是直接采用自攻絲螺絲作為緊固部件，裝 配時，由自攻絲螺絲鉆出兩個夾線體上的裝配孔。
[0065]實施例2中插接端子11的形狀如圖4所示，讀圖可知，V型槽12的截面呈V型。當電力 設備或機電產品的螺絲3旋入V型槽12時，螺絲3會對槽體的側壁產生一定的壓力，在此壓力 的作用下，插接端子11向接線孔發生擠壓變形，最終建立起穩固的連接。并且，隨著螺絲3的 旋入深度的不斷增加，螺絲3和V型槽12側壁之間的擠壓力也越來越大，V型槽12對接線孔內 壁的變形程度也逐漸增大，直到在插接端子11和接線孔內壁以及接線端子之間建立起穩固 的連接。
[0066]讀圖5,圖5為電線壓接過程中的示意圖，當使用實施例二中公開的電線轉接器為 電力設備或機電產品連線時，首先將待連接的導線放入第一夾線體1上的直孔線槽103內， 然后將第二夾線體2蓋合在第一夾線體1上，蓋合時注意使第一夾線體1上的螺紋孔14和第 二夾線體2上的光孔24軸線重合。然后使用相應規格的螺絲3穿過光孔24旋入螺紋孔14。隨 著螺絲3的旋入，兩個夾線體的裝配面逐漸靠近，導線因受到環狀凸起105的擠壓而向槽體 205伸展，進而發生扭曲變形，被壓緊在直孔線槽103和壓線部206之間。壓線完成后，由于導 線被扭曲變形，接觸面積大，電性能好，摩擦阻力大，不容易抽出或晃動。
[0067]另外，由圖7可知，壓線部206上用于接觸電線的端部還設置有小孔徑線槽203,并 且，該小孔徑線槽203的孔徑小于第一夾線體1上的直孔線槽103的孔徑。當電線被置放進直 孔線槽103后，如果電線的直徑小于直孔線槽103的孔徑，可以通過壓線部壓線部206上的小 孔徑線槽203和直孔線槽103之間的擠壓實現電線的壓緊固定。
[0068]作為本實施例的變形或改進，第一夾線體1和第二夾線體2上可以只設置有一個線 槽，線槽內設置有防滑結構;作為本實施例的另一個變形或改進，兩個線槽中也可以只有一 個線槽內才設置防滑結構。并且，在本實施例和其改進的各種方案中，防滑結構的具體形式 可以是表1中所列的各種結構或其可能的組合，比如線槽可以是波浪形線槽，也可以是直孔 線槽，直孔線槽內的防滑結構可以是粗燥面、螺紋、凸凹結構中的任一種或其可能的組合。 另外，本實施例中的直孔線槽103和小孔徑線槽203內，還可以加工成粗燥面或加工出螺紋， 進一步加大線槽和電線之間的摩擦力。并且，本實施例中的環狀凸起105和槽體205的數量 也可以根據電線轉接裝置的規格的不同而有數量或尺寸上的變化。再者，第一夾線體1上的 直孔線槽103內也可以既設置有凸部，又設置有凹部，另一個夾線體上則設置有結構與方位 和第一夾線體1上的凸凹部構成互補的對應結構。壓線時，兩個夾線體上的凸凹部同時對線 體造成擠壓，線纜的扭曲程度進一步增大，防滑效果更好。
[0069] 再者，插接端子11上的螺絲配位結構也可以采用表1中所列的矩形槽或螺紋孔。矩 形槽的配位機理和V型槽12相似，在此不再贅述。螺紋孔14作為螺絲配位結構時，主要是利 用其和螺絲3之間的螺接力實現插接端子11和接線孔之間的固定。在另一些實施例中，還可 以在V型槽12或矩形槽的槽底設置螺紋孔，當電力設備或機電產品的螺絲接觸槽底后，再旋 入槽底的螺紋孔以加強連接的機械性能和電性能。
[0070] 再者，見圖6,本實施例中插接端子11的插頭端還設置有第一倒角結構18,以方便 插接端子11和電力設備或機電產品接線孔之間的連接。另外，插接端子11上V型槽12開口處 的棱邊上設置有第二倒角結構17，以方便螺絲3和V型槽12之間的配合，提高接線效率。
[0071] 鋁合金材質可以對插接端子11和電力設備或機電產品之間的銅鋁連接起到保護 作用，減弱或抑制銅鋁結合部因電化腐蝕而產生接觸電阻變大，結合部發熱現象。
[0072] 本實用新型的保護范圍還包括以下的變形、置換或改進：
[0073] 另外一些實施例中，也可以使用如卡扣部件或者繩索類緊固部件實現夾線體之間 的裝配。比如在兩個夾線體的外表面上分別設置繩索槽，導線伸入導線槽之后，以繩索在繩 索槽部位施加鎖緊力即可實現兩個夾線體的壓緊。
[0074] 上述各種實施例及其變形的實施例中，兩個夾線體之間的配合面均為平面，在另 一個實施例中，還可以將配合面加工成曲面，兩個夾線體的配合曲面構成互補，互相吻合， 方便兩個夾線體裝配時的對正。
[0075] 再者，上述各種實施例中，插接端子11上均設置有用于和螺絲3配合的螺絲配位結 構，在另外一個實施例中，插接端子11上也可以不設置螺絲配位結構，而是利用插接端子11 和接線孔之間的摩擦力以及螺絲3的擠壓實現插接端子11和電力設備或機電產品接線孔之 間的連接。
[0076] 另外，本實用新型提出的電線轉接裝置，由于采用孔徑和電力設備或機電產品的 接線孔相一致的插接端子11和接線孔之間的連接代替待連接的電線和接線孔之間的直接 連接，接線孔和插接端子11之間的吻合度較高，縫隙較小，空氣中的水分、氧氣或雜質不容 易進入插接端子11和銅質接線端子的連接部位，插接端子11對連接部位起到了一定的屏蔽 作用，使得銅鋁連接處因為缺少發生電化學反應的必要條件而不容易產生電化腐蝕現象， 也從一定程度上解決了現有技術中直接將電線連接到銅質接線端子時縫隙較大，容易因電 化腐蝕而產生安全隱患的問題。在另一些實施例中，還可以在接線完成后的接線孔的縫隙 處或表面上涂覆導電膏或電力脂，進一步對銅鋁連接部位進行密封屏蔽，提高安全性能。
[0077] 再者，上述各種實施例及其變形或改進的實施例中，均采用鋁合金材料作為電線 轉接裝置的材質，可以在一定程度上消除或減弱電化腐蝕的影響。根據《電力設備安裝工程 母線裝置施工及驗收標準》的相關規定，在室外或者空氣濕度接近100%的室內，銅導線與鋁 導線之間的連接應使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡板或銅鋁過渡端子。為了進一步提高安全 保障，可以采取和行業內通用的銅鋁轉接端子、銅鋁過渡線夾或銅鋁轉接板類似的結構控 制電化腐蝕的影響。具體地，用于連接電線的接線孔部分的材質為鋁或鋁合金，用于插接接 線孔銅質接線端子的插接端子11處的材質為金屬銅，插接端子11和接線孔之間采用電鍍、 摩擦焊或者澆鑄的方式建立電連接。或者，整個電線轉接裝置為鋁合金材料，只在插接端子 11處設置有銅鍍層或焊接有銅端子。進一步地，還可以在插接端子11和接線孔內的銅質接 線端子之間的結合處涂覆導電膏或電力脂，以脂膏填補接觸面處的大量空隙，減少空氣中 的氧氣、水分和雜質的浸入，使導體的連接點在長期的運行中保持良好的導線性能，接觸電 阻不會升高，保障電路的長期安全運行。
[0078]在另外一個實施例中，為了提高裝置的安全性能，所述電線轉接裝置單體上還設 置有接觸狀態傳感器以及與接觸狀態傳感器電性連接的接觸信號傳送單元，所述接觸狀態 傳感器用于實時檢測電線轉接裝置的工作溫度并將檢測到的數據傳送給接觸信號傳送單 元;所述接觸信號傳送單元用于對接收到的數據進行處理并將處理后的數據通過無線連接 或有線連接的方式傳送給上位檢測系統，再由上位檢測系統根據電線轉接裝置的工作溫度 對其與電線和接線孔之間的連接狀態進行評估并采取相應的安全措施。其中接觸狀態傳感 器為熱敏元器件，優選接觸狀態傳感器為接觸式的熱敏電阻、熱敏開關或非接觸式的紅外 光溫度傳感器、紫外光溫度傳感器。通過對溫度的實時監測，可實現接觸狀態的實時監測。
【主權項】
1. 一種電線轉接裝置單體，其特征在于:包括第一夾線體、第二夾線體及緊固部件，所 述第一夾線體和第二夾線體中至少一個夾線體上設置有用于容納電線的線槽;所述第一夾 線體和第二夾線體的對應位置處設置有用于配合緊固部件以連接第一夾線體和第二夾線 體的裝配孔，所述緊固部件可以通過和裝配孔之間的配合壓緊兩個夾線體，所述第一夾線 體或第二夾線體中的其中一個夾線體上設置有柱狀插接端子，所述插接端子用于插接電力 設備或機電產品的接線孔。2. 根據權利要求1所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述插接端子的尺寸和待插 接的接線孔的尺寸相一致。3. 根據權利要求1所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述線槽中至少一個線槽內 設置有防滑結構，所述防滑結構可以防止夾接在線槽內的電線松動。4. 根據權利要求1所述電線轉接裝置單體，其特征在于:所述插接端子上設置有螺絲配 位結構，所述螺絲配位結構用于配合電力設備或機電產品的壓緊螺絲實現插接端子和電力 設備或機電產品的接線孔之間的連接固定。5. 根據權利要求4所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述螺絲配位結構為V型槽 或螺紋孔。6. 根據權利要求5所述的電線轉接裝置單體，其特征在于：當所述螺絲配位結構為V型 槽時，所述插接端子的插頭端還設置有卡釘部。7. 根據權利要求1-6中任一項權利要求所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述緊 固部件包括螺絲和螺母，所述螺絲帶有螺絲帽；所述第一夾線體和第二夾線體上的裝配孔 均為光孔;所述螺絲、螺母配合兩個夾線體上的光孔實現兩個夾線體之間的裝配。8. 根據權利要求1-6中任一項權利要求所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述緊 固部件為螺絲，所述螺絲包括螺絲帽；所述第一夾線體和第二夾線體中至少一個夾線體上 的裝配孔為螺紋孔。9. 根據權利要求1-6中任一權利要求所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述線槽 的孔徑略小于待連接的電線的孔徑。10. 根據權利要求1-6中任一權利要求所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述電 線轉接裝置單體的材質是國標 6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、 6463A、6082號鋁合金中的任一種。11. 根據權利要求5或6中任一所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述插接端子的 插頭端設置有第一倒角結構;所述V型槽開口處的棱邊上設置有第二倒角結構。12. 根據權利要求1-6中任一所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述電線轉接裝 置用于插接接線孔的部位是銅材質，用于壓接電線的部位是鋁材質；銅材質和鋁材質之間 通過摩擦焊或澆鑄熔接在一起構成銅鋁過渡結構。13. 根據權利要求1-6中任一所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述電線轉接裝 置上還設置有接觸狀態傳感器以及與接觸狀態傳感器電性連接的接觸信號傳送單元，所述 接觸狀態傳感器用于實時檢測電線轉接裝置的工作溫度并將檢測到的數據傳送給接觸信 號傳送單元;所述接觸信號傳送單元用于接收數據并將接收到的數據通過無線連接或有線 連接的方式傳送給上位檢測系統。14. 根據權利要求1-6中任一所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述第一夾線體 和第二夾線體上均設置有線槽，所述裝配孔設置在所述線槽的兩側;所述第一夾線體上的 裝配孔為螺紋孔，第二夾線體上的裝配孔為光孔;所述緊固部件為螺絲。15. 根據權利要求1-6中任一所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述第一夾線體 上設置有線槽，第二夾線體上設置有壓線部，所述壓線部用于對容置在線槽內的電線造成 擠壓，以配合第一夾線體上的線槽固定電線;所述裝配孔設置在線槽的兩端，所述第一夾線 體上的裝配孔為螺紋孔，所述第二夾線體上的裝配孔為光孔;所述緊固部件為螺絲。16. 根據權利要求15所述的電線轉接裝置單體，其特征在于:所述壓線部上也設置有線 槽，所述壓線部上的線槽的孔徑小于所述第一夾線體上線槽的孔徑。17. -種集成式電線轉接裝置，其特征在于:包括絕緣殼體和絕緣蓋體，所述絕緣殼體 上設置有至少兩個如權利要求1-6中任一項權利要求所述的第一夾線體以及用于容置所述 第一夾線體的容置槽，所述至少兩個第一夾線體安裝在所述容置槽內；所述絕緣蓋體上設 置有與絕緣殼體內的第一夾線體相對應的第二夾線體及用于容置所述第二夾線體的容置 槽，所述第二夾線體安裝在所述絕緣蓋體上的容置槽內；所述絕緣殼體或絕緣蓋體上與插 接端子相對應的地方開設有插接端子透孔，所述絕緣殼體或絕緣蓋體上與第一夾線體和第 二夾線體上的線槽相對應的地方開設有線槽透孔;所述插接端子透過插接端子透孔伸出絕 緣殼體，所述第一夾線體和第二夾線體上的線槽與線槽透孔對正。18. 根據權利要求17所述的集成式電線轉接裝置，其特征在于:所述第一夾線體和絕緣 殼體是通過嵌塑工藝一體成型的；所述第二夾線體和絕緣殼體是通過嵌塑工藝一體成型 的。
【文檔編號】H01R24/76GK205452611SQ201520858673
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年10月29日
【發明人】胡超強, 尤占山, 安向陽, 覃丹, 王利江, 盧廣業, 張仕歡, 申常偉, 陳雪儭, 何平
【申請人】廣州番禺電纜集團有限公司