一種連接器及密封連接器組件的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及連接件領域，特別是一種連接器及密封連接器組件。
【背景技術】
[0002]在電氣領域，防水防塵是常規要求。特別是在連接件領域，由于不同導體、元器件通過連接件實現電性連接，因而對防水防塵有著較高要求。現有技術中有的連接件為了達到防水、防塵要求而采用較復雜的結構，使得安裝較困難。有的連接件則可能出于方便安裝及制造的考慮，而犧牲了防水、防塵性能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的之一是為了克服現有技術中的不足，提供一種組裝方便、密封性能高的連接器及密封連接器組件。
[0004]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現:一種連接器，包括殼體。該殼體包括密封部和結合部。該結合部設置成可容置在與該殼體結合的蓋體的容腔內。該密封部用于與密封圈相接觸以密封。所述結合部的側壁外側開設有卡接腔，用于與蓋體上設置的卡扣卡接配合。
[0005]優選地，所述密封部的側壁外側分別設置為平面。
[0006]優選地，所述密封部包括四個首尾相連接的密封側壁。
[0007]優選地，所述卡接腔分別設置在其中兩個相對設置的密封側壁的外側上。
[0008]優選地，所述卡接腔至少為兩個，該至少兩個卡接腔設置在同一個密封側壁的外側上。
[0009]優選地，所述結合部的外側壁表面與同側的所述密封部的外側壁表面共面，且在結合方向的橫向不突出于同側的所述密封部的外側壁表面。
[0010]優選地，所述連接器還包括蓋體。該蓋體具有容腔。該容腔的側壁內側上設置有卡扣;所述卡扣與所述卡接腔相對應設置。
[0011]優選地，所述容腔的側壁內側分別設置為平面。
[0012]優選地，所述容腔的其中一個側壁內側上設置有限制突出部，該限制突出部與所述結合部的外側壁相接觸;所述限制突出部與所述卡扣分別設置在所述容腔的不同側壁內側上。
[0013]優選地，所述容腔的其中兩個相對設置的側壁內側上分別設置有限制突出部，兩個所述限制突出部分別與所述結合部的兩個相對設置的側壁外側相接觸;所述限制突出部與所述卡扣分別設置在所述容腔的不同側壁內側上。
[0014]優選地，所述卡扣設置為自所述容腔的側壁的端部朝向該容腔的內部延伸，且所述卡扣突出所述容腔的側壁內側的高度設置為自該容腔的側壁的端部朝該容腔的內部逐漸增大。
[0015]優選地，所述結合部還開設有引導槽，該引導槽設置為自所述結合部的側壁的端部沿結合方向延伸至所述卡接腔，所述引導槽的深度設置為自所述結合部的側壁的端部至所述卡接腔逐漸變小，所述引導槽的寬度大于或等于所述卡扣的寬度。
[0016]優選地，述殼體還包括殼主體;所述密封部突出設置在所述殼主體上。
[0017]優選地，所述殼主體上開設有連接腔體，所述密封部開設有連接通孔，該連接通孔分別連通所述蓋體的容腔及所述殼主體的連接腔體。所述蓋體開設有延伸通孔，該延伸通孔與所述連接通孔一一對應，所述延伸通孔連通所述蓋體的容腔與該蓋體的外部。
[0018]優選地，所述蓋體上設置有第一穩固突出部，該第一穩固突出部沿結合方向反向延伸設置，且該第一穩固突出部在所述蓋體與所述殼體完成組裝時與所述密封部間隔且相對設置，該第一穩固突出部用于使得密封圈貼緊在所述密封部上;和/或
[0019]所述殼主體上設置有第二穩固突出部，該第二穩固突出部沿結合方向延伸設置，且該第二穩固突出部與所述密封部間隔且相對設置，該第二穩固突出部用于使得密封圈貼緊在所述密封部上。
[0020]優選地，所述殼體為注塑一體件。
[0021]—種密封連接器組件，包括密封圈及前述的連接器。所述密封圈貼緊設置在所述密封部上。
[0022]與現有技術相比，本實用新型密封連接器組件通過卡扣與卡接腔配合實現便捷地快速組裝。所述密封連接器組件將卡扣設置在所述蓋體上，將卡接腔開設在用于實現密封的密封部的側壁外側上，避免密封部形成不規則凸起，能夠制造出較高密封要求的密封部。
[0023]優選地，本實用新型連接器組件的密封部的側壁外側設置為平面，提高了密封部與密封圈貼合度以提高密封性能。所述密封部的側壁連接處的外側及所述蓋體的容腔的側壁連接處的內側設置為圓弧倒角，從而便于所述密封部安裝在所述容腔內。所述密封部上的沿卡接腔開設的引導槽能夠便于卡扣省力、精準地卡接在對應卡接腔內。所述蓋體上開設的通孔設置為與引導槽相正對，從而便于觀察卡扣是否卡接到位。所述殼主體設置的第一穩固突出部及蓋體上設置的第二穩固突出部使得密封圈貼緊在密封部上以提升密封性能。所述蓋體及殼體分別通過注塑制成一體件，在節省成本、提高機械強度的前提下，又能避免在卡扣在注塑過程中在密封部上產生結合線、不規則凸起而影響密封部的平滑度。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型密封連接器組件的結構示意圖。
[0025]圖2為圖1中的連接器的結構示意圖之一。
[0026]圖3為圖1的連接器的結構示意圖之二。
[0027]圖4為圖2中的蓋體的結構示意圖。
[0028]圖5為圖2中的殼體的結構不意圖之一。
[0029]圖6為圖2中的殼體的結構示意圖之二。
[0030]圖7為圖1中的密封圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述:
[0032]請參閱圖1，其為本實用新型提供的一種密封連接器組件100。所述密封連接器組件100包括連接器101及密封圈102。可以想到的是，所述密封連接器組件100還可以包括相應的連接端子、導線或元器件等實現電性連接功能的部件，其為現有技術且不為本實用新型所要解決問題的重點，在此不再贅述。
[0033]請一并參閱圖2、圖3及圖4，所述連接器101包括蓋體10及殼體20。所述蓋體10具有容腔U。該容腔11的側壁內側上設置有卡扣12。所述殼體20包括殼主體21及設置在該殼主體21上的密封部22和結合部26。所述密封部22用于安裝密封圈102。所述結合部26用于與所述蓋體10上的容腔11結合。例如，所述結合部26的側壁外側上開設有與所述卡扣12相匹配的卡接腔23，通過卡扣12和卡接腔23的配合，將蓋體10及殼體20結合。所述結合部26設置在所述密封部22下方。所述結合部26與所述密封部22連接。為了保證較好的密封性能，所述結合部26與所述密封部22的外側壁表面共面，即處于同一個平面上。在結合方向的橫向不突出于同側的所述密封部22的外側壁表面。此處，結合方向的橫向指的是與結合方向垂直的方向。所述卡接腔23開設在所述結合部26上，而沒有開設在密封部22上，從而保證了密封部22能夠獲得較高質量的外側壁上的密封平面。請繼續參閱圖4，所述蓋體10蓋設在所述密封部22上。所述蓋體10的外部形狀可以任意設置。在本實施例中，所述蓋體10的外部形狀大致為長方體。為了形成長方體外形，所述蓋體10包括四個首尾連接的側壁14。該四個側壁14與所述蓋體10的底部圍成了所述容腔11。優選地，所述四個側壁14的內側設置為平面，以提高與所述密封部22的側壁外側的貼合程度。在本實施例中，所述的其中兩個相對設置的側壁14用于與所述密封部22接觸配合以限制該密封部22的活動。當然，所述側壁14僅需要一個也能夠實現對所述密封部22的限制。優選地，所述四個側壁14之間的連接處內側設置為圓弧倒角，以便于所述密封部22的安裝。