一種貼膜機滾輪裝置及貼膜機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及顯示器件封裝設備領域，尤其涉及一種貼膜機滾輪裝置及貼膜 機。
【背景技術】
[0002] 隨著顯示技術的不斷發展，有機發光二極管（OrganicLight-EmittingDiode，以 下簡稱0LED)以其自發光、功耗低和可視角度大等優點，受到了人們的廣泛關注。但在使用 過程中，0LED的使用壽命成為了制約其發展的重要因素；影響0LED使用壽命的因素有很 多，其中，空氣中的水汽和氧氣等成分對0LED器件的壽命影響較大，因此，在對0LED進行封 裝時，一般將0LED內部各功能層與空氣中的水汽、氧氣等成分進行隔離，以延長0LED使用 壽命。
[0003] 目前，請參閱圖1和圖2,封裝0LED的過程一般為：在0LED上增加一個蓋板2,使 用貼膜機上的直線型滾輪1將膠材3貼附到蓋板2上，然后將蓋板2通過膠材3與基板粘 接，以實現對0LED的封裝。在上述封裝過程中，隨著基板的尺寸不斷增大，與基板粘接的蓋 板2的尺寸也在不斷增大；而由于需要使用貼膜機上的直線型滾輪1將膠材3貼附到蓋板 2,因此，當蓋板2的尺寸較大時，相應的貼膜機上所使用的直線型滾輪1的長度也會較長； 在將膠材3貼附到蓋板2時，因為蓋板2的尺寸較大，貼膜機上所使用的直線型滾輪1在將 膠材3貼附到蓋板2時，不能夠將位于蓋板2與膠材3之間的空氣完全排除，以致蓋板2與 膠材3之間產生較多氣泡，縮短了 0LED的使用壽命。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種貼膜機滾輪裝置及貼膜機，用于解決使用貼膜機 上的直線型滾輪將膠材貼附到蓋板上時，蓋板與膠材之間產生較多氣泡所導致的被封裝器 件的使用壽命被縮短的問題。
[0005] 為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0006] -方面，本實用新型提供一種貼膜機滾輪裝置，包括：用于將膠材貼附到蓋板上的 中間滾輪、左邊滾輪組和右邊滾輪組；其中，所述中間滾輪位于所述左邊滾輪組和所述右邊 滾輪組之間，且沿所述蓋板移動的反方向，所述中間滾輪在前、所述左邊滾輪組和右邊滾輪 組在后；所述中間滾輪與所述膠材接觸的接觸面、所述左邊滾輪組與所述膠材接觸的接觸 面以及所述右邊滾輪組與所述膠材接觸的接觸面，處于同一水平面。
[0007] 另一方面，本實用新型還提供一種貼膜機，所述貼膜機包括上述貼膜機滾輪裝置。
[0008] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：
[0009] 本實用新型提供的貼膜機滾輪裝置中，通過用于將膠材貼附到蓋板上的中間滾 輪、左邊滾輪組和右邊滾輪組對膠材的擠壓，能夠實現將膠材貼附到蓋板上；而由于沿蓋 板移動的反方向，中間滾輪在前、左邊滾輪組和右邊滾輪組在后，因此，在將膠材貼附到蓋 板上的過程中，中間滾輪接觸到膠材的待貼附部位，使膠材與蓋板之間對應位置產生的氣 泡排向兩側，而位于中間滾輪兩端的左邊滾輪組和右邊滾輪組接觸到膠材兩側的待貼附部 位，能夠將這些氣泡排向蓋板的邊緣，從而使貼附過程中產生的氣泡能夠被更好的排出，減 少了蓋板與膠材之間的氣泡，延長了被封裝器件的使用壽命。
【附圖說明】
[0010] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部 分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的 不當限定。在附圖中：
[0011] 圖1為現有技術中貼膜機上的直線型滾輪的結構示意圖；
[0012] 圖2為現有技術中使用貼膜機上的直線型滾輪將膠材貼附到蓋板上的示意圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例提供的一種貼膜機滾輪裝置的結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型實施例提供的一種貼膜機滾輪裝置的俯視圖；
[0015]圖5為本實用新型實施例提供的使用貼膜機滾輪裝置將膠材貼附到蓋板上的示 意圖；
[0016]圖6為本實用新型實施例提供的另一種貼膜機滾輪裝置的結構示意圖；
[0017]圖7為本實用新型實施例提供的另一種貼膜機滾輪裝置的俯視圖。
[0018] 附圖標記：
[0019] 1-直線型滾輪， 2-蓋板，
[0020] 3-膠材， 4-中間滾輪，
[0021] 5-第一左邊滾輪， 6-第一右邊滾輪，
[0022] 7-第二左邊滾輪， 8-第二右邊滾輪。
【具體實施方式】
[0023] 為了進一步說明本實用新型實施例提供的貼膜機滾輪裝置及貼膜機，下面結合說 明書附圖進行詳細描述。
[0024] 請參閱圖3,本實用新型實施例提供的貼膜機滾輪裝置包括：用于將膠材3貼附到 蓋板2上的中間滾輪4、左邊滾輪組和右邊滾輪組；其中，
[0025] 中間滾輪4位于左邊滾輪組和右邊滾輪組之間，且沿蓋板2移動的反方向，中間滾 輪4在前、左邊滾輪組和右邊滾輪組在后；中間滾輪4與膠材3接觸的接觸面、左邊滾輪組 與膠材3接觸的接觸面以及右邊滾輪組與膠材3接觸的接觸面，處于同一水平面。
[0026] 工作時，請參閱圖5,將待貼附的蓋板2設置在貼膜機滾輪裝置的上方，并將待貼 附的膠材3設置在蓋板2和貼膜機滾輪裝置之間；貼附過程中，蓋板2向右移動（圖5所示 的蓋板移動方向箭頭所指方向），貼膜機滾輪裝置中的中間滾輪4接觸到膠材3的待貼附 部位，并將膠材3的待貼附部位對應貼附在蓋板2上；而位于中間滾輪4兩端的左邊滾輪組 和右邊滾輪組接觸到膠材兩側的待貼附部位，并將膠材兩側的待貼附部位對應貼附在蓋板 2上，以實現將膠材3完全貼附在蓋板2上。
[0027] 通過上述實施例提供的貼膜機滾輪裝置的具體工作過程可知：通過用于將膠材3 貼附到蓋板2上的中間滾輪4、左邊滾輪組和右邊滾輪組對膠材3的擠壓，能夠實現將膠 材3貼附到蓋板2上；而由于沿蓋板2移動的反方向，中間滾輪4在前、左邊滾輪組和右邊 滾輪組在后，因此，在將膠材3貼附到蓋板2上的過程中，中間滾輪4接觸到膠材3的待貼 附部位，使膠材3與蓋板2之間對應位置產生的氣泡排向兩側，而位于中間滾輪4兩端的左 邊滾輪組和右邊滾輪組接觸到膠材3兩側的待貼附部位，能夠將這些氣泡排向蓋板2的邊 緣，從而使貼附過程中產生的氣泡能夠被更好的排出，減少了蓋板2與膠材3之間的氣泡， 延長了被封裝器件的使用壽命。
[0028] 值得注意的是，上述中間滾輪4與膠材3接觸的接觸面、左邊滾輪組與膠材3接觸 的接觸面以及右邊滾輪組與膠材3接觸的接觸面，需處于同一水平面，這樣才能夠保證在 蓋板2的移動過程中，中間滾輪4、左邊滾輪組和右邊滾輪組均能夠與待貼附的膠材3接觸， 并將所接觸的膠材3對應貼附在蓋板2的相應位置。
[0029] 為了進一步避免在貼附的過程中，膠材3與蓋板2之間產生氣泡，優選的，上述中 間滾輪4上與左邊滾輪組相對的端面，以及左邊滾輪組上與中間滾輪4相對的端面位于同 一平面上；中間滾輪4上與右邊滾輪組相對的端面，以及右邊滾輪組上與中間滾輪4相對的 端面位于同一平面上。由于中間滾輪4上與左邊滾輪組相對的端面，以及左邊滾輪組上與 中間滾輪4相對的端面位于同一平面上；使得中間滾輪4上與左邊滾輪組相對的端面，以及 左邊滾輪組上與中間滾輪4相對的端面之間的距離為零；而中間滾輪4上與右邊滾輪組相 對的端面，以及右邊滾輪組上與中間滾輪4相對的端面位于同一平面上，使得中間滾輪4上 與右邊滾輪組相對的端面，以及右邊滾輪組上與中間滾輪4相對的端面之間的距離為零； 因此，在中間滾輪4將對應的膠材3與蓋板2之間的空氣排向兩側后，緊跟著左邊滾輪組和 右邊滾輪組能夠將排向兩側的空氣繼續排出，使膠材3與蓋板2之間的空氣能夠被完全排 出，避免了在膠材3與蓋板2之間產生氣泡，從而延長被封裝器件的使用壽命。
[0030] 上述實施例提到的左邊滾輪組和右邊滾輪組的結構多種多樣，下面給出一種具體 結構對左邊滾輪組和右邊滾輪組的工作過程進行詳細說明，但不僅限于此。
[0031] 優選的，左邊滾輪組和右邊滾輪組具有相同的結構，其中，左邊滾輪組包括N個邊 滾輪，N為大于等于1的整數，且N個邊滾輪呈階梯狀排列，第1個邊滾輪與中間滾輪4相 鄰，第N個邊滾輪與膠材3的邊緣接觸。
[0032] 請參閱圖3,當N= 1時，左邊滾輪組僅包括第一左邊滾輪5,右邊滾輪組僅包括第 一右邊滾輪6,中間滾輪4位于第一左邊滾輪5和第一右邊滾輪6之間，且中間滾輪4的一 端面與第一左邊滾輪5相對，中間滾輪4的另一端面與第一右邊滾輪6相對，另外，第一左 邊滾輪5和第一右邊滾輪6需要足夠長，即能夠滿足第一左邊滾輪5和第一右邊滾輪6中 均存在遠離中間滾輪4的一端，能夠分別與膠材3的邊緣相接觸，以保證將膠材3完全貼附 在蓋板2上。這種結構的左邊滾輪組和右邊滾輪組的工作過程與上述實施例提供的貼膜機 滾輪裝置的具體工作過程相同，在此不做贅述。
[0033] 當N>1時，以N= 2為例，在這種情況下，左邊滾輪組包括第一左邊滾輪5和第二 左邊滾輪7,右邊滾輪組包括第一右邊滾輪6和第二右邊滾輪8,且中間滾輪4位于第一左 邊滾輪5和第一右邊滾輪6之間，第一左邊滾輪5位于中間滾輪4和第二