一種抗拉耐高溫計算機電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜技術領域，特別是涉及一種計算機電纜。
【背景技術】
[0002]電纜的抗拉強度，直接影響著電線電纜的使用壽命，對于抗拉性能不佳的電纜，常常會因工作場所原因造成電纜斷裂事故，而導致經濟損失和人員傷害。
[0003]目前使用的計算機電纜在耐高溫方面存在一定的不足，普遍結構為導線的外部只設絕緣層，沒有設計耐高溫層，這樣的電纜無法在條件惡劣的高溫環境下正常使用。

【發明內容】

[0004]針對上述現有技術的不足，本實用新型提供一種抗拉耐高溫計算機電纜。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:一種抗拉耐高溫計算機電纜，包括芯線內層及外保護繞包層；所述芯線內層包括銅絲、絕緣體繞包層及屏蔽繞包層，所述銅絲、絕緣體繞包層及屏蔽繞包層由內至外依次固定連接，所述抗拉耐高溫計算機電纜還包括內耐高溫層、填充物、芯線外層、外耐高溫層，所述銅絲為鍍錫軟銅絲，所述芯線內層外部由內至外依次固定包覆有內耐高溫層、芯線外層、外耐高溫層及外保護繞包層；芯線內層與內耐高溫層之間的空隙以及內耐高溫層與芯線外層及外耐高溫層三者之間形成的空隙內均設有填充物。
[0006]本實用新型的有益效果在于:
[0007]1.本實用新型增加了兩層耐高溫層，大大的提高了耐高溫性能。
[0008]2.本實用新型的導體采用第五類鍍錫軟銅絲，并且將芯線分成兩層(芯線內層和芯線外層)，能有效的提高抗拉強度、減少了導線間的相互磨損。
【附圖說明】
[0009]圖1:本實用新型橫截面結構示意圖；
[0010]其中:1_芯線內層；2_內耐高溫層；3_填充物；4_芯線外層；5_外耐高溫層；6-外保護繞包層；7_銅絲；8-屏蔽繞包層；9_絕緣體繞包層。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種抗拉耐高溫計算機電纜，包括芯線內層1及外保護繞包層6 ;所述芯線內層1包括銅絲7、絕緣體繞包層9及屏蔽繞包層8，所述銅絲7、絕緣體繞包層9及屏蔽繞包層8由內至外依次固定連接，所述抗拉耐高溫計算機電纜還包括內耐高溫層2、填充物3、芯線外層4、外耐高溫層5，所述銅絲7為鍍錫軟銅絲，所述芯線內層1外部由內至外依次固定包覆有內耐高溫層2、芯線外層4、外耐高溫層5及外保護繞包層6 ;芯線內層1與內耐高溫層2之間的空隙以及內耐高溫層2與芯線外層4及外耐高溫層5三者之間形成的空隙內均設有填充物3。
[0012]所述填充物3為玻璃纖維帶。玻璃纖維帶可提高本實用新型的耐高溫性和抗拉性。
【主權項】
1.一種抗拉耐高溫計算機電纜，包括芯線內層(1)及外保護繞包層(6);所述芯線內層(1)包括銅絲(7 )、絕緣體繞包層(9 )及屏蔽繞包層(8 )，所述銅絲(7 )、絕緣體繞包層(9 )及屏蔽繞包層(8)由內至外依次固定連接，其特征在于:所述抗拉耐高溫計算機電纜還包括內耐高溫層(2)、填充物(3)、芯線外層(4)、外耐高溫層(5)，所述銅絲(7)為鍍錫軟銅絲，所述芯線內層(1)外部由內至外依次固定包覆有內耐高溫層(2)、芯線外層(4)、外耐高溫層(5)及外保護繞包層(6);芯線內層(1)與內耐高溫層(2)之間的空隙以及內耐高溫層(2)與芯線外層(4)及外耐高溫層(5)三者之間形成的空隙內均設有填充物(3)。2.根據權利要求1所述的一種抗拉耐高溫計算機電纜，其特征在于:所述填充物(3)為玻璃纖維帶。
【專利摘要】一種抗拉耐高溫計算機電纜，屬于電纜技術領域。它提供一種抗拉耐高溫計算機電纜。它包括芯線內層及外保護繞包層；所述芯線內層包括銅絲、絕緣體繞包層及屏蔽繞包層，所述銅絲、絕緣體繞包層及屏蔽繞包層由內至外依次固定連接，所述抗拉耐高溫計算機電纜還包括內耐高溫層、填充物、芯線外層、外耐高溫層，所述銅絲為鍍錫軟銅絲，所述芯線內層外部由內至外依次固定包覆有內耐高溫層、芯線外層、外耐高溫層及外保護繞包層；芯線內層與內耐高溫層之間的空隙以及內耐高溫層與芯線外層及外耐高溫層三者之間形成的空隙內均設有填充物。本實用新型具有抗拉、耐高溫的特性。
【IPC分類】H01B7/29, H01B11/00, H01B1/02, H01B7/18
【公開號】CN204991240
【申請號】CN201520765579
【發明人】王建華
【申請人】哈爾濱師范大學
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月30日