一種內外剝皮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子、電力線材加工的技術領域，特別是涉及線材加工時，對于線材的內保護皮和外保護皮的剝皮機器設備。
【背景技術】
[0002]在我們的日常生活中，電器產品隨處可見，而各種連接線伴隨著電器產品的使用而使用，這些數據線、電源線、電纜線、信號線等等這些線材通常是工業化批量生產、加工，傳統加工數據線、電源線、電纜線等護套線線材的剝皮，需分兩個步驟，即先在外皮剝皮機上剝去外皮，再在內皮剝皮機上剝去內芯線皮，在生產流程中需使用兩個人工，效率較低，成本較高。

【發明內容】

[0003]為了克服傳統加工方式的不足，本實用新型提供一種內外剝皮機，只需一個人工使用一臺機器一次性完成傳統需兩個人工使用兩臺機器才能完成的工作流程；實現了工作效率的提高，生產成本的降低。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種內外剝皮機，其特征在于:包括兩相對設置的刀座，所述兩相對設置的刀座上依次裝設有兩相對設置的內皮剝皮刀、兩相對設置的切刀、兩相對設置的外皮剝皮刀。所述兩相對設置的切刀與所述兩相對設置的外皮剝皮刀間還可裝設有兩相對設置的理線夾具。
[0005]所述兩相對設置的內皮剝皮刀間的間距較所述兩相對設置的切刀間的間距稍大，所述兩相對設置的切刀間的間距較所述兩相對設置的外皮剝皮刀間的間距稍大，所述兩相對設置的外皮剝皮刀間的間距較所述兩相對設置的理線夾具間的間距稍大。
[0006]所述的兩相對設置的刀座具有至少可進行兩次互相接近動作；即所述兩相對設置的刀座進行第一次互相接近動作時帶動所述刀座上的兩相對設置的外皮剝皮刀切入線材外皮，并保持切入狀態；在外皮被剝去后，所述兩相對設置的刀座進行第二次互相接近動作時帶動所述刀座上的兩相對設置的內皮剝皮刀切入外皮已被剝去的線材的內芯線線皮，并保持切入狀態。
[0007]所述的兩相對設置的刀座分別與裝設的第一切線氣缸、第二切線氣缸連接，并分先后由所述的第一切線氣缸帶動進行第一次互相接近動作、所述的第二切線氣缸帶動進行第二次互相接近動作；所述兩相對設置的刀座的兩次互相接近動作也可以由一個兩級步進氣缸或者步進電機等其它動作執行元件實現。
[0008]所述的兩相對設置的刀座裝于一刀座支架之上；所述刀座支架裝于一剝線裝置之上；所述的剝線裝置與一夾線裝置相對設置，裝于一機架之上，所述夾線裝置包括兩相對設置的夾線塊；
[0009]進一步的，所述的兩相對設置的刀座中的一個刀座后方的刀座支架上可裝設有一小刀座，所述刀座與所述小刀座相對應的位置上開有穿刀孔。當因線材加工要求需要，不能使用刀刃錯開的切刀型外皮剝刀而使用刀刃不錯開的對碰型外皮剝皮刀時，可將對碰型外剝皮刀中較長的那片穿過穿刀孔固定于小刀座上；以解決兩相對設置的刀座第一次作相對接近動作后對碰型外剝皮刀已對碰在一起，使所述兩相對設置的刀座不能進一步作相對接近動作的問題。
[0010]所述的剝線裝置為可與所述夾線裝置配合實現兩次帶動所述兩相對設置的刀座上的刀具作線材皮剝離工作的剝線裝置。所述的剝線裝置的主體由兩個缸體相互固定的主剝線氣缸和副剝線氣缸組成。也可以由其它的兩個氣缸互固定方式或者其它動作執行元件組成。
[0011]所述的兩相對設置的切刀刀刃錯開，其中刀刃離內皮剝皮刀較遠的那片刀切上，靠近內皮剝皮刀的那一側面開有可供卸廢料片通過的卸廢料片槽；所述卸廢料片槽中裝設有卸廢料片，該卸廢料片一端穿過刀座上對應開設的卸廢料片孔固定于該刀座后的刀座支架上；
[0012]進一步的，所述的卸廢料片槽的下方還開有有利于廢料向下排出的斜角導槽。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的刀座及裝設切刀型外皮剝刀刀具的結構分解示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的刀座及裝設對碰型外皮剝刀刀具的結構分解示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的刀座及刀具組合結構不意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]請參照附圖1-4，一種內外剝皮機，其特征在于:包括兩相對設置的刀座6、7，所述兩相對設置的刀座6、7上依次裝設有兩相對設置的內皮剝皮刀13、兩相對設置的切刀12、兩相對設置的外皮剝皮刀8。所述兩相對設置的切刀12與所述兩相對設置的外皮剝皮刀8之間還裝設有兩相對設置的理線夾具11。所述兩相對設置的內皮剝皮刀13間的間距較所述兩相對設置的切刀12間的間距稍大，所述兩相對設置的切刀12間的間距較所述兩相對設置的外皮剝皮刀8間的間距稍大，所述兩相對設置的外皮剝皮刀8間的間距較所述兩相對設置的理線夾具11間的間距稍大。所述的兩相對設置的刀座6、7具有至少可進行兩次互相接近動作；即所述兩相對設置的刀座6、7進行第一次互相接近動作時帶動所述刀座6、7上的兩相對設置的外皮剝皮刀8切入線材外皮，并保持切入狀態；在外皮被剝去后，所述兩相對設置的刀座6、7進行第二次互相接近動作時帶動所述刀座6上的兩相對設置的內皮剝皮刀13切入外皮已被剝去的線材的內芯線線皮，并保持切入狀態。所述的兩相對設置的刀座6、7分別與裝設的第一切線氣缸4、第二切線氣缸5連接，并分先后由所述的第一切線氣缸4帶動進行第一次互相接近動作、所述的第二切線氣缸5帶動進行第二次互相接近動作。所述兩相對設置的刀座的兩次互相接近動作也可以由一個兩級步進氣缸或者步進電機等其它動作執行元件實現。
[0019]進一步的，所述的兩相對設置的刀座6、7裝于一刀座支架之上；所述刀座支架裝于一剝線裝置之上；所述的剝線裝置與一夾線裝置相對設置，裝于一機架I之上，所述夾線裝置包括兩相對設置的夾線塊14、15 ;所述的兩相對設置的刀座6、7中的一個刀座6后方的刀座支架上裝設有一小刀座9，所述刀座6與所述小刀座9相對應的位置上開有穿刀孔601。當因線材加工要求需要，不能使用刀刃錯開的切刀型外皮剝刀8而使用刀刃不錯開的對碰型外皮剝皮刀801時，可將對碰型外剝皮刀801中較長的那片穿過穿刀孔固定于小刀座9上；以解決兩相對設置的刀座第一次作相對接近動作后對碰型外剝皮刀已對碰在一起，使所述兩相對設置的刀座不能進一步作相對接近動作的問題。
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