溫控式線材熱熔剝皮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數據線材剝皮領域技術，尤其是指一種溫控式線材熱熔剝皮機。
【背景技術】
[0002]在蘋果數據線制程中，常常需要對其線材的兩端部進行剝皮處理，以露出用于連接兩端接口的內部芯線；目前對線材的剝皮操作一般會用到剝皮裝置，這種裝置多是利用金屬刀片對信號線的絕緣層進行環形剝皮；但是，蘋果數據線中一般外加有編織層，因此，利用傳統技術的剝皮裝置很對將編織層切斷或未能完全切斷，而且在切斷過程中極易損傷內部芯線，影響了線材質量，甚至造成線材報廢。
[0003]因此，需要研宄出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種溫控式線材熱熔剝皮機，其剝皮快速，提高了工作效率，也避免了對芯線造成損傷，確保了剝皮質量。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]一種溫控式線材熱熔剝皮機，包括有機座、上熱剝刀、下熱剝刀、上夾板、下夾板、氣缸、發熱元件、感溫元件、溫控器及主控制器，其中，該氣缸、發熱元件、感溫元件、溫控器分別連接于主控制器；
[0007]該上夾板、下夾板設置于機座上，該上熱剝刀安裝于上夾板上，該下熱剝刀安裝于下夾板上，該氣缸設置于上夾板上方，該氣缸的伸縮桿連接于上夾板以驅動其升降動作；該發熱元件分別設置于上夾板、下夾板內，且上夾板、下夾板均為導熱體；該感溫元件針對前述上夾板、下夾板設置，該感溫元件連接于溫控器。
[0008]作為一種優選方案，所述上熱剝刀與下熱剝刀設置為上下適配的齒狀結構，其均包括有水平并排布置的若干夾齒。
[0009]作為一種優選方案，所述下熱剝刀與上熱剝刀沿前后方向錯開設置，該下熱剝刀上端位于上熱剝刀下端的前側。
[0010]作為一種優選方案，所述下熱剝刀上后側部位形成有用于限制上熱剝刀底端下降行程的限位擋部。
[0011]作為一種優選方案，所述機座包括有底板及連接于底板上的側板，前述下夾板安裝于底板上，前述氣缸及溫控器分別安裝于側板上。
[0012]作為一種優選方案，所述發熱元件采用發熱管。
[0013]作為一種優選方案，所述感溫元件采用感溫絲。
[0014]作為一種優選方案，所述上熱剝刀與下熱剝刀亦均為導熱體。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過溫控器設定發熱元件將上、下夾板加熱至線材熱熔溫度，以將線材熱熔，氣缸驅動上熱剝刀下降與下熱剝刀咬合，抽出線材即實現對線材剝皮處理，其剝皮快速，提高了工作效率，也避免了對芯線造成損傷，確保了剝皮質量。
[0016]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；
[0018]圖2是本實用新型之實施例的主視圖；
[0019]圖3是本實用新型之實施例的側視圖；
[0020]圖4是本實用新型之實施例的控制連接框圖。
[0021]附圖標識說明:
[0022]10、機座11、底板
[0023]12、側板21、上熱剝刀
[0024]22、下熱剝刀221、限位擋部
[0025]31、上夾板32、下夾板
[0026]40、氣缸50、發熱管(發熱元件)
[0027]60、感溫絲(感溫元件)70、溫控器
[0028]80、主控制器。
【具體實施方式】
[0029]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有機座10、上熱剝刀21、下熱剝刀22、上夾板31、下夾板32、氣缸40、發熱元件50、感溫元件60、溫控器70及主控制器80，其中，該氣缸40、發熱元件50、感溫元件60、溫控器70分別連接于主控制器80。
[0030]該機座10包括有底板11及連接于底板11上的側板12，前述下夾板32安裝于底板11上，前述氣缸40及溫控器70分別安裝于側板12上；該上熱剝刀21安裝于上夾板31上，該下熱剝刀22安裝于下夾板32上，該氣缸40設置于上夾板31上方，該氣缸40的伸縮桿連接于上夾板31以驅動其升降動作，于本實施例中，所述下熱剝刀22上后側部位形成有用于限制上熱剝刀21底端下降行程的限位擋部221 ;
[0031]該發熱元件50分別設置于上夾板31、下夾板32內，此處發熱元件采用發熱管50，上夾板31、下夾板32均為導熱體，通過相應發熱管50將上夾板31、下夾板32加熱，直至實際線材的熱熔溫度，當然，所述上熱剝刀21與下熱剝刀22也最好設計為導熱體，以更好地對線材進行切割；該感溫元件60針對前述上夾板31、下夾板32設置，該感溫元件60可以采用感溫絲，該感溫絲60連接于溫控器70，感溫絲60實時反饋溫度信息至溫控器70，溫控器70及主控制器80則根據實時溫度值、設定溫度值智能控制發熱管50的加熱狀態。
[0032]參見圖1和圖2所示，所述上熱剝刀21與下熱剝刀22設置為上下適配的齒狀結構，其均包括有水平并排布置的若干夾齒；所述下熱剝刀22與上熱剝刀21沿前后方向錯開設置，該下熱剝刀22上端位于上熱剝刀21下端的前側。
[0033]本實用新型的設計重點在于，其主要是通過溫控器設定發熱元件將上、下夾板加熱至線材熱熔溫度，以將線材熱熔，氣缸驅動上熱剝刀下降與下熱剝刀咬合，抽出線材即實現對線材剝皮處理，其剝皮快速，提高了工作效率，也避免了對芯線造成損傷，確保了剝皮質量。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種溫控式線材熱熔剝皮機，其特征在于:包括有機座、上熱剝刀、下熱剝刀、上夾板、下夾板、氣缸、發熱元件、感溫元件、溫控器及主控制器，其中，該氣缸、發熱元件、感溫元件、溫控器分別連接于主控制器； 該上夾板、下夾板設置于機座上，該上熱剝刀安裝于上夾板上，該下熱剝刀安裝于下夾板上，該氣缸設置于上夾板上方，該氣缸的伸縮桿連接于上夾板以驅動其升降動作；該發熱元件分別設置于上夾板、下夾板內，且上夾板、下夾板均為導熱體；該感溫元件針對前述上夾板、下夾板設置，該感溫元件連接于溫控器。2.根據權利要求1所述的溫控式線材熱熔剝皮機，其特征在于:所述上熱剝刀與下熱剝刀設置為上下適配的齒狀結構，其均包括有水平并排布置的若干夾齒。3.根據權利要求2所述的溫控式線材熱熔剝皮機，其特征在于:所述下熱剝刀與上熱剝刀沿前后方向錯開設置，該下熱剝刀上端位于上熱剝刀下端的前側。4.根據權利要求3所述的溫控式線材熱熔剝皮機，其特征在于:所述下熱剝刀上后側部位形成有用于限制上熱剝刀底端下降行程的限位擋部。5.根據權利要求1所述的溫控式線材熱熔剝皮機，其特征在于:所述機座包括有底板及連接于底板上的側板，前述下夾板安裝于底板上，前述氣缸及溫控器分別安裝于側板上。6.根據權利要求1所述的溫控式線材熱熔剝皮機，其特征在于:所述發熱元件采用發熱管。7.根據權利要求1所述的溫控式線材熱熔剝皮機，其特征在于:所述感溫元件采用感溫絲。8.根據權利要求1所述的溫控式線材熱熔剝皮機，其特征在于:所述上熱剝刀與下熱剝刀亦均為導熱體。
【專利摘要】本實用新型公開一種溫控式線材熱熔剝皮機，包括機座、上熱剝刀、下熱剝刀、上夾板、下夾板、氣缸、發熱元件、感溫元件、溫控器及主控制器；該上夾板、下夾板設置于機座上，該上熱剝刀安裝于上夾板上，該下熱剝刀安裝于下夾板上，該氣缸設置于上夾板上方，該氣缸的伸縮桿連接于上夾板以驅動其升降動作；該發熱元件分別設置于上夾板、下夾板內，且上夾板、下夾板均為導熱體；該感溫元件針對前述上夾板、下夾板設置，該感溫元件連接于溫控器；通過溫控器設定發熱元件將上、下夾板加熱至線材熱熔溫度，以將線材熱熔，氣缸驅動上熱剝刀下降與下熱剝刀咬合，抽出線材即實現對線材剝皮處理，其剝皮快速，提高了工作效率，也確保了剝皮質量。
【IPC分類】H01R43/28
【公開號】CN204651664
【申請號】CN201520261437
【發明人】駱陽旭
【申請人】東莞市凱昶德電子科技股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月28日