一種微聚光增效光伏焊帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及太陽能光伏焊帶技術領域，具體涉及一種微聚光增效光伏焊帶。
【背景技術】
[0002]目前，光伏焊帶是將太陽電池連接成串的關鍵輔料，太陽電池通過焊帶連接后形成一個完整的電氣通路，光能通過太陽能電池轉化為電能，產生的電流通過焊帶形成傳輸電路，為利用太陽能提供通路基礎。現有普通焊帶經過焊接后表面較為平坦，進入組件的光線入射到平坦的焊帶表面，通過鏡面反射出去無法被利用，入射光的利用率很低；為了提高利用率，目前存在一些特殊的異型焊帶，表面加工成一定的反光溝槽結構，表面反光溝槽的夾角Φ1呈111° -137°，表面的反光鍍層為Ag等高反射率高熔點貴金屬，表面的鍍層通常為1~5 μπι，當光入射到溝槽結構經過一定角度溝槽結構的反射，再經過玻璃、空氣界面的二次反射到達電池片表面，被再次利用，從而提高了入射光的利用率。
[0003]在申請號為201320775180.1的中國專利公開了一種微聚光增效光伏焊帶，它包括基帶和設置在基帶受光面上的反射鍍層，基帶的背光面為平整表面，基帶的受光面上設置有多個凸起的倒V型鋸齒，并且基帶的受光面上在相鄰的倒V型鋸齒之間設置有向背光面側凹進并且用來儲存重熔后反射鍍層材料的儲存槽，倒V型鋸齒的夾角β為106° -137°。本實用新型充分考慮了焊接后反射鍍層在重熔后的表面形貌的變化，增加焊帶的有效聚光區域，從而提高光伏組件功率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種可提高入射光利用率、提高光伏組件功率的微聚光光伏焊帶。
[0005]為了達到本實用新型的目的，技術方案如下:
[0006]一種微聚光增效光伏焊帶，包括基帶和設置在所述基帶受光面上的反射鍍層，基帶的背光面為平面，其特征在于，所述基帶受光面上設置有多個凸出的凸起，所述凸起的表面為弧形，所述凸起之間有間距，所述凸起之間的最短間距小于或者等于凸起底部之間的間距。
[0007]進一步，所述凸起之間的最短間距小于凸起底部之間的間距。
[0008]進一步，所述凸起為半球形。
[0009]進一步，所述凸起的高度為80?140 μ m，所述凸起的寬度為80?160 μ m，所述凸起之間的最短間距為50?70 μm，所述凸起底部之間的間距為50?90 μπι。
[0010]本實用新型具有的有益效果:
[0011]基帶受光面上設置有多個凸出的凸起，凸起的表面為弧形，相比表面為平面或者只是鋸齒形的斜面，弧形有更廣的反射范圍，可將入射光往各個角度反射，經玻璃再被反射到基帶的受光面上，提高了入射光的利用率。
[0012]并且通過設置特殊的結構和尺寸，在凸起的下部，當某個角度入射進來的太陽光經第一次反射后反射到凸起靠下端的弧形球面上，又會反射到相鄰的另一個凸起靠下端的弧形球面上，最終又反射到焊帶的受光面上，不會反射出去，進一步提高了入射光的利用率，進而提高了光伏組件的功率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型微聚光光伏焊帶使用時光反射的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型微聚光光伏焊帶實施例1的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型微聚光光伏焊帶實施例2的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型微聚光光伏焊帶實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0018]如圖1和圖2所示，一種微聚光增效光伏焊帶，包括基帶I和設置在所述基帶I受光面上的反射鍍層，基帶I的背光面為平面，基帶I受光面上設置有多個凸出的凸起2，凸起2的表面為弧形，相比表面為平面或者只是鋸齒形的斜面，弧形有更廣的反射范圍，可將入射光往各個角度反射，進一步提高入射光的利用率。弧形的凸起2之間有間距，且凸起2之間的最短間距小于或者等于凸起2底部之間的間距。
[0019]凸起2的高度為80?140 μ m，凸起2的寬度為80?160 μ m，凸起2之間的最短間距為50?70 μm，所述凸起2底部之間的間距為50?90 μπι。
[0020]繼續結合圖2、圖3和圖4所示，分別為本實用新型的三種實施例，實施例1的圖2中，弧形凸起2體積小于半球形；實施例2的圖3中，弧形凸起2體積等于半球形體積，即凸起2為半球形的結構；圖2和圖3中，凸起2之間的最短間距等于凸起2底部之間的間距。
[0021]實施例3的圖4中，凸起2體積大于半球形，因此，凸起2之間的最短間距小于凸起2底部之間的間距，這也是一種更優選的實施方式，因為在半球形以下的部分，當某個角度入射進來的太陽光經第一次反射后反射到凸起2靠下端的弧形球面上，而經過該弧形球面反射后反射到相鄰的另一個凸起2靠下端的弧形球面上，最終又反射到焊帶I的受光面上，不會反射出去，進一步提高了入射光的利用率。當然，在這種情況下，凸起2之間的間距則很重要，如果間距太小，則入射光不能很好的進入到凸起2之間的間隙內，利用率反而會下降。
[0022]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種微聚光增效光伏焊帶，包括基帶(I)和設置在所述基帶(I)受光面上的反射鍍層，基帶(I)的背光面為平面，其特征在于，所述基帶(I)受光面上設置有多個凸出的凸起(2)，所述凸起(2)的表面為弧形，所述凸起(2)之間有間距，所述凸起(2)之間的最短間距小于或者等于凸起(2)底部之間的間距。
2.根據權利要求1所述的微聚光光伏焊帶，其特征在于，所述凸起(2)之間的最短間距小于凸起(2)底部之間的間距。
3.根據權利要求1所述的微聚光光伏焊帶，其特征在于，所述凸起(2)為半球形。
4.根據權利要求1所述的微聚光光伏焊帶，其特征在于，所述凸起(2)的高度為80?140 μ m，所述凸起(2)的寬度為80?160 μ m，所述凸起(2)之間的最短間距為50?70 μ m，所述凸起(2)底部之間的間距為50?90 μπι。
【專利摘要】本實用新型公開了一種微聚光增效光伏焊帶，包括基帶和設置在所述基帶受光面上的反射鍍層，基帶的背光面為平面，其特征在于，所述基帶受光面上設置有多個凸出的凸起，所述凸起的表面為弧形，所述凸起之間有間距，所述凸起之間的最短間距小于或者等于凸起底部之間的間距。凸起的高度為80～140μm，凸起的寬度為80～160μm，凸起之間的最短間距為50～70μm，凸起底部之間的間距為50～90μm。本實用新型具有的有益效果：基帶受光面上設置有多個凸出的凸起，凸起的表面為弧形，相比表面為平面或者只是鋸齒形的斜面，弧形有更廣的反射范圍，可將入射光往各個角度反射，提高了入射光的利用率，進而提高了光伏組件的功率。
【IPC分類】H01L31-054, H01L31-05
【公開號】CN204289484
【申請號】CN201420822404
【發明人】肖笛, 譚偉
【申請人】上海華友金裕微電子有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日