本實用新型涉及聚光光伏發電技術，用于將組裝聚光光伏模組后實現光伏發電。

背景技術：

聚光光伏裝置要么采用二維方向運動的復雜跟蹤機構來實現對太陽光線的跟蹤，要么不設置跟蹤功能；傳統的二維跟蹤機構較為復雜，一些相對簡單的跟蹤機構的穩定性較差，長期使用易損壞。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種新型高倍聚光的太陽能電池模組安裝支架，其結構簡單，質量可靠，運行穩定。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種新型高倍聚光的太陽能電池模組安裝支架，包括立柱、水平旋轉減速機、主梁、縱向梁、電池組件固定框架梁和俯仰角驅動組件，所述的立柱上固定安裝所述水平旋轉減速機，水平旋轉減速機的輸出軸上固定安裝鉸接組件，鉸接組件頂端安裝主梁；所述縱向梁采用桁架結構，且縱向梁裝配在主梁上，聚光模組固定框架梁固定在縱向梁上；

所述立柱上轉動安裝旋轉抱箍，液壓缸的底端鉸接安裝在抱箍上，液壓缸的活塞桿頂端鉸接安裝在主梁的一端；所述鉸接組件包含與水平旋轉減速機的輸出軸固定連接的旋轉支撐件，旋轉支撐件上鉸接安裝鉸接支撐件，鉸接支撐件上固定安裝所述主梁。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述主梁采用變截面箱梁結構；所述立柱采用圓錐形變截面形狀。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述旋轉支撐件通過抱箍連接有豎直設置的鉸接桿，鉸接桿頂端鉸接安裝所述鉸接支撐件。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述旋轉抱箍固定安裝在軸承上，所述軸承裝配在所述立柱上。

作為本實用新型的一種優選實施方式：還包含底座，所述立柱底部固定安裝在底座上；所述立柱底部均布設置多個用于和底座焊接的加強筋。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述旋轉抱箍的下方設有一限位件，所述限位件與所述立柱固定連接。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述旋轉減速機和液壓油缸與一PLC控制器連接；所述PLC控制器還與一光敏傳感器連接。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述水平旋轉減速機包含殼體，殼體內部中空，頂部開設通孔，蝸輪安裝在殼體內部，殼體內部安裝有蝸輪軸安裝架，蝸輪軸安裝架上下兩端安裝有蝸輪軸軸承座，蝸輪的蝸輪軸底部轉動安裝在蝸輪軸安裝架的底部軸承座上，蝸輪的蝸輪軸頂部同時穿出蝸輪軸安裝架頂端的軸承座以及殼體頂部通孔，蝸輪軸的頂端安裝轉動法蘭；所述轉動法蘭與所述旋轉支撐件連接；

在殼體內部，與蝸輪嚙合的安裝蝸桿，殼體兩側對應蝸桿兩端的位置開設通孔，通孔孔壁內安裝蝸桿軸承，蝸桿轉動安裝在殼體的兩側的蝸桿軸承內，蝸桿對應于殼體兩側的位置通過螺栓固定安裝有起到固定以及方便檢修作用的蓋板；

上述的蝸桿一端通過聯軸器連接減速器的輸出軸，減速器通過蓋板固定安裝在殼體外部，減速器的輸入軸通過聯軸器連接電機的輸出轉軸。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述的轉動法蘭上開設有四個用于螺栓連接的螺栓孔；所述的電機為步進電機；所述的殼體的頂部敞開，在殼體頂部安裝扣板，扣板通過螺釘緊固在殼體的四周，上述殼體頂部的通孔開設在扣板上。

本實用新型有益效果是：

本實用新型公開的一種新型高倍聚光的太陽能電池模組安裝支架，包括立柱、水平旋轉減速機、主梁、縱向梁、電池組件固定框架梁和俯仰角驅動組件，所述的立柱上固定安裝所述水平旋轉減速機，水平旋轉減速機的輸出軸上固定安裝鉸接組件，鉸接組件頂端安裝主梁；所述縱向梁采用桁架結構，且縱向梁裝配在主梁上，聚光模組固定框架梁固定在縱向梁上；

本實用新型的主梁采用變截面圓形或方型箱梁結構，梁兩端所受應力最小，而中間所受應力最大，且兩端向中間成線性增加，根據應力大小確定兩端和中間截面尺寸，中間部分根據應力線性增減，減少用鋼量，達到保證強度和剛度要求，降低成本的目的。

本實用新型的優選實施方式中所述立柱采用圓錐形變截面鋼柱，按最大應力確定該處鋼柱截面尺寸，其余截面尺寸按照應力大小做線性變化，可以在保證強度和穩定性的同時減少用鋼量。

本實用新型的縱向梁采用桁架結構，主梁采用變截面方箱結構，立柱采用錐形立柱，這樣能夠在保證強度和穩定性的前提下，達到利用材料最少，提高材料利用率的目的；利用性價比更高的螺旋升降機代替原來的電動推桿，可以更有效地提高整體的穩定性，同時還可以為跟蹤系統的增容提供可靠的選擇。

本實用新型的立柱上轉動安裝旋轉抱箍，液壓缸的底端鉸接安裝在抱箍上，液壓缸的活塞桿頂端鉸接安裝在主梁的一端；所述鉸接組件包含與水平旋轉減速機的輸出軸固定連接的旋轉支撐件，旋轉支撐件上鉸接安裝鉸接支撐件，鉸接支撐件上固定安裝所述主梁。如此一來，本實用新型的水平旋轉減速機實現水平旋轉，通過液壓桿實現俯仰運動，實現了二維跟蹤。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的主視方向的結構示意圖；

圖2為本實用新型安裝了桁架結構的縱向梁的結構示意圖；

圖3為本實用新型的水平旋轉減速機的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖4為圖3的爆炸圖。

附圖標記說明：

1-立柱，2-水平旋轉減速機，3-主梁，4-縱向梁，5-電池組件固定框架梁，6-聚光模組，7-底座；

14-旋轉支撐件，15-抱箍，16-鉸接支撐件，17-旋轉抱箍，18-液壓缸，19-限位件；

20-蝸桿軸承座，21-殼體,22-電機,23-轉動法蘭，24-蝸輪,25-蝸桿，26-蓋板，27-減速器，28-蝸輪軸安裝架，29-蝸輪軸軸承座。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖所示，其示出了本實用新型的具體實施方式，本實用新型公開的一種新型高倍聚光的太陽能電池模組安裝支架，包括立柱、水平旋轉減速機、主梁、縱向梁、電池組件固定框架梁和俯仰角驅動組件，所述的立柱上固定安裝所述水平旋轉減速機，水平旋轉減速機的輸出軸上固定安裝鉸接組件，鉸接組件頂端安裝主梁；所述縱向梁采用桁架結構，且縱向梁裝配在主梁上，聚光模組固定框架梁固定在縱向梁上；

所述立柱上轉動安裝旋轉抱箍，液壓缸的底端鉸接安裝在抱箍上，液壓缸的活塞桿頂端鉸接安裝在主梁的一端；所述鉸接組件包含與水平旋轉減速機的輸出軸固定連接的旋轉支撐件，旋轉支撐件上鉸接安裝鉸接支撐件，鉸接支撐件上固定安裝所述主梁。

優選的，如圖所示：所述主梁采用變截面箱梁結構；所述立柱采用圓錐形變截面形狀。

優選的，如圖所示：所述旋轉支撐件通過抱箍連接有豎直設置的鉸接桿，鉸接桿頂端鉸接安裝所述鉸接支撐件。

優選的，如圖所示：所述旋轉抱箍固定安裝在軸承上，所述軸承裝配在所述立柱上。本實施例采用抱箍旋轉安裝在立柱上的形式使得液壓缸的底部支撐更加穩定，重心更低，同時能夠實現可靠的俯仰動作。

優選的，如圖所示：還包含底座，所述立柱底部固定安裝在底座上；所述立柱底部均布設置多個用于和底座焊接的加強筋。本實施例公開的加強筋結構使得整個支架的支撐結構更加穩定。

優選的，如圖所示：所述旋轉抱箍的下方設有一限位件，所述限位件與所述立柱固定連接。限位件能夠保證水平旋轉的角度，即時保護。

優選的，如圖所示：所述旋轉減速機和液壓油缸與一PLC控制器連接；所述PLC控制器還與一光敏傳感器連接。

優選的，如圖所示：所述水平旋轉減速機包含殼體，殼體內部中空，頂部開設通孔，蝸輪安裝在殼體內部，殼體內部安裝有蝸輪軸安裝架，蝸輪軸安裝架上下兩端安裝有蝸輪軸軸承座，蝸輪的蝸輪軸底部轉動安裝在蝸輪軸安裝架的底部軸承座上，蝸輪的蝸輪軸頂部同時穿出蝸輪軸安裝架頂端的軸承座以及殼體頂部通孔，蝸輪軸的頂端安裝轉動法蘭；所述轉動法蘭與所述旋轉支撐件連接；

在殼體內部，與蝸輪嚙合的安裝蝸桿，殼體兩側對應蝸桿兩端的位置開設通孔，通孔孔壁內安裝蝸桿軸承，蝸桿轉動安裝在殼體的兩側的蝸桿軸承內，蝸桿對應于殼體兩側的位置通過螺栓固定安裝有起到固定以及方便檢修作用的蓋板；

上述的蝸桿一端通過聯軸器連接減速器的輸出軸，減速器通過蓋板固定安裝在殼體外部，減速器的輸入軸通過聯軸器連接電機的輸出轉軸。

優選的，如圖所示：所述的轉動法蘭上開設有四個用于螺栓連接的螺栓孔；所述的電機為步進電機；所述的殼體的頂部敞開，在殼體頂部安裝扣板，扣板通過螺釘緊固在殼體的四周，上述殼體頂部的通孔開設在扣板上。

上述水平旋轉減速機通過將蝸輪蝸桿傳動機構固定安裝在殼體內部，實現一體化高減速比的驅動；與此同時，蝸輪軸上的轉動法蘭安裝在殼體的外部，可以直接將本機構與水平轉軸或俯仰轉軸連接，實現對轉軸的驅動；最后還在電機與蝸輪蝸桿傳動機構之間加裝了傳統的減速器，使得減速比更高。

上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領域技術人員所熟知的相關技術，這些都落入本實用新型專利的保護范圍。

不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。