一種高壓互感器底座的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種高壓互感器底座，包括底座本體，底座本體呈方形板體結構，底座本體上設有加強凸起，加強凸起呈圓柱體結構，位于底座頂部中間位置，加強凸起上設有三個接線孔，接線孔在加強凸起上呈均勻分布；每個接線孔四周均設有第一螺孔；底座本體上設有若干第二螺孔，第二螺孔在底座本體上圍繞加強凸起呈圓周均勻分布；底座本體上設有支撐座，支撐座數量為四個，位于底座本體頂部四角位置，支撐座呈方形，其一角設有弧形缺口，支撐座上設有第三螺孔，第三螺孔貫穿支撐座與底座本體。所述底座上設有防腐層。采用多個接線孔，分散多個線路的電線，避免繞線，便于管理的同時，提升安全度；優化底座結構，主體采用板體結構，降低成本。
【專利說明】
一種高壓互感器底座
技術領域
[0001]本發明涉及一種底座，特別涉及一種高壓互感器底座。
【背景技術】
[0002]目前，隨著國民經濟的飛速發展，越來越多的地方需要用到電力，由于輸送電力一般是用高壓形式進行長距離的輸送，因此在用電末端的居民小區或一般的工地等場所需要用到變壓設備，而變壓設備中通常要用到高壓互感器。高壓互感器的安裝需要有一個底座，目前底座在穿線時往往進線與出線均使用同一個穿線口，若干條線路均在一個接口內，往往會產生繞線、擠壓的情況，不利于安全使用，而且現有的底座外形笨重，結構復雜，耗費的成本較大，不利于產品質量以及生產，而有些企業雖然對于底座做了結構簡化，但往往其底座的承壓強度降低了很多，不利于安全生產。且由于底座需要長時間使用，因此對于底座的防腐性能也有較高的要求。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供的一種高壓互感器底座，采用多個接線孔，分散多個線路的電線，避免繞線，便于管理的同時，提升安全度;優化底座結構，主體采用板體結構，降低成本，獨特四個支撐座設計，可提高承壓性能。
[0004]本發明解決技術問題采用如下技術方案:
一種高壓互感器底座，包括底座本體，所述底座本體呈方形板體結構，所述底座本體上設有加強凸起，所述加強凸起呈圓柱體結構，位于所述底座頂部中間位置，所述加強凸起上設有三個接線孔，所述接線孔在加強凸起上呈均勻分布;所述每個接線孔四周均設有第一螺孔;所述底座本體上設有若干第二螺孔，所述第二螺孔在底座本體上圍繞加強凸起呈圓周均勻分布;所述底座本體上設有支撐座，所述支撐座數量為四個，位于所述底座本體頂部四角位置，所述支撐座呈方形，其一角設有弧形缺口，所述支撐座上設有第三螺孔，所述第三螺孔貫穿支撐座與底座本體。
[0005]上述一種高壓互感器底座，其中，所述每個接線孔四周的第一螺孔數量為8個。
[0006]上述一種高壓互感器底座，其中，所述第二螺孔數量為12個。
[0007]上述一種高壓互感器底座，其中，所述每個接線孔四周的第一螺孔數量為8個。
[0008]上述一種高壓互感器底座，其中，所述底座上設有防腐層。
[0009]上述一種高壓互感器底座，其中，所述底座上涂覆的防腐層，所述防腐層由混合物A與混合物B以4:1的重量比混合而成；
所述混合物A的組成成分按重量份數計如下:
聚氯乙烯樹脂:33-39份環氧樹脂:75-85份聚酰胺樹脂:12-28份
所述混合物B的組成成分按重量份數計如下: 2-甲基瞇唑:15-27份二氧化硅:11-16份無水乙醇:20-42份蒸餾水:23-29份三氧化二錳:4-9份乙二醇:7-13份。
[0010]上述一種高壓互感器底座，其中，所述防腐層的制備方法如下:
(I)將聚氯乙烯樹脂、環氧樹脂、聚酰胺樹脂加入攪拌機中攪拌1-1.5h得混合物A;
(2 )將2-甲基瞇唑、二氧化硅、無水乙醇、蒸餾水、三氧化二錳、乙二醇加入攪拌機中攪拌Ih后得混合物B;
(3)將混合物A加熱至95攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為45r/min，加熱30min后加入與混合物B，溫度降為60攝氏度，混合攪拌1.5-2h后得防腐層涂料，再將防腐層涂料噴涂至互感器底座上即可得防腐層。
[0011]與已有技術相比，本發明的有益效果體現在:
1、底座中間位置設置加強凸起，加強厚度，保障穿線安全，且采用多個接線孔設計，分散多個線路的電線，周圍的第一螺孔還可配合小型法蘭使用，使得法蘭套合在電線外部起到固定作用，多個接線孔可有效避免繞線，便于管理的同時，提升安全度。
[0012]2、優化底座結構，主體采用板體結構，降低成本;底座的獨特四個支撐座設計，可提高其承壓性能，且支撐座上設有第三螺孔，便于高壓互感器底座與高壓互感器殼體連接。
[0013]3、第二螺孔可有效連接高壓互感器內部法蘭，多個設計，提升連接強度。
[0014]4、在底座上涂覆一層防腐層，通過覆蓋防腐層，可大大提高互感器底座的防腐性能，延長使用壽命，提高了使用效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明示意圖。
[0016]圖2為本發明A-A’剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
實施例
[0018]一種高壓互感器底座，包括底座本體I，所述底座本體I呈方形板體結構，所述底座本體I上設有加強凸起2，所述加強凸起2呈圓柱體結構，位于所述底座I頂部中間位置，所述加強凸起2上設有三個接線孔21，所述接線孔21在加強凸起2上呈均勻分布;所述每個接線孔21四周均設有第一螺孔3;所述底座本體I上設有若干第二螺孔4，所述第二螺孔4在底座本體I上圍繞加強凸起2呈圓周均勻分布;所述底座本體I上設有支撐座5，所述支撐座5數量為四個，位于所述底座本體I頂部四角位置，所述支撐座5呈方形，其一角設有弧形缺口 51，所述支撐座5上設有第三螺孔52，所述第三螺孔52貫穿支撐座5與底座本體I。所述每個接線孔21四周的第一螺孔3數量為8個。所述第二螺孔4數量為12個。所述每個接線孔21四周的第一螺孔3數量為8個。
[0019]實施例1
一種高壓互感器底座，其中，所述防腐層的制備方法如下:
(I)將33份聚氯乙烯樹脂、75份環氧樹脂、12份聚酰胺樹脂加入攪拌機中攪拌Ih得混合物A;
(2 )將15份2-甲基瞇唑、11份二氧化硅、20份無水乙醇、23份蒸餾水、4份三氧化二錳、7份乙二醇加入攪拌機中攪拌I h后得混合物B ；
(3)將混合物A加熱至95攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為45r/min，加熱30min后加入與混合物B，溫度降為60攝氏度，混合攪拌1.5h后得防腐層涂料，再將防腐層涂料噴涂至互感器底座上即可得防腐層。
[0020]實施例2
一種高壓互感器底座，其中，所述防腐層的制備方法如下:
(I)將39份聚氯乙烯樹脂、85份環氧樹脂、28份聚酰胺樹脂加入攪拌機中攪拌1.5h得混合物A;
(2 )將27份2-甲基瞇唑、16份二氧化硅、42份無水乙醇、29份蒸餾水、9份三氧化二錳、13份乙二醇加入攪拌機中攪拌I h后得混合物B ；
(3)將混合物A加熱至95攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為45r/min，加熱30min后加入與混合物B，溫度降為60攝氏度，混合攪拌2h后得防腐層涂料，再將防腐層涂料噴涂至互感器底座上即可得防腐層。
[0021]實施例3
一種高壓互感器底座，其中，所述防腐層的制備方法如下:
(I)將35份聚氯乙烯樹脂、80份環氧樹脂、15份聚酰胺樹脂加入攪拌機中攪拌1.25h得混合物A;
(2 )將19份2-甲基瞇唑、13份二氧化硅、33份無水乙醇、24份蒸餾水、5份三氧化二錳、8份乙二醇加入攪拌機中攪拌I h后得混合物B ；
(3)將混合物A加熱至95攝氏度，加熱的過程中進行攪拌，攪拌速率為45r/min，加熱30min后加入與混合物B，溫度降為60攝氏度，混合攪拌1.75h后得防腐層涂料，再將防腐層涂料噴涂至互感器底座上即可得防腐層。
[0022]
與已有技術相比，本發明的有益效果體現在:
1、底座中間位置設置加強凸起，加強厚度，保障穿線安全，且采用多個接線孔設計，分散多個線路的電線，周圍的第一螺孔還可配合小型法蘭使用，使得法蘭套合在電線外部起到固定作用，多個接線孔可有效避免繞線，便于管理的同時，提升安全度。
[0023]5、優化底座結構，主體采用板體結構，降低成本;底座的獨特四個支撐座設計，可提高其承壓性能，且支撐座上設有第三螺孔，便于高壓互感器底座與高壓互感器殼體連接。
[0024]6、第二螺孔可有效連接高壓互感器內部法蘭，多個設計，提升連接強度。
[0025]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高壓互感器底座，其特征在于，包括底座本體，所述底座本體呈方形板體結構，所述底座本體上設有加強凸起，所述加強凸起呈圓柱體結構，位于所述底座頂部中間位置，所述加強凸起上設有三個接線孔，所述接線孔在加強凸起上呈均勻分布;所述每個接線孔四周均設有第一螺孔;所述底座本體上設有若干第二螺孔，所述第二螺孔在底座本體上圍繞加強凸起呈圓周均勻分布;所述底座本體上設有支撐座，所述支撐座數量為四個，位于所述底座本體頂部四角位置，所述支撐座呈方形，其一角設有弧形缺口，所述支撐座上設有第三螺孔，所述第三螺孔貫穿支撐座與底座本體。2.如權利要求1所述的一種高壓互感器底座，其特征在于，所述每個接線孔四周的第一螺孔數量為8個。3.如權利要求1所述的一種高壓互感器底座，其特征在于，所述第二螺孔數量為12個。4.如權利要求1所述的一種高壓互感器底座，其特征在于，所述每個接線孔四周的第一螺孔數量為8個。5.如權利要求1所述的一種高壓互感器底座，其特征在于，所述底座上設有防腐層。6.如權利要求1所述的一種高壓互感器底座，其特征在于，所述底座上涂覆的防腐層，所述防腐層由混合物A與混合物B以4:1的重量比混合而成； 所述混合物A的組成成分按重量份數計如下: 聚氯乙烯樹脂:33-39份 環氧樹脂:75-85份 聚酰胺樹脂:12-28份 所述混合物B的組成成分按重量份數計如下: 2-甲基瞇唑:15-27份 二氧化硅:11-16份 無水乙醇:20-42份 蒸餾水:23-29份 三氧化二錳:4-9份 乙二醇:7-13份。
【文檔編號】H01F38/26GK105869863SQ201610313672
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】杜東亮, 徐洋, 唐運民, 杜愛民, 吳玉波, 肖慶良
【申請人】宿遷市通用機械有限公司