一種新型鋁包覆的高能效碳纖維導線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，所述碳纖維導線包括內層和外層，其中，內層包括一根或多根碳纖維芯棒和包覆在所述碳纖維芯棒外側的鋁層，外層由多根截面為梯形的軟鋁型線環繞鉸合在內層周圍而成。與現有技術相比，本發明的有益效果是：(1)本發明因有鋁包覆層對碳纖維芯棒的保護，可使用普通液壓型耐張線夾對包覆后的芯棒進行壓接；(2)本發明使用的碳纖維芯棒的抗拉強度≥2600MPa，較傳統碳纖維芯棒提高7％以上；(3)本發明使用鋁包覆層，使該層的填充率達到100％；(4)本發明在同外徑的前提下，較傳統碳纖維導線鋁的截面積7％以上，導線電阻降低6％以上，損耗相應降低6％以上。
【專利說明】
一種新型鋁包覆的高能效碳纖維導線
技術領域
[0001]本發明涉及導線技術領域，特別是涉及一種新型鋁包覆的高能效碳纖維導線。
【背景技術】
[0002]碳纖維導線是一種全新結構的節能型增容導線，與常規導線相比，具有重量輕、抗拉強度大、耐熱性能好、熱膨脹系數小、高溫弧垂小、導電率高、線損低、載流量大、耐腐蝕性能好、不易覆冰等一系列優點，綜合解決了架空輸電領域存在的各項技術瓶頸，代表了未來架空導線的技術發展趨勢，有助于構造安全、環保、高效節約型輸電網絡，可廣泛用于老線路和電站母線增容改造、新線路建設，并可用于大跨越、大落差、重冰區、高污染等特殊氣候和地理場合的線路。應用在新建線路中，可提高線路的單位輸送容量，確保電網的堅強性，長遠經濟性更好。
[0003]隨著科技的發展和進步，人們對碳纖維導線的研究也在不斷進步。申請號為201210399732.3，發明名稱為《碳纖維復合芯增容導線》的專利公開了一種及一種碳纖維復合芯增容導線，包括碳纖維復合芯和包裹碳纖維復合芯的軟鋁線，碳纖維復合芯由碳纖維中心層和包覆碳纖維中心層的玻璃纖維層構成，所述的軟鋁線由若干層軟鋁同心絞合形成，截面為梯形或圓形。該種結構的碳纖維導線具有如下缺陷:傳統碳纖維導線缺點:1.碳纖維芯棒在安裝時容易折斷，因芯棒在絞線層內，從外觀上很難看出，容易造成安全事故，且絞線層之間有縫隙，使得碳纖維芯棒相當于暴露在空氣中，由于氧化、紫外線照射、雨水等對碳纖維芯棒的影響，降低了導線的使用壽命;2.需要使用專用金具連接，這種金具成本高，安裝復雜，且容易傷害到碳纖維芯棒，使得輸電線路存在安全隱患；3.碳纖維芯棒的抗拉強度最高達到2400MPa，最高允許運行溫度為160°C ;4.樹脂玻璃轉化溫度高，弧垂相對較大。

【發明內容】

[0004](— )技術問題
[0005]本發明的目的是針對現有技術中存在的上述碳纖維導線的易斷、需要專用金具連接、運行溫度受限以及弧垂相對較大的問題，而提供一種新型鋁包覆的高能效碳纖維導線。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案是:一種新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，所述碳纖維導線包括內層和外層，其中，內層包括一根或多根碳纖維芯棒和包覆在所述碳纖維芯棒外側的鋁層，外層由多根截面為梯形的軟鋁型線環繞鉸合在內層周圍而成。
[0008]其中，所述鋁層的截面為圓環形，其厚度為2mm-6mm，所述碳纖維芯棒的截面為圓柱形，所述外層的厚度為
[0009]其中，所述軟鋁型線的導電率為63%IACS鋁桿通過擠鋁設備高溫擠壓而成，其最大截面積換算成圓面積時，圓的直徑< 6mm。
[0010]其中，所述碳纖維導線的加工工藝包括加工生產鋁層所用的鋁桿的工藝和將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝；
[0011]其中，加工生產鋁層所用的鋁桿的工藝，包括如下步驟:
[0012](I)將兩根代加工鋁桿盤放在鋁桿放線架上，鋁桿通過鋁桿導軌盒進行導向；
[0013](2)對鋁桿進行第一次校直；
[0014](3)對第一次校直后的鋁桿進行物理和化學清洗，去除鋁桿表面的雜質；
[0015](4)對鋁桿進行第二次校直，保證鋁桿無纏繞、無彎曲；
[0016](5)將校直后的鋁桿通過鋁桿轉向裝置導向將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝中；
[0017]其中，將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝，包括如下步驟:
[0018](6)將碳纖維芯棒放在放線架上，然后，將其拉出后穿過導向裝置；
[0019](7)對碳纖維芯棒進行第一次校直；
[0020](8)經過步驟(5)的兩個鋁桿和校直后的碳纖維芯棒，同時進入擠壓機構，在經過高溫400 °C以上、壓力270MPa以上的密封模腔內通過成型模具將鋁桿擠成鋁管;將碳纖維芯棒從成型模具進口處送入鋁管中，從而完成鋁管包覆碳纖維芯棒的初步工作，此處的鋁管為無縫管體；
[0021 ] (9)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒進行冷卻；
[0022](10)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒進行第一次干燥；
[0023](11)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒的長度進行測量；
[0024](12)通過牽引設備和拉拔設備將擠出的包覆鋁管后的碳纖維芯棒拉拔為需要的外徑尺寸，去除鋁層和碳纖維芯棒之間的間隙，已達到鋁層碳纖維芯棒達到緊密結合；
[0025](13)進行第二次干燥，然后長度測量；
[0026](14)收入放線架。
[0027]其中，所述成型模具包括殼體、成型腔、第一堵塊、第一模具、進鋁桿孔、第二模具、第二堵塊，所述殼體內設置有成型腔，所述成型腔為橫向設置的圓筒形結構，殼體的上端面設置有兩個進鋁桿孔，兩根鋁桿分別從兩個進鋁桿孔內進入到成型腔內，碳纖維芯棒依次穿過成型腔內設置的第一堵塊、第一模具、第二模具、第二堵塊，第一堵塊和第二堵塊與成型腔螺紋密封連接，第一模具包括大直徑端和錐形端，其中錐形端的孔的直徑與碳纖維芯棒的直徑一致，第二模具與第一模具之間設置有間隙，第二模具的孔的直徑大于錐形端孔的直徑，且第二模具與第一模具相對的端面上設置有與第二模具孔相連的弧形槽，高溫融化的鋁桿通過第一模具與第二模具之間的間隙進入第二模具內，通過第二模具以及第二堵塊的產品為包覆鋁管后的碳纖維芯棒。
[0028]其中，所述牽引設備包括殼體以及固定在殼體上的上擠壓機構和下擠壓機構，包覆鋁管后的碳纖維芯棒通過上擠壓機構以及下擠壓機構的帶動下進行牽引移動，所述上擠壓機構包括上驅動輪，上驅動輪包括左右兩側兩個上轉軸以及通過上轉軸傳動的上膠帶，上膠帶上設置有牽引槽，所述下擠壓機構包括下驅動輪，下驅動輪包括左右兩側兩個下轉軸以及通過下轉軸傳動的下膠帶，上膠帶上設置有牽引槽，上下膠帶的牽引槽位置相對應，上膠帶圍成的區域內的殼體上并排間隔設置有多個用于擠壓上膠帶的上擠壓塊，下膠帶圍成的區域內的殼體上并排間隔設置有多個用于擠壓下膠帶的下擠壓塊，所述上所述上擠壓塊和下擠壓塊的結構對稱，均包括固定塊、氣缸、支撐架、固定軸、轉動輥，固定塊與氣缸連接，氣缸與支撐架連接，支撐架上設置有多個水平間隔排列的、可以轉動的轉動輥，轉動輥通過固定軸與支撐架相連接。
[0029](三)技術效果
[0030]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0031](I)本發明因有鋁包覆層對碳纖維芯棒的保護，可使用普通液壓型耐張線夾對包覆后的芯棒進行壓接，進而達到使用普通液壓型耐張線夾對該導線的壓接；
[0032](2)本發明使用的碳纖維芯棒的抗拉強度I 2600MPa，較傳統碳纖維芯棒提高7%以上；
[0033](3)本發明使用鋁包覆層，使該層的填充率達到100%，使用高抗拉強度的芯棒，導線相同額定拉力下可減小芯棒的使用直徑，提高鋁截面積；
[0034](4)本發明在同外徑的前提下，較傳統碳纖維導線鋁的截面積7%以上，導線電阻降低6%以上，損耗相應降低6%以上；
【附圖說明】
[0035]圖1所示為本發明碳纖維導線生產線的第一示意圖；
[0036]圖2所示為本發明碳纖維導線生產線的第二示意圖；
[0037]圖3所示為本發明碳纖維導線一種實施例的結構示意圖；
[0038]圖4所示為本發明碳纖維導線另一種實施例的結構示意圖；
[0039]圖5所示為本發明擠壓機中成型模具的第一結構示意圖；
[0040]圖6所示為本發明擠壓機中成型模具的第二結構示意圖；
[0041 ]圖7所示為本發明牽引設備的結構示意圖；
[0042]圖8所示為本發明牽引設備中膠帶的結構示意圖；
[0043]圖9所示為本發明牽引設備中擠壓塊的結構示意圖；
[0044]圖中，1-鋁桿放線架，2-鋁桿導輥盒，3-第一鋁桿校直裝置，4-清洗箱，5-第二鋁桿校直裝置，6-鋁桿牽引裝置，7-第一鋁桿轉向設備、8-第二鋁桿轉向設備，9-第三鋁桿轉向設備，10-碳纖維芯棒放線架，11-放線對中移動裝置，12-碳纖維芯棒，13-第一托架，14-第一擺桿，15-碳纖維芯棒校直裝置，16-擠壓機，17-冷卻水箱，18-第一吹干裝置，19-第一測速裝置，20-鋁管夾頭裝置，21-拉拔模盒，22-第二擺桿，23-履帶牽引設備，24-第三托架，25-收線架，26-收線導向架，27-液壓站，29-操作臺，30-第二托架，31-第二吹干裝置，32-第二測速裝置，101-外層，202-鋁層，303-碳纖維芯棒，102-成型腔，103-第一堵塊，104-第一模具，105-進鋁桿孔，106-第二模具，107-第二堵塊，202-上轉軸，203-上膠帶，204-上擠壓塊，205-下轉軸，206-下膠帶，207-下擠壓塊，208-牽引槽，2001-固定軸，2002-轉動輥，2003-支撐架，2004-氣缸，2005-固定塊。
【具體實施方式】
[0045]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0046]應當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。
[0047]需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用屬于“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。
[0048]需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
[0049]為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個部件或者模塊或特征與其他部件或者模塊或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了部件或者模塊在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的部件或者模塊被倒置，則描述為“在其他部件或者模塊或構造上方”或“在其他部件或者模塊或構造之上”的部件或者模塊之后將被定位為“在其他部件或者模塊或構造下方”或“在其他部件或者模塊或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該部件或者模塊也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
[0050]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0051 ] 實施例1
[0052]如圖3、圖4所示，本實施例提供了一種新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，所述碳纖維導線包括內層和外層101，其中，內層包括一根或多根碳纖維芯棒303和包覆在所述碳纖維芯棒外側的鋁層202，外層101由多根截面為梯形的軟鋁型線環繞鉸合在內層周圍而成。
[0053]圖3中碳纖維芯棒為I根，圖4中碳纖維芯棒為4根。
[0054]在具體實施過程中，所述鋁層的截面為圓環形，其厚度為2mm-6mm，所述碳纖維芯棒的截面為圓柱形，所述外層的厚度為lmm-5mm。
[0055]在具體實施過程中，所述軟鋁型線的導電率為63%IACS鋁桿通過擠鋁設備高溫擠壓而成，其最大截面積換算成圓面積時，圓的直徑< 6_。
[0056]實施例2
[0057]所述碳纖維導線的加工工藝包括加工生產鋁層所用的鋁桿的工藝和將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝；
[0058]其中，加工生產鋁層所用的鋁桿的工藝，包括如下步驟:
[0059](I)將兩根代加工鋁桿盤放在鋁桿放線架上，鋁桿通過鋁桿導軌盒進行導向；
[0060](2)對鋁桿進行第一次校直；
[0061](3)對第一次校直后的鋁桿進行物理和化學清洗，去除鋁桿表面的雜質；
[0062](4)對鋁桿進行第二次校直，保證鋁桿無纏繞、無彎曲；
[0063](5)將校直后的鋁桿通過鋁桿轉向裝置導向將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝中；
[0064]其中，將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝，包括如下步驟:
[0065](6)將碳纖維芯棒放在放線架上，然后，將其拉出后穿過導向裝置；
[0066](7)對碳纖維芯棒進行第一次校直；
[0067](8)經過步驟(5)的兩個鋁桿和校直后的碳纖維芯棒，同時進入擠壓機構，在經過高溫400 °C以上、壓力270MPa以上的密封模腔內通過成型模具將鋁桿擠成鋁管;將碳纖維芯棒從成型模具進口處送入鋁管中，從而完成鋁管包覆碳纖維芯棒的初步工作，此處的鋁管為無縫管體；
[0068](9)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒進行冷卻；
[0069 ] (10)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒進行第一次干燥；
[0070](11)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒的長度進行測量；
[0071](12)通過牽引設備和拉拔設備將擠出的包覆鋁管后的碳纖維芯棒拉拔為需要的外徑尺寸，去除鋁層和碳纖維芯棒之間的間隙，已達到鋁層碳纖維芯棒達到緊密結合；
[0072](13)進行第二次干燥，然后長度測量;進行兩次測量可以計算長度變化率。
[0073](14)收入放線架。
[0074]如圖1、圖2所示，上述工藝可通過下述生產線加工而成，碳纖維導線生產線包括:用于加工生產鋁層所用的鋁桿的設備和用于將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的設備；
[0075]所述用于加工生產鋁層所用的鋁桿的設備，包括:鋁桿放線架1、鋁桿導軌盒2、第一鋁桿校直裝置3、清洗箱4、第二鋁桿校直裝置5、鋁桿牽引裝置6、第一鋁桿轉向裝置7，鋁桿依次經過鋁桿放線架1、鋁桿導軌盒2、第一鋁桿校直裝置3、清洗箱4、第二鋁桿校直裝置
5、鋁桿牽引裝置6、第一鋁桿轉向裝置7，然后進入用于將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的設備進行加工，加工的時候，將2根Φ 9.5mm的鋁桿通過第一鋁桿校直裝置3、第二鋁桿校直裝置5校直裝置進行校直，保證鋁桿無纏繞、無彎曲，所述清洗箱4為高壓渦流清洗設備，通過清洗箱4鋁桿進行物理和化學清洗，去除鋁桿表面的雜質；
[0076]所述用于將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的設備，包括:第二鋁桿轉向設備8、第三鋁桿轉向設備9、碳纖維芯棒放線架10、放線對中移動裝置11、第一托架13，第一擺桿14、碳纖維芯棒校直裝置15、擠壓機16、冷卻水箱17、第一吹干裝置18、第一測速裝置19、鋁管夾頭裝置20、拉拔模盒21、第二擺桿22、履帶牽引設備23、第三托架24、收線架25、收線導向架26、第二托架30、第二吹干裝置31、第二測速裝置32。
[0077]在本領域中，上述的設備均可以采用本領域中常見的設備進行工作，因此，其結構不再詳述。當然，本申請中為了實現想要達到目的，對其中的主要設備的結構進行了改進。
[0078]實施例3
[0079]本申請對擠壓機的成型模具結構進行了改進。
[0080]如圖5、圖6所示，所述成型模具包括殼體、成型腔102、第一堵塊103、第一模具104、進鋁桿孔105、第二模具106、第二堵塊107，所述殼體內設置有成型腔102，所述成型腔102為橫向設置的圓筒形結構，殼體的上端面設置有兩個進鋁桿孔105，兩根鋁桿分別從兩個進鋁桿孔105內進入到成型腔102內，碳纖維芯棒依次穿過成型腔102內設置的第一堵塊103、第一模具104、第二模具106、第二堵塊107，第一堵塊103和第二堵塊107與成型腔102螺紋密封連接，第一模具104包括大直徑端和錐形端，其中錐形端的孔的直徑與碳纖維芯棒12的直徑一致，第二模具106與第一模具104之間設置有間隙，第二模具106的孔的直徑大于錐形端孔的直徑，且第二模具106與第一模具104相對的端面上設置有與第二模具106孔相連的弧形槽，高溫融化的鋁桿通過第一模具104與第二模具106之間的間隙進入第二模具106內，通過第二模具106以及第二堵塊107的產品為包覆鋁管后的碳纖維芯棒12。，202_上轉軸，203-上膠帶，204-上擠壓塊，205-下轉軸，206-下膠帶，207-下擠壓塊，208-牽引槽，2001-固定軸，2002-轉動輥，2003-支撐架，2004-氣缸，2005-固定塊。
[0081 ] 實施例4
[0082 ]本申請還對牽引設備進行了全新設計，如圖7、圖8、圖9所示，
[0083]所述牽引設備包括殼體以及固定在殼體上的上擠壓機構和下擠壓機構，包覆鋁管后的碳纖維芯棒通過上擠壓機構以及下擠壓機構的帶動下進行牽引移動，所述上擠壓機構包括上驅動輪，上驅動輪包括左右兩側兩個上轉軸202以及通過上轉軸傳動的上膠帶203，上膠帶203上設置有牽引槽208，所述下擠壓機構包括下驅動輪，下驅動輪包括左右兩側兩個下轉軸205以及通過下轉軸205傳動的下膠帶206，上膠帶203上設置有牽引槽208，上下膠帶的牽引槽208位置相對應，上膠帶203圍成的區域內的殼體上并排間隔設置有多個用于擠壓上膠帶203的上擠壓塊204，下膠帶206圍成的區域內的殼體上并排間隔設置有多個用于擠壓下膠帶的下擠壓塊207，所述上所述上擠壓塊和下擠壓塊的結構對稱，均包括固定塊2005、氣缸2004、支撐架2003、固定軸2001、轉動輥2002，固定塊與氣缸連接，氣缸與支撐架連接，支撐架上設置有多個水平間隔排列的、可以轉動的轉動輥，轉動輥通過固定軸與支撐架相連接。其中，上下驅動輪還包括驅動電機(圖中未示出)，通過驅動電機驅動牽引設備轉動。
[0084]本申請中的鋁層主要作用為導電，也提供部分額定拉斷力，同時保護碳纖維芯棒；
[0085]本申請中通過框絞機將外層和內層絞合成碳纖維導線，其中內層節距高于外層節距，節距范圍為11?16。
[0086]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，其特征在于，所述碳纖維導線包括內層和外層，其中，內層包括一根或多根碳纖維芯棒和包覆在所述碳纖維芯棒外側的鋁層，外層由多根截面為梯形的軟鋁型線環繞鉸合在內層周圍而成。2.根據權利要求1所述的新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，其特征在于，所述鋁層的截面為圓環形，其厚度為2mm-6mm，所述碳纖維芯棒的截面為圓柱形，所述外層的厚度為Imm-5mm ο3.根據權利要求2所述的新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，其特征在于，所述軟鋁型線的導電率為63% IACS鋁桿通過擠鋁設備高溫擠壓而成，其最大截面積換算成圓面積時，圓的直徑< 6mm。4.根據權利要求1-3中任一項所述的新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，其特征在于，所述碳纖維導線的加工工藝包括加工生產鋁層所用的鋁桿的工藝和將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝； 其中，加工生產鋁層所用的鋁桿的工藝，包括如下步驟: (1)將兩根代加工鋁桿盤放在鋁桿放線架上，鋁桿通過鋁桿導軌盒進行導向； (2)對鋁桿進行第一次校直； (3)對第一次校直后的鋁桿進行物理和化學清洗，去除鋁桿表面的雜質； (4)對鋁桿進行第二次校直，保證鋁桿無纏繞、無彎曲； (5)將校直后的鋁桿通過鋁桿轉向裝置導向將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝中； 其中，將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝，包括如下步驟: (6)將碳纖維芯棒放在放線架上，然后，將其拉出后穿過導向裝置； (7)對碳纖維芯棒進行第一次校直； (8)經過步驟(5)的兩個鋁桿和校直后的碳纖維芯棒，同時進入擠壓機構，在經過高溫400 °C以上、壓力270MPa以上的密封模腔內通過成型模具將鋁桿擠成鋁管;將碳纖維芯棒從成型模具進口處送入鋁管中，從而完成鋁管包覆碳纖維芯棒的初步工作，此處的鋁管為無縫管體； (9)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒進行冷卻； (10)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒進行第一次干燥； (11)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒的長度進行測量； (12)通過牽引設備和拉拔設備將擠出的包覆鋁管后的碳纖維芯棒拉拔為需要的外徑尺寸，去除鋁層和碳纖維芯棒之間的間隙，已達到鋁層碳纖維芯棒達到緊密結合； (13)進行第二次干燥，然后長度測量； (14)收入放線架。5.根據權利要求4所述的新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，其特征在于，所述成型模具包括殼體、成型腔、第一堵塊、第一模具、進鋁桿孔、第二模具、第二堵塊，所述殼體內設置有成型腔，所述成型腔為橫向設置的圓筒形結構，殼體的上端面設置有兩個進鋁桿孔，兩根鋁桿分別從兩個進鋁桿孔內進入到成型腔內，碳纖維芯棒依次穿過成型腔內設置的第一堵塊、第一模具、第二模具、第二堵塊，第一堵塊和第二堵塊與成型腔螺紋密封連接，第一模具包括大直徑端和錐形端，其中錐形端的孔的直徑與碳纖維芯棒的直徑一致，第二模具與第一模具之間設置有間隙，第二模具的孔的直徑大于錐形端孔的直徑，且第二模具與第一模具相對的端面上設置有與第二模具孔相連的弧形槽，高溫融化的鋁桿通過第一模具與第二模具之間的間隙進入第二模具內，通過第二模具以及第二堵塊的產品為包覆鋁管后的碳纖維芯棒。6.根據權利要求4所述的新型鋁包覆的高能效碳纖維導線，其特征在于，所述牽引設備包括殼體以及固定在殼體上的上擠壓機構和下擠壓機構，包覆鋁管后的碳纖維芯棒通過上擠壓機構以及下擠壓機構的帶動下進行牽引移動，所述上擠壓機構包括上驅動輪，上驅動輪包括左右兩側兩個上轉軸以及通過上轉軸傳動的上膠帶，上膠帶上設置有牽引槽，所述下擠壓機構包括下驅動輪，下驅動輪包括左右兩側兩個下轉軸以及通過下轉軸傳動的下膠帶，上膠帶上設置有牽引槽，上下膠帶的牽引槽位置相對應，上膠帶圍成的區域內的殼體上并排間隔設置有多個用于擠壓上膠帶的上擠壓塊，下膠帶圍成的區域內的殼體上并排間隔設置有多個用于擠壓下膠帶的下擠壓塊，所述上所述上擠壓塊和下擠壓塊的結構對稱，均包括固定塊、氣缸、支撐架、固定軸、轉動輥，固定塊與氣缸連接，氣缸與支撐架連接，支撐架上設置有多個水平間隔排列的、可以轉動的轉動輥，轉動輥通過固定軸與支撐架相連接。
【文檔編號】H01B1/04GK105869718SQ201610347848
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】董罡, 夏杰, 昝立峰
【申請人】天津市新玻特種線纜制造有限公司