一種導線與端子的連接結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種導線與端子的連接結構，包括導線和端子，所述導線包括導體和包覆在導體外的內外兩層絕緣皮，所述導線的內層絕緣皮與端子的后足壓接，導線的導體伸出與端子的前足連接。本發明解決了導線絕緣皮直徑超過端子后足最大壓接尺寸而無法直接壓接的問題。
【專利說明】
一種導線與端子的連接結構
技術領域
[0001]本發明涉及汽車線束技術領域，具體為一種導線與端子的連接結構。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有的導線I是由中心的導體11和包覆在導體外的單層絕緣皮12構成。所述導線I在與如圖2所示的端子2連接時，伸出的導體11與端子的前足22壓接，絕緣皮12外周壓接在端子的后足21內。特定條件下，導線絕緣皮12會承擔特殊的電氣性能要求，導線絕緣皮12會變厚，絕緣皮外徑dl大于端子后足壓接尺寸范圍，使得現有導線不能與端子直接壓接。如圖3所示，目前通過采用增加一段較細的轉接線3的方式來解決上述問題，該轉接線3的一端通過U型卡4與所述導線的導體連接在一起，連接后用熱縮管或者絕緣膠帶等保護層5保護連接點，轉接線3的另一端又與端子2壓接在一起，該轉接線3的絕緣皮外徑尺寸滿足端子后足壓接尺寸范圍。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種導線與端子的連接結構，在保證導線外徑尺寸的前提下，滿足其與端子的壓接裝配。
[0004]本發明所述的導線與端子的連接結構，包括導線和端子，所述導線包括導體和包覆在導體外的內外兩層絕緣皮，所述導線的內層絕緣皮向前露出與端子的后足壓接，所述導線的導體伸出與端子的前足連接。
[0005]優選的，所述內層絕緣皮和外層絕緣皮間由一層分型層隔開。
[0006]優選的，所述分型層的材質為滑石粉、油脂、鋁箔或塑料薄膜。
[0007]優選的，所述外層絕緣皮與內層絕緣皮的顏色不同。
[0008]本發明通過將導線設計為內外兩層絕緣皮，既能夠保證外層絕緣皮的外徑尺寸滿足電氣性能要求，并通過內層絕緣皮與端子后足直接壓接，避免使用轉接線，增強了導線與端子的適配性，解決了導線絕緣皮直徑超過端子后足最大壓接尺寸而無法直接壓接的問題，使得導線與端子的連接更加簡單方便，大大提高了裝配效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是現有導線的剖面圖圖2是所述端子的結構示意圖；
圖3是現有導線通過轉接線與端子的連接結構示意圖；
圖4是本發明所述導線的結構示意圖；
圖5是本發明所述導線的剖面圖；
圖6是本連接結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細闡述，以下實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0011]如圖4、圖5所示為本連接結構中所采用的導線6，其由內到外依次為導體61、內層絕緣皮62、分型層63和外層絕緣皮64。
[0012]所述分型層63的目的在于將內、外兩層絕緣皮隔開，避免其粘連在一起，分型層的材質可采用滑石粉、油脂、鋁箔或塑料薄膜等。
[0013]所述導線在生產時，先將內層絕緣皮62包覆在導體61外表面，再將分型層的材質涂在內層絕緣皮62外表面，最后再將外層絕緣皮64包覆在分型層外表面上。
[0014]所述外層絕緣皮64與內層絕緣皮62的顏色不同，從視覺上產生明顯區別，起到防錯作用。
[0015]圖6所示為上述導線與端子2的連接示意圖，該端子的后足21壓接尺寸范圍為LI?L2，該導線的內層絕緣皮的外徑D處于LI和L2之間，為滿足導線電氣性能，該導線較粗，其外層絕緣皮外徑大于L2。
[0016]在連接裝配時，先將前端的外層絕緣皮64部分剖去，露出一段內層絕緣皮62，再將內層絕緣皮部分剖除，使前端露出一段導體61。
[0017]將所述露出的內層絕緣皮62壓接在端子后足21內，將前端露出的導體61與端子前足22壓接在一起，便完成了所述導線與端子的連接工序。
【主權項】
1.一種導線與端子的連接結構，包括導線和端子，所述導線包括導體和包覆在導體外的內外兩層絕緣皮，其特征在于:所述導線的內層絕緣皮向前露出與端子的后足壓接，所述導線的導體伸出與端子的前足連接。2.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于:所述內層絕緣皮和外層絕緣皮間由一層分型層隔開。3.根據權利要求2所述的連接結構，其特征在于:所述分型層的材質為滑石粉、油脂、鋁箔或塑料薄膜。4.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于:所述外層絕緣皮與內層絕緣皮的顏色不同。
【文檔編號】H01R4/18GK105845215SQ201610449104
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】朱文, 朱真華, 劉曉華, 李婷齡
【申請人】重慶長安汽車股份有限公司