端子的制造方法和端子的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及對箱部內的彈簧接觸部局部地進行鍍覆處理的端子的制造方法、和利用該制造方法制作的端子。
【背景技術】
[0002]在箱部內具有彈簧接觸部的端子由于彈簧接觸部被牢固的箱部包圍，因此與對方端子之間能夠確保可靠且穩定的彈簧接觸壓。而且，具有如下的優點等:對彈簧接觸部實施導電性金屬的鍍覆后，能夠降低與對方端子的接觸部位的電阻等。
[0003]該端子的已有例的制造方法以如下步驟進行:用沖壓加工將導電性的母材板沖裁為預定的形狀(沖裁沖壓工序)；對沖裁為預定形狀的板，對成為彈簧接觸部的部位進行鍍覆處理(鍍覆處理工序)；之后，用沖壓加工將預定形狀的板彎曲為預定的形狀(彎曲沖壓工序)。專利文獻I公開了上述鍍覆處理。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開號公報(JPA)

【發明內容】

[0007]然而，已有例的端子的制造方法具有的問題是:由于在沖壓工序即沖裁工序、與同樣為沖壓工序的彎曲工序之間存在鍍覆處理工序，因此要在完全不同種類的工序間進行設定、運送，導致制造的長時間化、高成本化。
[0008]本發明是為解決上述問題而完成的，其目的在于，關于對箱部內的彈簧接觸部實施了鍍覆處理的端子，提供一種達到制造時間的縮短化、低成本化等的端子的制造方法和利用該方法制作的端子。
[0009]本發明的第I形態所涉及的端子的制造方法包含如下工序:第I沖壓工序，將導電性金屬制的母材板沖壓而沖裁為預定形狀;第2沖壓工序，在第I沖壓工序之后，將預定形狀的板彎曲，將具有箱部和彈簧接觸部的端子成型，所述箱部在前表面開口有插入對方端子的端子插入口，所述彈簧接觸部配置在箱部的內部;鍍覆工序，在第2沖壓工序之后，至少對彈簧接觸部實施導電性金屬的鍍覆。
[0010]也可以是，鍍覆工序中，使噴嘴從端子插入口進入箱部內，從進入的噴嘴噴射鍍覆液，至少對彈簧接觸部實施鍍覆。也可以是，鍍覆工序中，使用設置在箱部的鍍覆用開口部，從噴嘴噴射鍍覆液，至少對彈簧接觸部實施鍍覆。也可以是，鍍覆用開口部設置在與彈簧接觸部對置的、箱部的端子接觸部的部位，使噴嘴從鍍覆用開口部與彈簧接觸部正對，至少向彈簧接觸部噴射鍍覆液。也可以是，鍍覆用開口部設置在箱部的與端子接觸部不同的部位，使噴嘴從鍍覆用開口部進入，至少向彈簧接觸部噴射鍍覆液。
[0011]本發明的第2形態所涉及的端子包括:箱部，其在前表面開口有插入對方端子的端子插入口 ；以及彈簧接觸部，其配置在箱部的內部，所述箱部和彈簧接觸部是通過將導電性金屬制的母材板沖壓而沖裁為預定形狀、并將預定形狀的板彎曲而成型的，對箱部的內部的至少彈簧接觸部實施導電性金屬的鍍覆。
[0012]也可以是，使噴嘴從端子插入口進入箱部內，從進入的噴嘴噴射鍍覆液，至少對彈簧接觸部實施鍍覆。也可以是，在箱部設置有鍍覆用開口部，使用鍍覆用開口部，從噴嘴噴射鍍覆液，至少對彈簧接觸部實施鍍覆。鍍覆用開口部包含設置在與彈簧接觸部對置的、箱部的端子接觸部的部位。也可以是，鍍覆用開口部設置在與箱部的端子接觸部不同的部位。
[0013]根據本發明的各形態，由于連續進行沖裁工序和彎曲工序這些沖壓工序，之后進行不同種類的工序即鍍覆工序，因此各工序的設定、運送總體上變得容易，達到端子的制造時間的縮短化、低成本化等。
【附圖說明】
[0014]圖1(a)是第I實施方式所涉及的端子的平面圖；圖1(b)是第I實施方式所涉及的端子的剖視圖。
[0015]圖2是示出在第I實施方式所涉及的端子的彈簧接觸部噴射了鍍金液的狀態的剖視圖。
[0016]圖3(a)是示出對由連結架部連接的多個端子選擇性進行鍍金的情況的平面圖；圖3(b)是示出對由連結架部連接的多個端子選擇性鍍了金的端子進行燒制的情況的平面圖。
[0017]圖4(a)是第2實施方式所涉及的端子的平面圖；圖4(b)是第2實施方式所涉及的端子的剖視圖。
[0018]圖5是示出正在對第2實施方式所涉及的端子的彈簧接觸部和端子接觸部噴射鍍金液的狀態的主要部分剖視圖。
[0019]圖6(a)是第3實施方式所涉及的端子的平面圖；圖6(b)是第3實施方式所涉及的端子的剖視圖。
[0020]圖7是示出正在對第3實施方式所涉及的端子的彈簧接觸部和端子接觸部噴射鍍金液的狀態的主要部分剖視圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面，基于附圖來說明實施方式。
[0022](第一實施方式)
[0023]圖1一3示出第I實施方式。如圖1所示，第I實施方式所涉及的端子I包括對方端子連接部2和電線連接部10。對方端子連接部2包括:方形筒狀的箱部3;以及配置在該箱部3內的彈簧接觸部4。箱部3包括:底壁3a;從底壁3a的兩側通過彎曲而形成的一對側壁3b;以及從兩側的側壁3b的上側端通過彎曲而形成的頂壁3c。在箱部3的前表面形成有插入對方端子(未圖示)的端子插入口 5。頂壁3c重合了 2片壁板，在上側的壁板上設有大的切口部6和將該切口部6的后表面利用為卡合面的卡止矛卡止突出部7。在下側的壁板上設有向箱部3內側突出的端子接觸部8。該端子接觸部8是凹凸的波形，其下方凸部位在頂壁3a的下面位于最下方。端子接觸部8設在與凹槽部4a對置配置的位置。
[0024]彈簧接觸部4是從箱部3的底壁3a的前端向箱部3內大幅以彎曲狀折回而形成的。彈簧接觸部4由于彎曲狀的部位的撓曲變形等而在上下方向變動。在彈簧接觸部4設有向上表面突出的半球狀的凹槽部4a。該凹槽部4a在彈簧接觸部4中位于最上方。插入在箱部3中的對方端子(未圖示)由于彈簧接觸部4的撓曲復原力而與彈簧接觸部4和端子接觸部8接觸。更具體而言，對方端子的彈簧接觸部4側與凹槽部4a接觸。彈簧接觸部4具有從凹槽部4a的位置延伸設置的彈簧增強部4b，該彈簧增強部4b的末端接近底壁3a地配置。彈簧接觸部4由于插入在箱部3內的對方端子(未圖示)而撓曲變形時，彈簧增強部4b的末端抵接在底壁3a，在彈簧接觸部4的更大的撓曲變形下，作用有彈簧增強部4b的撓曲變形力，彈力提高。由此，能夠在與對方端子之間確保大的彈簧接觸力。
[0025]在彈簧接觸部4的上方的對置位置、更詳細而言為與凹槽部4a的對置位置相當的端子接觸部8的部位，設有鍍覆用開口部9。鍍覆用開口部9的開口尺寸小于下述的噴嘴20的外徑尺寸。
[0026]在包含凹槽部4a的彈簧接觸部4的上表面、鍍覆用開口部9的周邊(鍍覆用開口部9的內周面、端子接觸部8的一部分下表面)實施了作為導電性金屬的金的鍍覆(未圖示)。
[0027]電線連接部10包括:將電線(未圖示)的芯線鑿緊的一對芯線鑿緊部11;以及從絕緣外皮之上將電線鑿緊的一對外皮鑿緊部12。利用一對芯線鑿緊部11和一對外皮鑿緊部12將電線鑿緊，從而以電連接狀態將端子I固定在電線上。
[0028]接下來，說明端子I的制造方法。首先，通過沖壓將導電性金屬制的母材板(未圖示)沖裁為預定的形狀(端子I的展開圖形)，制作預定形狀的板(未圖示)(第I沖壓工序)。
[0029]接下來，用沖壓工序將沖裁為預定形狀的板以預定的步驟向預定方向彎曲來制作端子1(第2沖壓工序)。具體而言，將包括對方端子連接部2和電線連接部10的端子I成型，對方端子連接部2具有箱部3，箱部3在前表面開口有端子插入口 5且在內部配置有彈簧接觸部4。
[0030]用第2沖壓工序以后的工序來進行鍍覆工序。鍍覆工序包括鍍金噴射工序和燒制工序。在鍍金噴射工序中，使用噴射鍍金液的噴墨式的噴嘴20 ο在鍍金噴射工序中，如圖2所示，將噴嘴20配置為抵接在鍍覆用開口部9的外側，從噴嘴20的末端面朝向下方噴射鍍金液。由此，以凹槽部4a為中心地在彈簧接觸部4的上表面附著鍍金。另外，在鍍覆用開口部9的周邊(鍍覆用開口部9的內周面、端子接觸部8的一部分下表面)也附著鍍金。接下來，進行燒制工序，確保與基底的緊貼性。作為燒制方式的例子，有熱燒制、等離子體燒制、激光燒制。另外，也可以進行利用清洗液進行的清洗工序來代替燒制工序。
[0031]如以上說明的那樣，進行如下工序:用沖壓加工將導電性金屬制的母材板沖裁為預定形狀的第I沖壓工序;在第I沖壓工序之后，用沖壓加工將被沖裁為預定形狀的板彎曲，將具有箱部3和彈簧接觸部4的端子I成型的第2沖壓工序，箱部3在前表面開口有對方端子的端子插入口 5，彈簧接觸