Oled顯示面板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及OLED顯示面板技術領域，尤其涉及一種OLED顯示面板以及一種所述OLED顯示面板的制備方法。
【背景技術】
[0002]OLED(Organic Light-Emitting D1de，有機發光二極管)顯示面板，是20世紀中期發展起來的一種新型顯示技術，具有超輕薄、全固態、主動發光、響應速度快、高對比度、無視覺限制、工作溫度范圍寬、低功耗、低成本、抗震能力強以及可實現柔性顯示等諸多有點，將成為下一代平板顯示的主力軍。其優越性能和巨大的市場潛力，吸引全世界眾多廠家和科研機構投入到OLED顯示面板的生產和研發中。
[0003]然而，由于振動編帶和不均勻加寬效應，無論是有機小分子還是高分子聚合物發光材料，其光譜半寬度往往大于80nm，因而在利用紅、綠、藍三基色合成而制備的彩色顯示器中，利用率很低。為了制備具有窄帶發射的OLED顯示面板，人們通過改變OLED顯示面板的結構，制備OLED顯示面板的Fabry-Perot(F-P)光學微腔來獲得高亮度的窄帶發射。光學微腔不僅實現了窄帶發射，而且還使得發射強度相對于無微腔結構的器件而言大大增強。常規的F-P光學微腔結構需要兩個反射鏡面，一般采用金屬一金屬結構，因此F-P光學微腔結構的微腔總光程受制于OLED顯示面板中有機膜層的厚度及折射率，微腔總光程較短，業內人士難以通過調節OLED顯示面板中的有機膜層來增加微腔總光程。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種具有較長微腔總光程的OLED顯示面板，以及一種所述OLED顯示面板的制備方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明實施方式采用如下技術方案:
[0006]一方面，提供一種OLED顯不面板，包括:
[0007]基板；
[0008]半透明陰極，形成在所述基板上；
[0009]發光層，形成在所述半透明陰極背離所述基板的一側；
[0010]透明陽極，形成在所述發光層背離所述半透明陰極的一側;及
[0011]光致變色層，形成在所述透明陽極背離所述發光層的一側，所述光致變色層包括在光激發下由透明到不透明變化的光致變色材料，所述發光層發出的光線包括用于激發所述光致變色材料的波長。
[0012]其中，所述透明陽極采用氧化銦錫材料。
[0013]其中，所述半透明陰極采用鎂銀合金。
[0014]其中，當所述發光層不發光時，所述光致變色層在可見光范圍內的透過率大于90% ;當所述發光層發光時，所述光致變色層在可見光范圍內的透過率小于10%。
[0015]其中，所述光致變色材料包括鹵化銀、鹵化鋅、鹵化銅、鹵化鎂、螺環吡喃、螺吩噁、嗪染料、脫氫吡啶中的一種或多種。
[0016]其中，所述OLED顯示面板還包括形成在所述光致變色層與所述透明陽極之間的調節層，所述調節層采用透明材質，用以調節所述光致變色層與所述透明陽極之間的間距。
[0017]其中，所述OLED顯示面板還包括:
[0018]空穴注入層，形成在所述透明陽極背離所述光致變色層的一側；
[0019]空穴傳輸層，形成在所述空穴注入層與所述發光層之間；
[0020]電子傳輸層，形成在所述發光層背離所述空穴傳輸層的一側;及
[0021]電子注入層，形成在所述電子傳輸層與所述半透明陰極之間。
[0022]另一方面，還提供一種OLED顯示面板的制備方法，包括:
[0023]在基板上依次形成半透明陰極、發光層以及透明陽極；
[0024]在所述透明陽極背離所述發光層的一側上形成光致變色層，所述光致變色層包括在光激發下由透明到不透明變化的光致變色材料，所述發光層發出的光線包括用于激發所述光致變色材料的波長。
[0025]其中，所述在基板上依次形成半透明陰極、發光層以及透明陽極包括:
[0026]通過蒸鍍方式在所述基板上沉積鎂銀合金材料，以形成所述半透明陰極；
[0027]通過蒸鍍方式在所述半透明陰極背離所述基板的一側沉積發光材料，以形成所述發光層;及
[0028]通過蒸鍍方式在所述發光層背離所述半透明陰極的一側沉積氧化銦錫材料，以形成所述透明陽極。
[0029]其中，所述在所述透明陽極背離所述發光層的一側上形成光致變色層包括:
[0030]在所述透明陽極背離所述發光層的一側上，通過蒸鍍、濺射或者電子束方式沉積所述光致變色材料，以形成所述光致變色層。
[0031 ]相較于現有技術，本發明具有以下有益效果:
[0032]本發明實施例所述OLED顯示面板的所述光致變色層、所述透明陽極、所述發光層、所述半透明陰極以及所述基板依次層疊設置，當所述發光層發出光線時，所述光致變色層在光線激發下變為不透明狀態，從而與所述半透明陰極形成共振微腔。由于所述光致變色層位于所述透明陽極背離所述發光層的一側，因此所述光致變色層的厚度不會影響到所述OLED顯示面板的壓降和電學性能，同時增加了微腔的總光程，避免微腔調整對所述OLED顯示面板的有機膜層(例如所述發光層)過度依賴，進而提高所述OLED顯示面板的可調節性能，使得所述OLED顯示面板具有更高的發光效率。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1是本發明實施例提供的一種OLED顯不面板的結構不意圖。
[0035]圖2是本發明實施例提供的一種OLED顯示面板的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0037]請參閱圖1，本發明實施例提供一種0LED(0rganic Light-Emitting D1de，有機發光二極管)顯示面板，包括:基板1、半透明陰極9(Cathode)、發光層6(Emitting MaterialLayer)、透明陽極3(Anode)以及光致變色層2。其中，所述半透明陰極9形成在所述基板I上，能過透過部分光線并反射另一部分光線。所述發光層6形成在所述半透明陰極9背離所述基板I的一側，用于發出光線。所述透明陽極3形成在所述發光層6背離所述半透明陰極9的一偵U，能夠透過光線。所述光致變色層2形成在所述透明陽極3背離所述發光層6的一側，所述光致變色層2包括在光激發下由透明到不透明變化的光致變色材料，所述發光層6發出的光線包括用于激發所述光致變色材料的波長。也即當所述發光層6發光時，，所述光致變色層2在光激發下不透明，能夠反射光線。
[0038]在本實施例中，所述光致變色層2、所述透明陽極3、所述發光層6、所述半透明陰極9以及所述基板I依次層疊設置，當所述發光層6發出光線時，所述光致變色層2在光線激發下變為不透明狀態，從而與所述半透明陰極9形成共振微腔。由于所述光致變色層2位于所述透明陽極3背離所述發光層6的一側，因此所述光致變色層2的厚度不會影響到所述OLED顯示面板的壓降和電學性能，同時增加了微腔的總光程，避免微腔調整對所述OLED顯示面板的有機膜層(例如所述發光層6)過度依賴，進而提高所述OLED顯示面板的可調節性能，使得所述OLED顯示面板具有更高的發光效率。
[0039]進一步地，作為一種可選實施例，所述透明陽極3采用氧化銦錫(indium tinoxide，ITO)材料，從而提高空穴注入能力、降低空穴注入能皇。應當理解的是，在其他實施例中，所述透明陽極3也可以選用透明的具有高功函數的其他導電材料。
[0040]進一步地，作為一種可選實施例，所述半透明陰極9采用鎂銀(Mg/Ag)合金。其中，鎂與銀的比例為1:9。應當理解的是，在其他實施例中，所述透明陽極3也可以選用半透明的具有低功函數的其他導電材料。
[0041 ]進一步地，作為一種可選實施例，當所述發光層6不發光時，所述光致變色層2在可見光