一種光伏焊帶的噴涂制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊帶的生產方法，具體涉及應用于太陽能光伏組件連接導電的主柵焊帶的制造方法，屬于光伏焊帶加工方法的技術領域。
【背景技術】
[0002]光伏焊帶為光伏組件的主要輔料之一，在太陽能電池板上起著連接硅片以及導電的作用。焊帶產品內在的導電性、可焊性和伸長率對光伏組件的質量起著至關重要的作用。
[0003]隨著光伏技術的不斷發展，對于焊帶的要求和選擇也越來越高。目前的光伏焊帶以進入錫爐涂錫的生產方式為主，在涂錫過程中銅會部分溶解于錫液中，造成錫液中的銅含量不斷升高，降低焊帶的可焊性，影響后續焊接效果。很多企業采用更換錫液、調整銅帶速度等方式控制，又會造成能源消耗與資源浪費。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供生產成本低、效率高、可焊性強的一種光伏焊帶的噴涂制造方法，該方法生產的焊帶大大降低了焊料中的銅含量。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:一種光伏焊帶的噴涂制造方法，其步驟為:對銅基帶進行預處理，除去銅基帶表面的氧化層;在銅基帶的一個表面上均勻地涂上粘結劑，形成粘結層;然后將焊粉均勻地噴在所述的粘結層上，形成焊粉層，并用超聲波將焊粉與粘結劑完全粘合;翻轉銅基帶至另一面，重復涂粘結劑、噴焊粉及超聲粘合過程;然后，在兩個焊粉層的外表面上分別覆蓋保護紙;收料。
[0006]所述的銅基帶的寬度為0.5?6.0mm，厚度為0.05?0.30mm。
[0007]所述的粘結劑形成的涂層的寬度為0.5?6.0mm(與銅基帶的寬度相當)，厚度為0.001?0.0lmm0
[0008]所述的焊粉形成的涂層的寬度為0.5?6.0mm(與銅基帶的寬度相當)，厚度為0.02?0.1mm0
[0009]所述的保護紙的寬度為0.5?6.0mm(與銅基帶的寬度相當)，厚度為0.1?0.5mm。
[0010]所述的焊粉，按質量百分比，其原料組成為:Sn60?63%、Pb37?40%。
[0011]所述的粘結劑形成的涂層，用于粘結焊粉與銅帶;所述的粘結劑，按質量百分比，其原料組成為:無水乙醇50 ± 5%、聚乙二醇40 ± 5%、丙三醇10 土 2%。
[0012]本發明中采用的粘結劑形成的涂層在焊接溫度下完全揮發分解，不會對焊接過程產生影響。
[0013]本發明最外層的保護紙與焊粉、粘結劑不反應，僅起到隔離空氣、保護焊帶的作用。在使用時先去除最外層的保護紙，將焊帶對準主柵匯流帶所處的位置，貼附于光伏組件上，然后進行焊接。
[0014]有益效果:本發明不同于銅帶進入錫爐涂錫的傳統生產方式，焊帶生產過程中無需加熱使焊錫熔化，避免了銅溶解在錫液中，具有生產成本低、控制容易、可以批量生產的優點，同時生產的產品滿足了光伏電池片對焊帶高導電性能的要求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明結構不意圖；
[0016]圖2為實施例采用的焊粉電鏡結果圖；
[0017]圖3為實施例采用的焊粉激光粒度分布圖。
[0018]圖1中，1、保護紙，2、焊粉層，3、粘結層，4、銅基帶。
【具體實施方式】
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[0019]實施例
[°02°]選取銅基帶的寬度為2.5mm，厚度為0.2mm，對銅帶進行預處理，除去表面氧化層；在銅帶一個表面上涂膠;形成寬度為2.5mm、厚度為0.0lmm的粘結劑形成的涂層;噴粉，將焊粉均勻噴在涂膠銅帶上，形成寬度為2.5mm、厚度為0.1mm的焊粉形成的涂層;并用超聲波將粉與膠完全粘合;翻轉銅帶至另一面，重復涂膠、噴粉工藝;然后在焊粉形成的涂層的兩個外表面分別覆蓋寬度為2.5mm、厚度為0.25mm的保護紙;收料。
[0021]所述的粘結劑，按質量百分比，其組成為:無水乙醇50%、聚乙二醇40%、丙三醇10%。
[0022]所述的焊粉，為當前光伏行業通用的SnPb焊粉，按質量百分比，其組成為:Sn63%、Pb37%。焊粉尺寸粒徑集中在30.82μπι附近，分布范圍±6.18μπι。
[0023]上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干調整和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種光伏焊帶的噴涂制造方法，其步驟為:對銅基帶進行預處理，除去銅基帶表面的氧化層;在銅基帶的一個表面上均勻地涂上粘結劑，形成粘結層;然后將焊粉均勻地噴在所述的粘結層上，形成焊粉層，并用超聲波將焊粉與粘結劑完全粘合;翻轉銅基帶至另一面，重復涂粘結劑、噴焊粉及超聲粘合過程;然后，在兩個焊粉層的外表面上分別覆蓋保護紙；收料； 所述的焊粉，按質量百分比，其由下述原料組成:Sn60?63 %、Pb37?40 % ； 所述的粘結劑，按質量百分比，其由下述原料組成:無水乙醇50 ± 5 %、聚乙二醇40 土5%、丙三醇10±2%。2.根據權利要求1所述的一種光伏焊帶的噴涂制造方法，其特征在于:所述的銅基帶的寬度為0.5?6.0mm，厚度為0.05?0.30mm。3.根據權利要求1所述的一種光伏焊帶的噴涂制造方法，其特征在于:所述的粘結劑形成的涂層的寬度與銅基帶的寬度相當，厚度為0.001?0.01mm。4.根據權利要求1所述的一種光伏焊帶的噴涂制造方法，其特征在于:所述的焊粉形成的涂層的寬度與銅基帶的寬度相當，厚度為0.02?0.10mm。5.根據權利要求1所述的一種光伏焊帶的噴涂制造方法，其特征在于:所述的保護紙的寬度與銅基帶的寬度相當，厚度為0.1?0.5mm。
【專利摘要】本發明公開了一種光伏焊帶的噴涂制造方法，其步驟為：對銅基帶進行預處理，除去銅基帶表面的氧化層；在銅基帶的一個表面上均勻地涂上粘結劑，形成粘結層；然后將焊粉均勻地噴在所述的粘結層上，形成焊粉層，并用超聲波將焊粉與粘結劑完全粘合；翻轉銅基帶至另一面，重復涂粘結劑、噴焊粉及超聲粘合過程；然后，在兩個焊粉層的外表面上分別覆蓋保護紙；收料。由于噴印焊粉的溫度較低，焊粉與銅不發生反應，較方便清洗，無殘留，且少用一次熱加工工藝，可顯著減少能源消耗。
【IPC分類】H01L31/18
【公開號】CN105552165
【申請號】CN201510939791
【發明人】周健, 李賽鵬, 屠富強, 何心月, 王燕清, 薛烽, 白晶
【申請人】張家港市東大工業技術研究院, 東南大學
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日