一種高頻電磁感應元件內置底座及高頻電磁感應元件的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及高頻電磁感應元件的固定結構，尤其涉及一種高頻電磁感應元件內置底座及高頻電磁感應元件。
【背景技術】
[0002]電感器(電感線圈)和變壓器均是用絕緣導線(例如漆包線、紗包線等)繞制而成的電磁感應元件，也是電子電路中常用的元器件之一。現有技術中，電感器或變壓器等電磁感應元件的安裝方式通常有幾下幾種:
[0003]方案1:在承載電磁感應元件的底座絕緣板上鉆通孔，將電磁感應元件的引腳直接穿過絕緣板，之后在引腳與底座之間灌膠(通常為環氧樹脂膠)，并將伸出的引腳焊接于電磁感應元件下方的電路板上，以作固定。
[0004]方案2:使用鋼帶將電感器或者變壓器捆扎在絕緣底板上，線圈與鋼帶之間使用絕緣紙作電氣隔離；如果底板為金屬板，則繞組與底板之間需要增加絕緣板。
[0005]方案3:通過彎鉤的方式進行固定，首先將電感器或者變壓器水平放置在底座上，彎鉤在豎直方向上將電感器或變壓器拉近，彎鉤底部帶螺紋，通過螺絲將彎鉤鎖緊固定在底座上。
[0006]方案4:將電感器或者變壓器放置在一個封閉的箱體中，并使用灌封的方式將電感器或者變壓器完全封閉在箱體中，起到固定的作用。
[0007]但上述各種方案存在如下問題:
[0008]方案1僅僅適用于小功率的電感器或者變壓器；并且在與電路板焊接過程中，固定用的膠水由于高溫容易融化，導致電感器或者變壓器上浮，固定不穩；運行過程中由于高頻的信號引起振動，產生噪音，并且長時間運行可能導致電感器或者變壓器的固定失效。
[0009]方案2適合于小功率，中等功率以及大功率，鋼帶固定的方式須使用較多的絕緣材料，以保證足夠的電氣間隙和爬電距離；由于鋼帶的固定為機械固定，再加上產品運行時的聞頻震動，長時間運彳丁存在失效的風險。
[0010]方案3中彎鉤的固定方式主要用于中等功率和大功率，與方案2類似，需要使用較多的絕緣材料，保證電氣間隙和爬電距離；并且因為不同設計形式的電感器或者變壓器需要設計相應的彎鉤，造成成本上升；另外彎鉤通過螺母鎖緊的方式固定，由于產品運行時的高頻震動，存在松動、失效等風險。
[0011]方案4采用灌封的方式將電感器或變壓器封閉在箱體中，散熱困難，成本昂貴。
[0012]從以上電磁感應元件的固定方案來看，方案1至方案3均不適于固定高頻電磁感應元件，其固定方式在高頻震動下存在松動甚至失效等風險。方案4雖然可以固定高頻電磁感應元件，但是成本太高。

【發明內容】

[0013]本發明要解決的技術問題是如何在低成本的情況下為高頻電磁感應元件提供一種有效的固定方式。
[0014]為解決上述技術問題，本發明的實施例一方面提供一種高頻電磁感應元件內置底座，包括在使用時內置于電磁感應元件內部、并通過繞組綁定在磁芯上的底座盤，所述底座盤上連接有在使用時伸出所述電磁感應元件外并支撐所述底座盤的多個支撐腳。
[0015]在上述方案中，所述內置底座為非金屬材料內置底座，這樣可以利用非金屬材料的不導電性，避免內置底座在電磁感應中產生震動，從而避免增加附加的損耗。
[0016]在使用多個支撐腳支撐所述底座盤時，為了保證受力平衡并提高支撐的穩定性，所述多個支撐腳均勻分布式地連接在所述底座盤上。
[0017]為解決上述技術問題，本發明另一方面提供一種高頻電磁感應元件，所述高頻電磁感應元件包括磁芯和繞組，此外還包括內置底座，所述內置底座的底座盤內置于所述高頻電磁感應元件內部、并通過所述繞組與所述磁芯綁定，所述內置底座的多個支撐腳連接在所述底座盤上、并伸出所述高頻電磁感應元件外以支撐在支撐載體上。
[0018]在對上述方案的改進方案中，除通過所述繞組綁定所述底座盤和所述磁芯外，所述底座盤和所述磁芯之間還進行粘接固定或螺紋固定，以進一步提高所述內置底座與所述磁芯的連接強度，從而進一步提高所述內置底座與所述高頻電磁感應元件的整體性。
[0019]另外，為了更進一步地提高所述內置底座與所述高頻電磁感應元件的整體性，可以將所述內置底座的所述底座盤與所述多個支撐腳一體成型。
[0020]在上述方案中，所述內置底座為非金屬材料內置底座，這樣可以利用非金屬材料的不導電性，避免內置底座在電磁感應中產生震動，從而避免增加附加的損耗。具體而言，所述內置底座可以為工程塑料內置底座，這樣既能滿足絕緣要求，又能滿足機械強度要求。
[0021]在使用多個支撐腳支撐所述底座盤時，為了保證受力平衡并提高支撐的穩定性，所述多個支撐腳均勻分布式地連接在所述底座盤上。
[0022]在實際使用時可以設定所述多個支撐腳的高度，以便所述多個支撐腳的高度使所述繞組與所述支撐載體之間具有預定的電氣間隙和爬電距離。
[0023]本發明的上述技術方案的有益效果如下:
[0024]本發明提供的高頻電磁感應元件內置底座以及高頻電磁感應元件中，由于將所述內置底座的底座盤內置于所述高頻電磁感應元件內部、并通過所述繞組與所述磁芯綁定，因此所述內置底座能夠與所述磁芯牢固地固定在一起并形成整體，這種整體性的連接方式區別于現有技術中的機械連接方式，因此即使在高頻電磁感應元件產生高頻震動，也不會使所述內置底座與所述磁芯之間的連接松動甚至失效，大大提高了高頻電磁感應元件固定方式的有效性；同時本發明的高頻電磁感應元件采用這種具有簡單結構的內置底座形式進行固定，與現有技術中采用箱體封裝的方式相比，散熱性能好，且成本較低。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明實施例高頻電磁感應元件的立體結構示意圖；
[0026]圖2為圖1所示高頻電磁感應元件的第一方向的側視圖；
[0027]圖3為圖1所示高頻電磁感應元件的第二方向的側視圖，且所述第二方向與所述第一方向垂直；
[0028]圖4為圖1所示高頻電磁感應元件的俯視圖；
[0029]圖5為本發明實施例高頻電磁感應元件內置底座的立體結構示意圖；
[0030]圖6為圖5所示高頻電磁感應元件內置底座的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0032]如圖1至圖4所示，本發明實施例提供的高頻電磁感應元件1包括磁芯和繞組(內部結構未示出)，此外還包括內置底座2。結合圖5和圖6所示可知，內置底座2包括底座盤21和多個支撐腳22。其中，內置底座2的底座盤21內置于高頻電磁感應元件1內部、并通過所述繞組與所述磁芯綁定，內置底座2的多個支撐腳22連接在底座盤21上、并伸出高頻電磁感應元件1外以支撐在支撐載體上。具體安裝時，可以首先將底座盤21與所述磁芯對準，之后將線圈同時纏繞在底座盤21與所述磁芯上以形成繞組，從而實現通過繞組將底座盤21與磁芯綁定。
[0033]在該實施例中，由于將內置底座2的底座盤21內置于高頻電磁感應元件1內部、并通過所述繞組與所述磁芯綁定，因此內置底座2能夠與所述磁芯牢固地固定在一起并形成整體，這種整體性的連接方式區別于現有技術中的機械連接方式，因此即使在高頻電磁感應元件產生高頻震動，也不會使內置底座2與所述磁芯之間的連接松動甚至失效，大大提高了高頻電磁感應元件1固定方式的有效性；同時