繞線方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明是有關于一種繞線方法及裝置，尤指一種在鐵芯的兩凸緣部間的卷芯部卷繞線材的繞線方法及裝置。
【背景技術】
[0002]一般在鐵芯的兩凸緣部間的卷芯部卷繞線材者，通常繞線時采線材由一作為入線端凸緣部進入后，該端線材先經點焊固定在該入線端凸緣部上電極后，進行預定圈數的卷繞線材于該卷芯部，然后線材另一端再經點焊固定于另端的出線端凸緣部上的電極，以完成鐵芯上線材的卷繞；在一個以多條線材同時卷繞于鐵芯的卷芯部的繞線過程，通常在作為入線端凸緣部及出線端凸緣部上須設置多個電極，并配合多個掛線體來做線材的轉折靠掛。
[0003]現有技術1237278號“片式共模扼流線圈”揭示一種具有多電極的線圈，其是包括:一個繞組核心部分；分別設置在該繞組核心部分的兩端的凸緣；多個電極，其相互之間以預定距離被設置在每一個凸緣上，以便相互之間沒有電氣接觸；以及多條導線，其是纏繞在該繞組核心部分，導線的開始端和終止端是連接到該多個電極的預定電極；在該繞組核心部分的軸向上突出的凸起被提供在設置在該繞組核心部分的兩端上的各個凸緣的內表面上的各個電極之間的區域中。

【發明內容】

[0004]該現有技術雖然以軸向上突出的凸起被提供在設置在該繞組核心部分的兩端上的各個凸緣的內表面上的各個電極之間的區域中，來達成線材繞掛在電極時，增加了相鄰的電極之間的行程距離，并且相鄰的電極可由對應凸起分隔開，因此，可以可靠地防止導線不與導線連接的電極接觸而且可以防止相鄰的電極的接觸；然而，該現有技術因此卻改變了鐵芯的構造，即鐵芯必須在卷芯部兩端各個凸緣上電極的內表面軸向上形成突出的凸起，否則無法達成該效果，對于鐵芯在卷芯部兩端各個凸緣上電極的內表面不適合或不作軸向凸起設置的鐵芯而言，將無法取得該線材繞掛的效果。
[0005]因此，本發明的目的，在于提供一種可以無須改變鐵芯構造即可實行線材折掛的繞線方法。
[0006]本發明的另一目的，在于提供一種線材出線時，部分折掛治具，部分不折掛治具的繞線方法。
[0007]本發明的又一目的，在于提供一種可以無須改變鐵芯構造即可實行線材折掛的繞線裝置。
[0008]本發明的再一目的，在于提供一種用以執行如權利要求1至6所述繞線方法的裝置。
[0009]依據本發明目的的繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:以一第一夾具的一第一夾口夾持鐵芯進行旋轉；以一第二夾具的一夾座共同夾持抵撐鐵芯以和第一夾具在同一旋轉方向被轉動；在第二夾具前端設可拆卸地組設于夾座上的治具，使其伸入并介于鐵芯兩電極間的余隙中，使卷繞的線材經該治具折掛于鐵芯上的電極。
[0010]依據本發明另一目的的繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:一入線卷繞的步驟，使一繞針同時牽引三條線材繞經位于一第一夾具上的第一掛線體、第二掛線體、第三掛線體，并在經由鐵芯一端凸緣上電極時，線材在該端電極被焊接固定，隨后使線材卷繞在卷芯部上；一折掛步驟，使繞針牽引線材在各分別折靠一治具之下，將線材繞掛于一第二夾具上的第五掛線體、第六掛線體，并使線材分別各與所經電極焊固；一回位步驟，使繞針牽引線材朝電極前方位置回位；一出線步驟，使繞針牽引線材以約略直向出線朝一第二夾具上的第四掛線體方向移動，并繞掛第四掛線體后出線，及在所經電極處進行點焊，使線材與電極焊固。
[0011]依據本發明另一目的的另一繞線方法，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:使多條線材同時被牽引經鐵芯一端凸緣上多個電極，在各線材分別被焊固于該多個電極后進行卷繞于鐵芯的卷芯部，于線材從鐵芯另一端凸緣出線時，部分多條線材繞經伸于兩電極間的治具，而折掛經電極后出線及在所經電極上焊固線材，部分線材則未折掛治具而隨前述有折掛的線材出線，該治具于繞線完成后自鐵芯兩電極間移除。
[0012]依據本發明又一目的的繞線裝置，用以在一鐵芯上卷繞線材，包括:一第一夾具，可受驅動而進行旋轉，包括一固定夾爪及一活動夾爪，二者之間的前端設有一第一夾口 ；一第二夾具，可受驅動而進行旋轉，包括一夾座，并在夾座前端設有治具，該治具可拆卸地組設于夾座上；該第一夾具的第一夾口與第二夾具共同夾持抵撐鐵芯以同一旋轉方向被轉動時，該治具可伸入并介于鐵芯兩電極間間的余隙。
[0013]依據本發明再一目的的繞線裝置，用以執行如權利要求1至6所述繞線方法的裝置。
[0014]本發明實施例的繞線方法及裝置，由于提供給線材作折掛的治具是設在第二夾具，故鐵芯的構造無須作任何改變即能獲得線材卷繞的效果；其次，治具本身是以可拆卸方式與第二夾具作分離及組合，在繞線的鐵芯規格改變影響導致必須更改治具時，第二夾具上的各部件可以無須更動，而只更換治具；同時，借由治具的可拆卸分離及組合，可以適應鐵芯上不同電極數所衍生的治具數需求，并借繞線步驟中的回位步驟使部分電極處的線材呈斜向出線、部分電極處線材呈直向出線。
【附圖說明】
[0015]為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作詳細說明，其中:
[0016]圖1是本發明實施例中繞線裝置的機構示意圖。
[0017]圖2是本發明實施例中繞線裝置的部分俯視示意圖。
[0018]圖3是本發明實施例中第二夾具的夾座上構造立體分解示意圖。
[0019]圖4是本發明實施例中第二夾具的夾座與鐵芯對應關系的示意圖。
[0020]圖5是本發明實施例中第二夾具的夾座與鐵芯對應關系的剖面示意圖。
[0021]圖6是本發明實施例中治具的掛線座與鐵芯電極間的組合關系示意圖。
[0022]圖7是本發明實施例中入線卷繞步驟示意圖。
[0023]圖8是本發明實施例中折掛步驟示意圖。
[0024]圖9是本發明實施例中回位步驟示意圖。
[0025]圖10是本發明實施例中出線步驟示意圖。
[0026]符號說明
[0027]I繞線裝置11第一夾具
[0028]111固定夾爪112活動夾爪
[0029]113第一夾口114固定件
[0030]115樞銷116活動件
[0031]117彈性組件12第二夾具
[0032]121夾座1211載槽
[0033]1212置納孔1213彈性組件
[0034]1214槽邊1215定位區間
[0035]1216固定座1217定位銷
[0036]122治具座1221定位區間
[0037]1222嵌設區間1223扣槽
[0038]123滑座1231滑槽
[0039]1232嵌孔124壓件
[0040]1241凹設區間1242跨座
[0041]13治具131嵌座
[0042]132扣抵部133掛線座
[0043]1331折掛端1332遮靠緣
[0044]2鐵芯21電極
[0045]211余隙21a電極
[0046]21b電極21c電極
[0047]2 Id電極2 Ie電極
[0048]21f電極Al第一掛線體
[0049]A2第二掛線體A3第三掛線體
[0050]A4第四掛線體A5第五掛線體
[0051]A6第六掛線體d位移區間
[0052]LI線材L2線材
[0053]L3線材
【具體實施方式】
[0054]請參閱第一、二圖，本發明實施例線圈繞線方法可以圖中所示繞線裝置I為例作說明，包括:一第一夾具11，可受驅動而進行旋轉，包括一固定夾爪111及一活動夾爪112，二者之間的前端設有一第一夾口 113 ;所述活動夾爪112由一固定件114及一與固定件以樞銷115樞設的活動件116所構成，固定件113與活動件116間設有彈性組件117，使活動件116以樞銷115為轉動軸心的轉動受到彈性作用，并令活動件116可以對第一夾口 113中擬進行繞線的鐵芯2進行適當緊度夾持；所述第一夾具11的固定夾爪111上設有第一掛線體Al、第二掛線體A2、第三掛線體A3以供欲繞設于鐵芯2的線材繞掛經其轉折卷繞于鐵芯2上；
[0055]—第二夾具12，可受驅動而進行旋轉，包括一夾座121，并在夾座121前端設有一治具13 ;所述治具13設于夾座121上的一治具座122前端，借由更換不同的治具13，可以適應不同尺寸的待夾持鐵芯2 ;所述第二夾具12的夾座121上設有第四掛線體A4、第五掛線體A5、第六掛線體A6，其供繞設于鐵芯2的線材繞掛經其轉折；所述第二夾具12在本實施例中僅供抵撐及定位鐵芯2，第一夾口 113與第二夾具12共同夾持抵撐鐵芯2以同一旋轉方向被轉動。
[0056]請參閱第三、四圖，所述第二夾具12的夾座121上設有一軸向載槽1211，并在載槽1211末端設有一盲孔狀的置納孔1212，其內容納一彈簧構成的彈性組件1213 ;載槽1211的兩側各設有槽邊1214，兩槽邊1214各在相對應的部位設有凹設的定位區間1215，兩槽邊1214外各設有固定座1216 ;載槽1211的底部設有一定位銷1217 ;所述載槽1211上設有一滑座123，其上設有一軸向滑槽1231，并在滑座123底部設有一嵌孔1232，該嵌孔1232可嵌套所述載槽1211底部的定位銷1217 ;所述滑座123上設該治具座122，治具座122上開設一凹設的定位區間1221，并于治具座122前端凹設二呈狹縫狀的嵌設區間1222，及于底部設有扣槽1223 ;該治具座122上二嵌設區間1222分別各嵌設一治具13，每一治具13各形成一立設型態的嵌座131，并于嵌座131下方朝后設一扣抵部132，嵌座131上方朝前設一掛線座133，掛線座133前端設有一位于彎角部位的折掛端1331，及一位于折掛端1331上緣的遮靠緣1332，掛線座133的寬度小于鐵