一種電源適配器的高頻變壓器繞制方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電源適配器領域，尤其涉及一種電源適配器的高頻變壓器繞制方法。
【背景技術】
[0002]現有的電源適配器設計時，共模濾波環節通常設計一個Y電容(安規電容)，它接于L地和N地之間，用于濾除L對地或N對地的共模信號，是安規電容(安規電容是指即電容器失效后，不會導致電擊，不危及人身安全.)，屬于安全電容，從而要求電容值不能偏大，而耐壓必須較高，一般情況下，安規要求對地漏電電流不能超過0.25mA;因此，Y電容的總容量選用不能過大，一般要求小于或等于4700PF(472)。電源Y電容的設計選用不合理，可能影響用戶用電器(電視收音機收看收聽效果差，雪花噪聲等；Voip電話噪音)的使用。
【發明內容】
[0003]為了在取消Y電容的原則下，將對地漏電流降到最低，本發明提供以下技術方案:
[0004]—種電源適配器的高頻變壓器繞制方法，包括內部屏蔽繞制和外部屏蔽繞制，所述內部屏蔽繞制包括依次進行的N1、E1、N2、E2、N3、N4步驟；
[0005]所述步驟NI的繞制方法為:
[0006]S11、在變壓器骨架兩端分別繞制邊緣帶；
[0007]S12、繞制直徑0.32mm漆包線，繞制圈數為25Ts ；
[0008]S13、漆包線繞制完成后，套上鐵氟龍套管，所述鐵氟龍套管長度到邊緣帶的一半為止；
[0009]S14、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0010]所述步驟El的繞制方法為:
[0011]S21、在變壓器骨架兩端分別繞制邊緣帶；
[0012]S22、繞制背膠銅箔，繞制圈數為1.1Ts ；
[0013]S23、將銅箔的引線套上鐵氟龍套管，所述鐵氟龍套管長度到邊緣帶的一半為止；
[0014]S24、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0015]所述步驟N2的繞制方法為:
[0016]S31、在變壓器骨架兩端分別繞制邊緣帶；
[0017]S32、繞制直徑為0.45mm的強化絕緣漆包線，兩根漆包線同時繞制，進線處將兩根強化絕緣漆包線套在一根鐵氟龍套管內，所述強化絕緣漆包線繞制3Ts，出線處仍然套上鐵氟龍套管；
[0018]S33、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0019]S41、在變壓器骨架兩端分別繞制2Ts邊緣帶；
[0020]S42、繞制直徑為0.45mm的強化絕緣漆包線，兩根漆包線同時繞制，進線處將兩根強化絕緣漆包線套在一根鐵氟龍套管內，所述強化絕緣漆包線繞制3Ts，出線處仍然套上鐵氟龍套管；且與所述步驟S32中繞制的線組各占一半幅寬；
[0021]S43、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0022]步驟E2繞制方法為:
[0023]S51、在變壓器骨架兩端分別繞制邊緣帶；
[0024]S52、繞制背膠銅箔，繞制圈數為1.1Ts ;
[0025]S53、將銅箔的引線套上鐵氟龍套管，所述鐵氟龍套管長度到邊緣帶的一半為止；
[0026]S54、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0027]步驟N3的繞制方法為:
[0028]S61、在變壓器骨架兩端分別繞制邊緣帶；
[0029]S62、繞制直徑0.32mm漆包線，繞制圈數為24Ts ；
[0030]S63、漆包線繞制完成后，套上鐵氟龍套管，所述鐵氟龍套管長度到邊緣帶的一半為止；
[0031]S64、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0032]步驟N4的繞制方法為:
[0033]S71、在變壓器骨架兩端分別繞制邊緣帶；
[0034]S72、繞制直徑為0.2mm的強化絕緣漆包線，兩根漆包線同時繞制，進線處將兩根強化絕緣漆包線套在一根的鐵氟龍套管內，所述強化絕緣漆包線繞制3Ts，出線處仍然套上鐵氟龍套管；
[0035]S73、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0036]所述外部屏蔽繞制包括步驟E3，步驟E3的繞制方法為:
[0037]S81、外部緊貼磁芯包上麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0038]S82、繞制不背膠銅箔，繞制圈數為1.1TS ；
[0039]S83、從銅箔引出的0.16mm引線套上鐵氟龍套管，長度由焊點至變壓器管腳；
[0040]內部屏蔽層為在原邊和副邊之間增加繞組和銅箔，并引出一端接到原邊的工作地，所述外部屏蔽為在變壓器的外部緊貼磁芯和繞組包覆一層銅箔，這一層銅箔要閉合，形成一個環形回路。在原邊和副邊之間增加繞組或銅箔，引出一端接到原邊的工作地上面，主要目的是將原邊共模干擾信號通過屏蔽層回流到騷擾源，如果沒有這個屏蔽層，有一部共模干擾信號就會通過原副邊繞組之間的層間電容傳遞到副邊，從而引起輸出端的EMI問題。又由于變壓器的漏感磁場不在磁芯內部閉合，而是泄漏到外部空間，在高頻應用時，較強的漏磁場會在輸入和輸出埠的閉合回路上感應出電壓，導致EMI測試結果變差，所以設置外部屏蔽層，根據電磁感應原理，屏蔽層內會感應出電流，形成相反的磁場，抵消變壓器漏磁場的影響。
[0041]進一步的，所述背膠銅箔的加工方法為在銅箔一側黏上背膠紙，另一側中部位置焊接一條0.16mm的引線，銅箔通過背膠與變壓器主體連接。
[0042]進一步的，所述步驟NI的漆包線中間密繞，能夠減小漏感、提高效率。
[0043]進一步的，所述銅箔厚度為0.025mm，寬度為8.5mm。
[0044]本發明還包括任意使用本繞制方法繞制的變壓器進行設計的開關電源。
[0045]本發明的有益效果在于:能夠切段共模噪聲通過變壓器原副邊的電場耦合從副邊入地的路徑，達到大大降低對地漏電流的作用，從而取消電路中的Y電容，省略Y電容的設計，防止Y電容的設計不合理造成對用戶用電器的影響。
【附圖說明】
[0046]圖1、本發明的繞制方法原理圖
[0047]圖2、本發明的繞線結構圖
[0048]圖3、本發明的背膠銅箔加工方法圖
[0049]圖4、采用本發明的高頻變壓器的開關電源電路圖
[0050]圖中:TAPE表示麥拉膠帶
【具體實施方式】
[0051]—種電源適配器的高頻變壓器繞制方法，包括內部屏蔽繞制和外部屏蔽繞制，所述內部屏蔽繞制包括依次進行的N1、E1、N2、E2、N3、N4步驟；
[0052]所述步驟NI的繞制方法為:
[0053]S11、在變壓器骨架兩端分別繞制邊緣帶；
[0054]S12、繞制直徑0.32mm漆包線，繞制圈數為25Ts，中間密繞；
[0055]S13、漆包線繞制完成后，套上鐵氟龍套管，所述鐵氟龍套管長度到邊緣帶的一半為止；
[0056]S14、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0057]所述步驟El的繞制方法為:
[0058]S21、在變壓器骨架兩端分別繞制邊緣帶；
[0059]S22、繞制背膠銅箔，繞制圈數為1.1Ts ;銅箔厚度為0.025mm,寬度為8.5mm ;
[0060]S23、將銅箔的引線套上鐵氟龍套管，所述鐵氟龍套管長度到邊緣帶的一半為止；
[0061]S24、繞制麥拉膠帶，繞制圈數為2Ts ；
[0062]所述步驟N2的繞制方法為