鍵盤及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍵盤技術領域，具體地，涉及鍵盤及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002]隨著智能觸摸屏手機的興起和發展，功能手機市場受到強大沖擊，如何更進一步降低功能手機成本，保持功能手機的優勢，在功能手機行業的持續發展中顯得十分重要。鍵盤作為功能手機的重要組件，是功能手機成本構成的重要因素。傳統手機鍵盤生產工藝繁冗，特別是單鍵到鍵盤組裝過程耗費人力多，所以生產一種一體化，而且手感好的鍵盤顯得很有意義。
[0003]然而，目前關于鍵盤技術的研究仍有待深入。

【發明內容】

[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種一體成型、工藝簡單、成本低且手感極佳的鍵盤。
[0005]在本發明的一方面，本發明提供了一種制備鍵盤的方法。根據本發明的實施例，該方法包括:(I)利用粘合劑，將基板的上表面與硬質橡膠板材粘合，以便獲得硬質橡膠板材-基板復合板；(2)對所述硬質橡膠板材-基板復合板的硬質橡膠板材進行切割，以便形成多個鍵帽；(3)利用液態硅膠，通過熱壓成型，在所述基板下表面的預定位置形成多個硅膠突起部，其中，所述多個硅膠突起部與所述多個鍵帽一一對應。發明人發現，利用本發明的該方法能夠快速有效制備獲得鍵盤，鍵帽通過切割形成，不需要繁冗的組裝過程，工藝簡單、成本低廉；且由于基板和硅膠凸起部兩種材料比較柔軟，制備獲得的鍵盤在按壓過程中手感極佳，并可以有效避免聯動；另外，先將基板和硬質橡膠板材整面粘合后再切割形成鍵帽，可以有效避免掉鍵帽問題出現。
[0006]在本發明的另一個方面，本發明提供了一種鍵盤。根據本發明的實施例，該鍵盤包括:基板；多個鍵帽，所述多個鍵帽形成于所述基板的上表面，并且所述多個鍵帽是由硬質橡膠形成的；多個硅膠凸起部，所述多個硅膠凸起部形成于所述基板的下表面，并且所述多個鍵帽與所述多個硅膠凸起部一一對應；以及粘合劑層，所述粘合劑層形成在所述多個鍵帽與所述基板之間，用于粘合所述多個鍵帽和所述基板。其中，所述多個鍵帽是通過將基板的上表面與硬質橡膠板材粘合并對硬質橡膠板材進行切割形成的，所述多個硅膠凸起部是利用液態硅膠，通過熱壓成型形成的。發明人發現，本發明的該鍵盤成本低、基板和硅膠兩種材料比較柔軟，在按壓過程中手感極佳并防止聯動，另外，通過對硬質橡膠板材-基板復合板的硬質橡膠板材進行切割形成鍵帽，可以有效避免掉鍵帽問題出現。另外，利用硬質橡膠形成鍵帽，具有一定強度，耐磨性較好。
[0007]在本發明的又一方面，本發明提供了一種終端。根據本發明的實施例，該終端包括前面所述的鍵盤。
【附圖說明】
[0008]圖1顯示了根據本發明的一個實施例，鍵盤的剖面圖；
[0009]圖2顯示了根據本發明的一個實施例，硬質橡膠板材-基板復合板的剖面圖；
[0010]圖3顯示了根據本發明的一個實施例，切割后鍵盤的俯視圖；
[0011]圖4顯示了根據本發明的一個實施例，切割后鍵盤的剖面圖；
[0012]圖5顯示了根據本發明的一個實施例，成型后鍵盤的剖面圖；
[0013]圖6顯示了根據本發明的一個實施例，鍵盤的俯視圖；
[0014]圖7顯示了根據本發明的一個實施例，手機的示意圖；
[0015]圖8顯示了根據本發明的一個實施例，手機中鍵盤的剖面圖。
【具體實施方式】
[0016]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0017]在本發明的另一方面，本發明提供了一種制備鍵盤的方法。根據本發明的實施例，該方法包括以下步驟:
[0018](I)利用粘合劑，將基板的上表面與硬質橡膠板材粘合，以便獲得硬質橡膠板材-基板復合板。
[0019]根據本發明的實施例，步驟⑴進一步包括:(1-1)將所述粘合劑在真空中進行預處理，以便去除所述粘合劑中的氣泡；(1-2)通過絲網印刷，將步驟(1-1)中所得到的經過預處理的粘合劑涂布在所述基板的上表面；(1-3)將所述硬質橡膠板材與所述基板的上表面貼合并進行輥筒滾壓；以及(1-4)使所述粘合劑固化，以便在所述多個硬質橡膠板材與所述基板之間形成粘合劑層，從而獲得所述硬質橡膠板材-基板復合板。由此，能夠快速有效的將硬質橡膠板材和基板粘合，且多個鍵帽來自同一張板材，鍵帽之間沒有色差，此外，鍵帽是通過將硬質橡膠板材和基板整面粘合后進行切割而形成的，可以有效避免掉鍵帽問題的出現。
[0020]根據本發明的實施例，所述粘合劑的種類不受特別限制。根據本發明的實施例，所述粘合劑為紫外線固化膠或熱熔膠。由此，能夠獲得理想的粘合效果。根據本發明的實施例，在步驟(1-4)中，通過加熱或者紫外線照射使所述粘合劑固化。由此，粘合效果較好。根據本發明的實施例，所述粘合劑層的厚度為5?10微米。由此，硬質橡膠板材和基板之間粘合較牢固。
[0021]根據本發明的實施例，所述基板是由熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)形成的。由此，基板材料比較柔軟，在按壓過程中提供良好手感，并能夠防止聯動。根據本發明的實施例，所述基板的厚度不受特別限制。根據本發明的實施例，所述基板的厚度為0.1?0.2毫米。
[0022]根據本發明的實施例，所述硬質橡膠的種類不受特別限制。根據本發明的一些實施例，所述硬質橡膠為選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸酯(PMMA)的至少一種。由此，鍵帽具有一定強度，耐磨性較好。根據本發明的實施例，所述鍵帽的厚度不受特別限制。根據本發明的實施例，所述鍵帽的厚度為0.2?0.8毫米。
[0023](2)對所述硬質橡膠板材-基板復合板的硬質橡膠板材進行切割，以便形成多個鍵帽。
[0024]根據本發明的實施例，在步驟(2)中，在對所述硬質橡膠板材-基板復合板的硬質橡膠板材進行切割之前，預先在所述基板的下表面形成字符。由此，字符經久耐磨，不易磨損。根據本發明的實施例，所述字符是通過至少一次鏤空印刷而形成的。根據本發明的實施例，所述字符是通過兩次鏤空印刷而形成的，其中，第二次鏤空印刷所形成的字符輪廓大于第一次鏤空印刷所形成的字符輪廓。由此，非字符區域的避光性較佳。
[0025]根據本發明的實施例，在步驟(2)中，在對所述硬質橡膠板材-基板復合板的硬質橡膠板材進行切割之前，預先利用處理劑對所述基板的下表面進行預處理，其中，所述處理劑為DSP170A/B(Lee&Lee Hitech c0.，Ltd公司提供)。由此，能夠改變基板表面性能，以便和石圭膠有較好的結合性能O
[0026]根據本發明的實施例，所述切割是通過數控車床進行的。由此，不用繁冗的組裝過程，節約成本，且多個鍵帽來自同一張板材，鍵帽之間不存在色差。
[0027](3)利用液態硅膠，通過熱壓成型，在所述基板下表面的預定位置形成多個硅膠突起部，其中，所述多個硅膠突起部與所述多個鍵帽一一對應。
[0028]根據本發明的實施例，在步驟(3)中，所述熱壓成型是在熱壓模具中進行的，其中，所述熱壓模具具有上模模腔和下模模腔，所述鍵帽朝向所述下模模腔，所述液態硅膠朝向所述上模模腔，并且所述上模模腔的溫度為100?115攝氏度，所述下模模腔的溫度為85?95攝氏度。由此，硅膠和基板通過一體成型結合，不需繁瑣的組裝過程，且能夠有效避免掉鍵帽問題的發生，此外，硅膠材料比較柔軟，在按壓過程中提供良好的手感。
[0029]根據本發明的實施例，成型后的產品邊緣可能會存在溢出的多余硅膠以及多余的TPU，因此，成型完成后，可以根據需要對四周多余的TPU和硅膠進行修整。根據本發明的實施例，修整采用沖切模等方式實現。具體地，將成型后的產品，硅膠面朝下放置于沖切模具中，利用沖切模切割掉多余的部分，即最終得到本發明的一體化鍵盤，鍵帽由硬質橡膠板材組成，鍵帽之間靠TPU基板連接，基板下表面具有硅膠凸起部。
[0030]發明人發現，利用本發明的該方法能夠快速有效制備獲得鍵盤，鍵帽通過切割形成，不需要繁冗的組裝過程，工藝簡