端子金屬件及帶有端子的電線的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及構成布設在汽車等中的電線線束的端子金屬件、及具有該端子金屬件的帶有端子的電線的制造方法。
【背景技術】
[0002]通常，在電子設備之間布設有用于傳遞電力、控制信號等的電線線束，電線線束包括多條電線；端子金屬件，其被壓接于各電線的末端；及連接器，其收容端子金屬件，通過使該連接器與對方的連接器嵌合，從而將它們互相電氣連接。作為這樣的電線線束所使用的連接器，一般具有筒狀的連接器殼體，并在形成于該連接器殼體的端子收容室(空腔)中收容有端子金屬件。
[0003]端子金屬件是將導電性的金屬板進行彎折等而形成的，包括:電線連接部，其與電線連接；及電氣接觸部，其與對方的連接器的端子金屬件連接。電線連接部具有通過鑿緊而與電線的末端壓接的壓接部(筒片)，在該壓接部的內表面，為了把持電線的芯線以確保電氣連接而形成有鋸齒狀的鋸齒部。另外，提出了如下的端子構造:在電線連接部中，為了堵塞電線之間的間隙并阻止水等向芯線及鋸齒部浸入，在壓接部的內表面設置有止水部件(例如參照專利文獻I)。
[0004]如圖15及圖16A、圖16B、圖16C、圖16D、圖16E所示，專利文獻I所記載的壓接端子100是與對方的陽端子連接的陰端子，包括:方筒狀的電氣接觸部101 ;電線連接部102，其設置在電氣接觸部101的后方側并與電線W連接；及截面3字狀的連結部103，其將該電氣接觸部101和電線連接部102連結。如圖16A、圖16B、圖16C所示，電線連接部102具有在被鑿緊前(壓接前)向一側開口的截面大致U字狀的筒片104，在筒片104的內表面形成有對電線W的芯線Wl進行保持的鋸齒狀的鋸齒部105。另外，筒片104具有比鋸齒部105延伸到后方側的板狀的把持部106，由該把持部106把持電線W的絕緣覆皮W2。
[0005]并且，在壓接端子100的筒片104上設置有:止水部件107，其沿著筒片104的內表面的端緣四周連續；及止水部件108，其沿著筒片104的外表面的一個開口側端緣。而且，如圖16D、圖16E所示，在鑿緊筒片104而與電線W壓接的狀態下，筒片104的開口側端緣彼此重疊并覆蓋電線W的周圍，并且，內側的止水部件107緊貼于電線W的絕緣覆皮W2，且在重疊部位止水部件107、108彼此互相緊貼。并且，在電線連接部102的前方側，由于筒片104與連結部103 —起鑿緊而被壓扁，從而內側的止水部件107堵塞筒片104間的間隙，由此，對電線W的芯線Wl與鋸齒部105的連接部進行止水。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:國際公開W02011/122622A1號公報

【發明內容】

[0009]本發明欲解決的技術問題
[0010]但是，在專利文獻I所示那樣的現有的端子金屬件中，在電線連接部102的前方偵牝由于筒片104與連結部103—起鑿緊而被壓扁，從而電線W的芯線Wl被筒片104包圍，不能確認芯線Wl的末端位置，在壓接工序要求電線W的定位精度。因此，壓接工序的作業所花費的功夫增大而效率降低，或者錯位到后方側的芯線Wl與鋸齒部105發生連接不良，或者因錯位到前方側的芯線Wl而使鑿緊阻力增大等，會發生各種不良狀況。
[0011]本發明鑒于上述的點，其目的在于提供一種端子金屬件及帶有端子的電線的制造方法，能夠提高壓接工序的作業效率，并且能夠防止與電線的連接不良。
[0012]用于解決問題的技術方案
[0013]為了解決上述問題，本發明的端子金屬件的特征在于，包括:電氣接觸部，其與來自前方的對方端子連接；及電線連接部，其在比該電氣接觸部更靠后方側的位置與電線連接，所述電線連接部包括:筒片，其覆蓋所述電線的末端部并通過鑿緊而與該電線壓接；鋸齒部，其形成在所述筒片的內表面并與所述電線的芯線連接；及止水部，其設置在所述筒片的內表面并堵塞所述筒片的內表面與所述電線的間隙，在所述筒片及所述止水部的至少一者上設置有定位部，所述定位部設置在比所述鋸齒部更靠前方并定位所述芯線的末端。
[0014]利用上述構成，由于端子金屬件設置有定位部，該定位部設置在比鋸齒部更靠前方并定位電線的芯線的末端，所以，能夠防止電線的錯位，即使不將壓接作業時的電線的定位精度提高到必要以上，也能夠將芯線和鋸齒部可靠地連接。并且，端子金屬件利用止水部堵塞筒片與電線的間隙，從而對于芯線與鋸齒部的連接部，能夠阻止水等的浸入，能夠防止端子金屬件、芯線的腐蝕。
[0015]另外，端子金屬件能夠為:在上述記載的端子金屬件中，所述定位部是通過將在所述筒片或所述止水部的周向端部向前方突出的突片鑿緊而使其朝向所述芯線變形而形成的，或者，是通過將所述筒片的前方側端部鑿緊而使其朝向所述芯線變形而形成的。
[0016]利用上述構成，端子金屬件使在筒片或止水部的周向端部向前方突出的突片變形，或者使筒片的前方側端部變形來形成定位部，從而在壓接作業時能夠一邊確認芯線的末端一邊進行筒片的鑿緊，能夠更可靠地防止電線的錯位。并且，端子金屬件中，不必如現有的端子金屬件那樣使連結部與筒片一起變形，而通過鑿緊突片或筒片的前方側端部而使其變形，從而不會導致連結部的強度降低，能夠確保端子金屬件的強度。
[0017]為了解決上述問題，本發明的帶有端子的電線的制造方法是用于將所述端子金屬件壓接于電線來制造帶有端子的電線的制造方法，其特征在于，將液狀的止水材料涂布到所述筒片的內表面來形成所述止水部，或者，將片狀的止水材料粘貼到所述筒片的內表面來形成所述止水部，鑿緊所述筒片而使其變形為筒狀以覆蓋所述電線的末端部，并且，使所述止水部緊貼于所述電線。
[0018]發明效果
[0019]根據本發明，通過用定位部定位芯線的末端位置，從而能夠防止電線的錯位，能提高壓接作業的作業效率，并且，能夠防止芯線與鋸齒部的連接不良。并且，根據本發明，利用止水部將芯線與鋸齒部的連接部止水，從而能夠防止端子金屬件、芯線的腐蝕。
【附圖說明】
[0020]圖1是示出本發明的第一實施方式的帶有端子的電線的立體圖。
[0021]圖2是示出本發明的第一實施方式的帶有端子的電線所使用的端子金屬件的立體圖。
[0022]圖3A是示出本發明的第一實施方式的帶有端子的電線的剖視圖。
[0023]圖3B是圖3A所示的B — B剖視圖。
[0024]圖4是示出本發明的第一實施方式的帶有端子的電線的變形例的剖視圖。
[0025]圖5是示出本發明的第一實施方式的帶有端子的電線的制造順序的立體圖。
[0026]圖6是示出本發明的第二實施方式的帶有端子的電線的立體圖。
[0027]圖7是示出本發明的第二實施方式的帶有端子的電線所使用的端子金屬件的立體圖。
[0028]圖8是示出本發明的第二實施方式的帶有端子的電線的剖視圖。
[0029]圖9是示出本發明的第二實施方式的帶有端子的電線的制造順序的立體圖。
[0030]圖1OA是示出本發明的第二實施方式的端子金屬件的一部分的立體圖。
[0031]圖1OB是示出本發明的第二實施方式的端子金屬件的一部分的立體圖。
[0032]圖11是示出本發明的第三實施方式的帶有端子的電線的立體圖。
[0033]圖12是示出本發明的第三實施方式的帶有端子的電