鋁電解電容器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電容器制造技術領域，特別涉及一種鋁電解電容器。
【背景技術】
[0002] 目前鋁電解電容器在工業電源和消費類電子產品中有大量的運用，性能上要求鋁 電解電容器耐高紋波，且滿足低阻抗，超高壓等要求。而現有的鋁電解電容器的結構一般 包括鋁殼及電芯，電芯包括正極鋁箱、負極鋁箱、正極導針、負極導針；正極導針與正極鋁箱 鉚接，負極導針與負極鋁箱鉚接，或者采用導箱條進行端子和內部正負極箱的連接。采用導 針或者導箱條，由于導針或者導箱條橫截面積小，與正負極鋁箱的接觸面小，因而金屬阻抗 大，額定載流量小，所以一定程度上限制了產品的性能的提高。當有大電流通過時，導針或 者導箱條，甚至外露端子會發生熔斷失效。

【發明內容】

[0003] 本發明的主要目的是提供一種鋁電解電容器，旨在解決現有鋁電解電容器阻抗 大、導針或導箱條容易發生熔斷失效的技術問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提出的鋁電解電容器，該鋁電解電容器包括頂蓋、絕緣套 筒、上集流盤、芯組、下集流盤、外殼；所述芯組包括正極鋁箱、電解紙及負極鋁箱；所述電 解紙夾設在所述正極鋁箱及負極鋁箱之間，并與所述正極鋁箱及負極鋁箱共同卷繞形成所 述芯組；所述外殼呈一端開口的筒狀設置，所述下集流盤、芯組及上集流盤由下至上依次嵌 設在所述外殼內；所述正極鋁箱向上顯露出所述電解紙和負極鋁箱以形成正接觸端，所述 負極鋁箱向下顯露出所述電解紙和正極鋁箱以形成負接觸端；所述下集流盤、上集流盤對 應與所述正接觸端、所述負接觸端焊接連接；所述絕緣套筒的一端嵌設在所述外殼內并套 設在所述上集流盤的外圍；所述頂蓋與所述上集流盤連接，并密封設置在所述絕緣套筒的 另一端。
[0005] 優選地，所述頂蓋的邊緣處向所述上集流盤凸設有呈環形設置的圍板，且該圍板 的端部與所述上集流盤抵接；所述絕緣套筒套設在所述圍板的外圍。
[0006] 優選地，所述圍板的外周面設有沿所述圍板周向延伸而成環形設置的溝槽；所述 外殼與所述圍板相對的側壁對應所述溝槽內凸而形成環形隆起部；所述絕緣套筒卡設在所 述圍板與所述外殼的側壁之間，以保證頂蓋及上集流盤與所述外殼絕緣。
[0007] 優選地，所述頂蓋在背離所述上集流盤的一側設有正極柱。
[0008] 優選地，還包括壓力閥，所述頂蓋設有用于嵌設所述壓力閥的安裝孔；所述壓力閥 嵌設在所述安裝孔內，并與所述安裝孔通過螺紋配合。
[0009] 優選地，所述上集流盤上設有若干供電解液流通的第一過孔。
[0010] 優選地，所述下集流盤的邊緣處向背離所述上集流盤的方向凸設有呈環形設置的 連接板；所述外殼的內壁面的下部設有沿所述外殼周向方向延伸而成環形設置的卡位凸 緣；所述連接板的外周面與所述卡位凸緣抵接而卡設在所述卡位凸緣內。
[0011] 優選地，所述外殼的內壁面上還設有沿所述外殼的周向方向延伸而成的定位凸 緣；所述定位凸緣位于所述卡位凸緣與所述外殼的底壁之間；所述連接板的端部與所述定 位凸緣抵接。
[0012] 優選地，所述外殼的底壁的外壁面上設有負極柱。
[0013] 優選地，所述下集流盤上設有若干供電解液流通的第二過孔。
[0014] 本發明提供的鋁電解電容器通過采用上集流盤與正極鋁箱激光熱熔焊連接，下集 流盤與負極鋁箱激光熱熔焊連接，增加了引流部件如上集流盤及下集流盤與正、負極鋁箱 的接觸面積，相應地降低了引流部件與鋁箱的接觸抵抗，并由此提高了鋁電解電容器載流 能力，改善了鋁電解電容器的耐高紋波電流能力。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明提供的鋁電解電容器一實施例的部分分解結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1中鋁電解電容器組裝后的剖面結構示意圖，其中芯組已被移除；
[0017] 圖3為2中A處局部放大結構示意圖；
[0018] 圖4為2中B處局部放大結構示意圖。
[0019] 附圖標號說明：
[0020]
[0021] 本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖及具體實施例就本發明的技術方案做進一步的說明。應當理解，此 處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023] 本發明提出的鋁電解電容器，請參照圖1至圖4,在一實施例中，該鋁電解電容器 包括頂蓋1、絕緣套筒2、上集流盤3、芯組4、下集流盤5、外殼6。芯組4包括正極鋁箱41、 電解紙（圖未示）及負極鋁箱42。電解紙夾設在正極鋁箱41及負極鋁箱42之間，并與正 極鋁箱41及負極鋁箱42共同卷繞形成芯組4。外殼6呈一端開口的筒狀設置，下集流盤 5、芯組4及上集流盤3由下至上依次嵌設在外殼6內。正極鋁箱41向上顯露出電解紙和 負極鋁箱42以形成正接觸端（未標示），即芯組4的上端留有空白的正極鋁箱41 ;負極鋁 箱52向下顯露出電解紙和正極鋁箱41以形成負接觸端（未標示），即芯組4與下集流盤5 相對的一端留有空白的負極鋁箱42。下集流盤、上集流盤對應與正接觸端、負接觸端焊接連 接，具體地，下集流盤5、上集流盤3通過激光熱熔焊對應與該負極鋁箱42的空白段、正極鋁 箱41的空白段焊接連接。絕緣套筒2的一端嵌設在外殼6內并套設在上集流盤3的外圍。 頂蓋1與上集流盤3連接，并密封設置在絕緣套筒2的另一端。
[0024] 在本實施例中，可以理解的是，上集流盤3與正極鋁箱41焊接后會在上集流盤3 上的形成多個環形的焊斑，如此保證了上集流盤3的載流能力。同理，下集流盤5也會形成 相應的環形焊斑。上集流盤3與正極鋁箱41之間、下集流盤5與負極鋁箱42之間通過多 點焊接也提高了上集流盤3及下集流盤5與芯組4之間的連接強度。
[0025] 本發明提供的鋁電解電容器通過采用上集流盤3與正極鋁箱41激光熱熔焊連接， 下集流盤5與負極鋁箱42激光熱熔焊連接，增加了引流部件如上集流盤3及下集流盤5與 正、負極鋁箱42的接觸面積，相應地降低了引流部件與鋁箱的接觸抵抗，并由此提高了鋁 電解電容器載流能力，改善了鋁電解電容器的耐高紋波電流能力。
[0026] 進一步地，頂蓋1的邊緣處向上集流盤3凸設有呈環形設置的圍板11，且該圍板 11的端部與上集流盤3抵接。絕緣套筒2套設在圍板11的外圍，以保證頂蓋1與外殼6之 間的絕緣。在本實施例中，可以理解的是，頂蓋1為金屬材質，且優選地，頂蓋1的材質為鋁。 具體地，圍板11的端部與上集流盤3之間通過激光熱熔焊連接，以保證最大程度降低圍板 11與上集流盤3之間的接觸阻抗及保證它們之間的連接強度。
[0027] 進一步地，圍板11的外周