一種新型線繞電感及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電感技術領域，更具體地說，涉及一種線繞電感及其制作方法。
【背景技術】
[0002]電感具有濾波、振蕩、延遲、陷波等作用，在電子電路中廣泛應用。例如在射頻濾波器饋電電路中，給二極管供電必須用到電感。目前電感一般包括色環電感、色碼電感、磁芯電感、空心電感等。
[0003]部分產品對電感性能要求較高，例如射頻產品等；目前在射頻濾波器饋電電路中一般用色碼電感。但是由于使用環境溫度范圍較大，使用環境溫度一般為_55°C?+70°C ;在高溫和低溫環境中，色碼電感的性能指標較差，功率能力和額定電流不能滿足使用要求，自諧振頻率偏低；在高低溫沖擊試驗后，色碼電感出現塑料變色、燒壞等情況。因此目前電感需要提高電感量，增加繞線長度，但是目前電感的骨架繞線空間不足，對于小體積產品，電感體積更是受到嚴格限制，不能簡單地直接加大電感尺寸來提高電感量。此外，現有電感還存在機械強度較差、繞線和引腳連接處容易損壞、繞線容易疏松不能緊貼骨架、不便于加工導致生產效率較低等不足。

【發明內容】

[0004]為克服現有技術中的缺點與不足，本發明的一個目的在于提供一種結構簡單、機械強度高、繞線空間大、有利于提高電感量、便于加工、繞線和引腳之間連接牢固、占用空間小的新型線繞電感。本發明的另一個目的在于提供一種便于加工、可提高工作效率，節省生產成本、可提高繞線和引腳之間連接牢固程度、有利于提高電感量的新型線繞電感的制作方法。
[0005]為了達到上述目的，本發明通過下述技術方案予以實現:一種新型線繞電感，其特征在于:包括骨架、繞線和引腳；所述骨架呈扁平狀；骨架上開設有走線孔和引腳孔；引腳孔與走線孔連通；所述引腳的一端設置在走線孔中，引腳的另一端通過引腳孔延伸到骨架外部；所述繞線包括主體部和兩個定位部；所述主體部繞設在骨架上；兩個定位部的一端分別與主體部連接，兩個定位部的另一端分別延伸到走線孔中與引腳纏繞形成導電結構。
[0006]本發明電感的骨架呈扁平狀，使用材料少，機械強度高，能提供更大的繞線空間；與傳統電感相比，本發明電感繞線是沿扁平狀骨架繞制，繞線長度更長，有利于制成電感量大的電感；骨架開設有走線孔和引腳孔用于固定繞線和引腳，便于生產加工，同時有利于提高電感的機械強度；繞線和引腳的連接處位于走線孔中，可對繞線和引腳的連接處形成保護，加固繞線和引腳之間的連接；電感的厚度較薄，占用空間小，便于安裝到電路板上。
[0007]進一步的方案是:所述骨架上開設有與走線孔連通的定位槽一；所述的兩個定位部的另一端分別延伸到走線孔中與引腳纏繞是指，兩個定位部的另一端分別通過定位槽一延伸到走線孔中與引腳纏繞。定位槽一可有效固定繞線位置，使繞線緊密繞設，避免出現疏松現象，提高電感的機械強度；同時有利于加工方便。
[0008]所述骨架上還開設有與走線孔連通的定位槽二 ；所述繞線還包括兩個加固部；兩個加固部的一端分別與兩個定位部的另一端連接，兩個加固部的另一端分別沿定位槽二延伸到骨架外部與引腳纏繞。定位槽二可進一步加固繞線位置，可進一步提高電感的機械強度。
[0009]優選的方案是:所述導電結構與走線孔孔壁之間填充有環氧樹脂層；可進一步提高引腳和繞線之間連接的牢固程度。
[0010]所述走線孔的孔壁上開設有引腳插腔，引腳插腔與引腳孔的位置相對；所述引腳的一端設置在走線孔中且延伸至引腳插腔中，引腳的另一端通過引腳孔延伸到骨架外部。弓丨腳插腔和引腳孔共同固定引腳，更有效固定引腳；同時可縮短引腳孔的長度，減小電感體積。
[0011]所述骨架是指聚四氟乙烯骨架。由于聚四氟乙烯材料的使用溫度范圍大，介電常數低，損耗低；因此電感采用聚四氟乙烯材料制成骨架，具有良好的品質因素；在高低溫使用環境下，電感的性能參數不會發生變化，整體性能指標穩定；可解決采用磁芯作為骨架時會出現“居里溫度”的問題，還可解決其它材料作為骨架時性能指標不穩定、容易燒壞的問題。本發明電感除了適用于民用領域外，還適用于軍事領域。
[0012]一種新型線繞電感的制作方法，其特征在于:依次包括開孔工序、繞制工序、固定工序和焊接工序；
[0013]所述開孔工序是指，在呈扁平狀的骨架的正面開設走線孔，在所述骨架的側面上開設與走線孔連通的引腳孔；
[0014]所述繞制工序是指，將繞線緊貼骨架進行纏繞，并將繞線兩端進行脫漆處理；
[0015]所述固定工序是指，插入引腳使引腳從骨架外部通過引腳孔延伸到走線孔中；然后將繞線兩端穿入走線孔中與引腳纏繞；
[0016]所述焊接工序是指，對繞線與引腳之間的纏繞處進行焊接。
[0017]本發明制作方法，可制成電感量大、厚度較薄、占用空間小的電感，在走線孔中形成繞線和引腳之間的連接處，可避免連接處損壞，提高電感機械強度。本發明制作方法便于加工，可提高工作效率，節省生產成本；采用扁平狀骨架，電感的繞線長度更長，有利于制成電感量大的電感。
[0018]所述固定工序中，在將繞線兩端穿入走線孔中與引腳纏繞之后，還包括A步:A步，將繞線兩端穿出走線孔延伸到骨架外與引腳再次纏繞。走線孔中和骨架外部均形成繞線和引腳的纏繞處，可進一步加固繞線和引腳之間的連接。
[0019]進一步的方案是:所述開孔工序是指，在呈扁平狀的骨架的正面開設走線孔，在所述骨架的側面上開設與走線孔連通的引腳孔，并在走線孔孔壁開設與引腳孔位置相對的引腳插腔；之后在骨架上開設定位槽一和定位槽二 ；定位槽一和定位槽二分別與走線孔連通；
[0020]在固定工序中，所述的插入引腳使引腳從骨架外部通過引腳孔延伸到走線孔中是指，插入引腳使引腳從骨架外部通過引腳孔延伸到走線孔中，之后繼續延伸至引腳插腔中；
[0021]所述的將繞線兩端穿入走線孔中與引腳纏繞是指，先將繞線兩端嵌設到定位槽一中，之后再穿入走線孔中與引腳纏繞；
[0022]所述的將繞線兩端穿出走線孔延伸到骨架外與引腳再次纏繞是指，將繞線兩端穿出走線孔，然后嵌設到定位槽二中，之后延伸到骨架外與引腳再次纏繞。
[0023]本發明制作方法采用引腳插腔與引腳孔同時對引腳進行定位，便于加工，提高電感的機械強度，并可減小電感體積。采用定位槽一和定位槽二對繞線進行定位，可避免在后續加工中出現繞線移位等問題，可確保繞線緊密繞設在骨架上，便于電感加工。
[0024]優選的方案是:所述焊接工序之后還包括填充工序；所述填充工序是指，將環氧樹脂溶解后填充到走線孔中；可進一步提高引腳和繞線連接的牢固程度。
[0025]與現有技術相比，本發明具有如下優點與有益效果:
[0026]1、本發明電感的骨架結構簡單，使用材料少，機械強度高，能提供更大的繞線空間；繞線長度更長，有利于制成電感量大的電感；便于生產加工，可對繞線和引腳的連接處形成保護，加固繞線和引腳之間的連接；電感的厚度較薄，占用空間小，便于安裝到電路板上;
[0027]2、本發明電感的走線孔中填充有環氧樹脂層，可進一步提高引腳和繞線連接的牢固程度；
[0028]3、本發明電感采用聚四氟乙烯材料制成骨架，具有良好的品質因素；在高低溫使用環境下，電感的性能參數不會發生變化，整體性能指標穩定；可解決采用磁芯作為骨架時會出現“居里溫度”的問題，還可解決其它材料作為骨架時性能指標不穩定、容易燒壞的問題；
[0029]4、本發明制作方法可制成電感量大、厚度較薄、占用空間小的電感，走線孔中和骨架外部均形成繞線和引腳的纏繞處，加固繞線和引腳之間的連接，提高電感機械強度；本發明制作方法便于加工，可提高工作效率，節省生產成本；
[0030]5、本發明制作方法采用引腳插腔與引腳孔同時對引腳進行定位，便于加工，提高電感的機械強度，并可減小電感體積。采用定位槽一和定位槽二對繞線進行定位，可避免在后續加工中出現繞線移位等問題，可確保繞線緊密繞設在骨架上，便于電感加工。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發明電感的結構示意圖；
[0032]圖2是本發明電感的骨架的結構示意圖之一；
[0033]圖3是本發明電感的骨架的結構示意圖之二 ；
[0034]圖4是實施例三電感的骨架的結構示意圖；
[0035]圖5是本發明電感的流程圖；
[0036]其中，I為骨架、2為引腳、3為繞線、4為走線孔、5為引腳孔、6為定位槽一、7為定位槽二。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0038]實施例一
[0039]本實施例線繞電感，其結構如圖1所示；電感包括骨架1、繞線3和兩個引腳2。骨架I呈扁平狀。圖2是從主視面觀察骨架的結構示意圖；圖3是從右側觀察骨架的結構示意圖。骨架I的正面上開設有兩個走線孔4，骨架I的兩個側面上分別開設有引腳孔5 ;各個引腳孔5分別與走線孔4連通；各個引腳2從引腳孔5與走線孔4的連通處沿著引腳孔5延伸到骨架I外部。
[0040]繞線3包括主體部和兩個定位部；主體部繞設在骨架I上；兩個定位部的一端分別與主體部連接，兩個定位部的另一端分別延伸到走線孔4中與引腳2纏繞形成導電結構。繞線3與引腳2焊接連接。導電結構與走線孔4孔壁之間填充有環氧樹脂層。
[0041]本發明電感的骨架I呈扁平狀，使用材料少，機械強度高，能提供更大的繞線3空間；與傳統電感相比，本發明電感繞線3是沿扁平狀骨架I繞制，繞線3長度更長，有利于制成電感量大的電感；骨架I開設有走線孔4和引腳孔5用于固定繞線3和引腳2，便于生產加工，同時有利于提高電感的機械強度；繞線3和引腳2的連接處位于走線孔4中，有利于對連接處形成保護，加固繞線3和引腳2之間的連接；電感的厚度較薄，占用空間小，便于安裝到電路板上。導電結構與走線孔4孔壁之間