繞線電感器及其制造方法
【專利摘要】提供一種繞線電感器及其制造方法。繞線電感器包括：繞組線圈；磁芯，設置在繞組線圈的中部；主體部，填充繞組線圈和磁芯周圍的空間。磁芯具有與主體部的特性不同的特性(例如，較高的磁導率和較高的磁通密度)。在制造繞線電感器的方法中，將磁芯插入到繞組線圈的中部，其中，磁芯具有與填充在繞組線圈和磁芯上的磁性金屬粉末的特性不同的特性。在一個示例中，在比形成磁芯時施加的預定壓力低的壓力下對填充的磁性金屬粉末進行壓制。
【專利說明】
繞線電感器及其制造方法[0001 ] 本申請要求于2015年3月18日在韓國知識產權局提交的第10-號韓 國專利申請的優先權和權益，所述韓國專利申請的公開內容通過引用被包含于此。
技術領域
[0002] 本公開涉及一種繞線電感器(wire wound inductor)及其制造方法。【背景技術】
[0003]隨著電子產品的小型化并被構造為多功能，越來越需要電感器元件的小型化。此夕卜，隨著諸如智能電話的便攜式裝置被構造為多功能，越來越需要能夠保持較高電流的電感器元件。
[0004]便攜式電子裝置使用諸如直流(DC)-DC轉換器的電源電路來獲得內電路中所需的具有各種電壓電平的工作功率。此外，在DC電路所使用的電感器中，通常需要高磁導率材料以提供高電感同時從結構上抑制磁飽和。為了解決這種需求，已研發了具有高磁導率和DC 偏置特性的材料。
[0005]如上所述的科技中所使用的電感器可基于其結構分為各種類型，例如，多層電感器、繞線電感器、薄膜電感器等。制造所述電感器中的每個的方法以及它們的應用范圍存在差異。
[0006]在這樣的電感器中，通過使用成型件使內部繞組成型作為線圈部來形成繞線電感器。在一些情況下，提供使用磁性粉末的磁芯，磁導率和磁通密度與成型壓力成比例地增大。然而，在繞線電感器的情況下，由于成型壓力低導致磁導率和DC偏置特性的改善受限。
【發明內容】

[0007]本公開的一方面可提供一種繞線電感器及其制造方法。更具體地講，繞線電感器可通過將磁芯插入到繞組線圈的中部并且通過使用主體部填充繞組線圈和磁芯周圍的空間而具有增大的磁導率和磁通密度。
[0008]根據本公開的一方面，一種繞線電感器可包括:繞組線圈；磁芯，設置在繞組線圈的中部；主體部，填充繞組線圈和磁芯周圍的空間。磁芯可具有與主體部的特性不同的特性。
[0009]所述磁芯可包含在在預定壓力成型的磁性金屬粉末或納米晶粉末，所述主體部可包含填充繞組線圈和磁芯周圍的空間的磁性金屬粉末。所述磁性金屬粉末可包括Fe-N1、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一種。所述主體部可包含具有不同粉末顆粒尺寸的磁性金屬粉末。
[0010]所述磁芯可具有比主體部的磁導率和磁通密度高的磁導率和磁通密度。
[0011]所述繞組線圈可包括纏繞了至少兩層的矩形線圈導體。
[0012]所述繞線電感器還可包括電連接到繞組線圈的引出端子的外電極。此外，所述繞組線圈的引出端子可彼此平行地面對并且可彼此分開。
[0013]根據本公開的另一方面，一種制造繞線電感器的方法可包括使用磁性金屬粉末填充成型件的下部。將繞組線圈設置在填充的磁性金屬粉末上。形成具有與磁性金屬粉末的特性不同的特性的磁芯，并將磁芯插入到繞組線圈的中部。將磁性金屬粉末填充在繞組線圈和磁芯上，并對填充的磁性金屬粉末進行固化。
[0014]這里，制造繞線電感器的方法還可包括提供纏繞了至少一匝的繞組線圈。
[0015]制造繞線電感器的方法還可包括形成電連接到繞組線圈的引出端子的外電極。
[0016]根據示例性實施例，可通過在預定壓力下下使磁性金屬粉末或納米晶粉末成型以形成磁芯并且將具有不同特性的磁芯插入到繞組線圈的中部來改善繞線電感器的電感和DC偏置特性。
[0017]所述方法還包括:在固化之前，在比施加用于形成磁芯的所述預定壓力低的壓力下對填充在繞組線圈和磁芯上的填充的磁性金屬粉末進行壓制。例如，磁芯的形成步驟可包括在預定壓力下成型，所述預定壓力足以提供具有比填充的磁性金屬粉末的磁導率和磁通密度高的磁導率和磁通密度。磁芯的形成步驟還可包括執行熱處理，以去除由于成型壓力導致的應力。
[0018]根據本公開的另一方面，一種制造繞線電感器的方法包括通過使用磁性金屬粉末或納米晶粉末在預定壓力下使所述磁性金屬粉末或納米晶粉末成型形成壓制的粉末磁芯。將壓制的粉末磁芯設置在繞組線圈的中部。然后，通過在比施加用于形成壓制的粉末磁芯的所述預定壓力低的壓力下對填充在繞組線圈和壓制的粉末磁芯上的磁性金屬粉末進行壓制來形成包括繞組線圈和壓制的粉末磁芯的主體部。
[0019]可通過在比2ton/cm2高的壓力下對磁性金屬粉末進行壓制來形成主體部。
[0020]所述方法還可包括:在于預定壓力成型的步驟之后且在將壓制的粉末磁芯設置在繞組線圈中的步驟之前，對壓制的粉末磁芯進行熱處理，以從壓制的粉末磁芯去除由于在預定壓力下成型導致的應力。
[0021 ]形成包括繞組線圈和壓制的粉末磁芯的主體部的步驟還可包括在對磁性金屬粉末進行壓制之后對壓制的磁性金屬粉末進行固化。
[0022]形成主體部的步驟可包括使用磁性金屬粉末和樹脂混合物彼此混合的磁性材料-樹脂復合物形成主體部，樹脂混合物可包括環氧樹脂、聚酰亞胺和液晶聚合物(LCP)中的至少一種。
【附圖說明】
[0023]通過下面結合附圖進行的詳細描述，本公開的以上和其它方面、特征以及優點將會被更清楚地理解，在附圖中:
[0024]圖1是示出根據示例性實施例的繞線電感器的示意性結構的透視圖；
[0025]圖2是沿著圖1的1-Γ線截取的示意性剖視圖；
[0026]圖3是沿著圖1的ΙΙ-ΙΓ線截取的示意性剖視圖；
[0027]圖4是示出根據示例性實施例的繞組線圈的示圖；
[0028]圖5是示出根據示例性實施例的制造繞線電感器的方法的順序性步驟的一系列示圖。【具體實施方式】
[0029]在下文中，以下將參照附圖描述本發明構思的實施例。
[0030]然而，本發明構思可按照很多不同的形式來體現，并不應該被解釋為局限于在此闡述的特定實施例。確切地說，提供這些實施例，以使本公開將是徹底的和完整的，并且將把本公開的范圍充分地傳達給本領域技術人員。
[0031]在整個說明書中，將理解的是，當諸如層、區域或晶片(基板)的元件被稱為“位于” 另一元件“上”、“連接到”或者“結合到”另一元件時，所述元件可直接“位于”另一元件“上”、 直接“連接到”或者直接“結合到”另一元件，或者可存在介于它們之間的其它元件。相比之下，當元件被稱為“直接位于”另一元件“上”、“直接連接到”或者“直接結合到”另一元件時， 不存在介于它們之間的元件或層。相同的標號始終指示相同的元件。如在此使用的，術語 “和/或”包括一個或更多個相關聯的所列項目中的任何以及全部組合。[〇〇32]將明顯的是，雖然可在此使用術語“第一”、“第二”、“第三”等來描述各種構件、組件、區域、層和/或部分，但是這些構件、組件、區域、層和/或部分不應被這些術語限制。這些術語僅用于將一個構件、組件、區域、層或部分與另一構件、組件、區域、層或部分區分開。因此，在不脫離示例性實施例的教導的情況下，下面描述的第一構件、組件、區域、層或部分可稱作第二構件、組件、區域、層或部分。
[0033]為了描述的方便，在此可使用與空間相關的術語(例如，“在…之上”、“上方”、 “在…之下”和“下方”等)，以描述如圖中示出的一個元件與另一元件的關系。將理解的是， 除了圖中示出的方位之外，與空間相關的術語意于包括裝置在使用或操作中的不同方位。 例如，如果圖中的裝置被翻轉，則被描述為“在”其它元件或特征“之上”或“上方”的元件將被定位為“在”所述其它元件或特征“之下”或“下方”。因此，術語“在…之上”可根據附圖的特定方向而包含“在…之上”和“在…之下”的兩種方位。裝置可被另外定位(旋轉90度或處于其它方位)，并可對在此使用的與空間相關的描述做出相應解釋。
[0034]在此使用的術語僅用于描述特定實施例的目的，并且無意限制本發明構思。如在此使用的，除非上下文中另外清楚地指明，否則單數形式也意于包括復數形式。還將理解的是，當本說明書中使用術語“包括”和/或“包含”時，列舉存在所述的特征、整體、步驟、操作、 構件、元件和/或其組合，而不排除存在或增加一個或更多個其它特征、整體、步驟、操作、構件、元件和/或其組合。
[0035]在下文中，將參照示出本發明構思的實施例的示意圖描述本發明構思的實施例。 在附圖中，例如，由于制造技術和/或公差，所示出的形狀的修改是可預計的。因此，本發明構思的實施例不應被理解為受限于在此示出的區域的特定形狀，而是應通常被理解為包括例如由于制造工藝導致的形狀的改變。以下的實施例也可由實施例中的一個或其組合而構成。
[0036]下面描述的本發明構思的內容可具有多種構造，并且在此僅示出并描述示意性的構造。本發明構思不應被理解為受限于這些示意性的構造。
[0037]在根據示例性實施例的繞線電感器中，可通過在高壓下使磁性金屬粉末成型以形成磁芯并且將磁芯插入到繞組線圈的中部來改善繞線電感器的電感和DC偏置特性。
[0038]這里，磁芯可具有與形成主體部的磁性金屬粉末的特性不同的特性。
[0039]圖1是示出根據示例性實施例的繞線電感器的示意性結構的透視圖。
[0040]參照圖1，包括繞組線圈的繞線電感器100可包括主體部130、外電極140和繞組線圈(未示出)。形成繞線電感器100的外部的主體部130在填充繞線電感器100的內部的同時可填充繞組線圈周圍的空間。如上所述的主體部130可由磁性金屬粉末形成。
[0041]繞組線圈的兩個端部可分別連接到外電極140。雖然在圖1中外電極140被示出為設置在繞線電感器100的兩端上，但是外電極140中的每個的位置可基于設計和工藝要求而進行不同的確定。
[0042]圖2是沿著圖1的1-Γ線截取的示意性剖視圖，圖3是沿著圖1的ΙΙ-ΙΓ線截取的示意性剖視圖。
[0043]參照圖2和圖3，根據示例性實施例的繞線電感器100可包括繞組線圈110、磁芯120和主體部130。
[0044]繞組線圈110可以為空芯線圈(纏繞了至少一匝的線圈)。繞組線圈110的每個端部可具有相應的引出端子111或112。此外，一對引出端子111和112中的每個引出端子可電連接到一對外電極140中的相應的外電極。
[0045]例如，繞組線圈110可由纏繞了至少一匝的矩形線圈形成，如果需要，則繞組線圈可堆疊為至少兩層。此外，在繞組線圈110中，一對引出端子111和112可在它們彼此分開的狀態下彼此平行地面對，并且一對引出端子111和112可從繞組線圈110的纏繞部分向前突出預定長度。
[0046]磁芯120可插入到繞組線圈110的中部(例如，另外提供空芯的線圈的中部)中。通過在預定壓力(高壓)下使磁性金屬粉末或納米晶粉末成型形成的磁芯120可具有與未進行如上所述的高壓成型的主體部130的特性不同的特性。
[0047]例如，在填充磁性金屬粉末并且施加lton/cm2至2ton/cm2左右的成型壓力以形成主體部130的情況下，可在比形成主體部130的所述成型壓力高的壓力下形成磁芯120，例如，可在高于21:011/0]12的成型壓力下形成磁芯1200
[0048]磁芯120可在高壓下成型，以具有比主體部130的磁導率和磁通密度高的磁導率和磁通密度，并且在完成高壓成型之后，可對磁芯120進行熱處理，以去除由于成型壓力導致的應力。
[0049]根據繞組線圈110中感應的電流，插入到繞組線圈110的中部的磁芯120可抑制繞組線圈110中產生磁飽和。當繞組線圈110中感應出電流時，線圈內部產生磁場，磁通通過磁場在軟磁芯中被放大，從而用作電感器。在這種情況下，由于磁場在線圈的內部聚集在芯上，因此線圈的內部產生磁飽和，在將具有較高的磁通密度的磁芯120插入到繞組線圈110的中部的情況下，可通過如上所述抑制磁飽和來獲得高的DC偏置特性。
[0050]主體部130可由磁性金屬粉末形成。磁性金屬粉末可填充在繞組線圈110和磁芯120上或繞組線圈110和磁芯120之下，然后進行固化。換句話說，磁性金屬粉末可被填充為使繞組線圈110和磁芯120嵌入，主體部130可通過對填充的磁性金屬粉末進行固化而形成。[0051 ]例如，主體部130可由磁性金屬粉末和樹脂混合物彼此混合的磁性材料-樹脂復合物形成。在這種情況下，可通過施加壓力和/或通過使用具有不同尺寸的磁性金屬粉末來進一步增大填充率。
[0052]磁性金屬粉末可由例如Fe-N1、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一種形成。雖然樹脂混合物可由例如環氧樹脂、聚酰亞胺和液晶聚合物(LCP)中的至少一種形成，但是磁性金屬粉末和樹脂混合物的材料不限于此。
[0053]此外，根據示例性實施例的繞線電感器100還可包括外電極140,外電極140可連接到繞組線圈110的暴露于外部的引出端子111和112。
[0054]繞組線圈110可具有一對引出端子111和112,可形成與一對引出端子111和112對應的一對外電極140，從而分別電連接到一對引出端子111和112。這里，外電極140可形成在與主體部130的兩個端部相對應的位置上。[〇〇55]如上所述的外電極140可通過將電感器的主體部浸在導電膏中的方法、印刷方法、 沉積方法、濺射方法等形成。[0〇56] 導電膏141可包含諸如Ag、Ag-Pd、N1、Cu等的金屬，如果需要，貝lj可在外電極140的表面142上形成Ni鍍層和Sn鍍層。[〇〇57]通過在高壓下使具有優異的磁特性的磁性金屬粉末或納米晶粉末成型，可通過抑制磁飽和來獲得除了具有高磁導率之外還具有高磁通密度的磁芯120。此外，可通過將如上所述的磁芯120插入到繞組線圈110的中部來獲得具有高導磁率的電感器。
[0058]圖4是示出根據示例性實施例的繞組線圈的示圖。
[0059]參照圖4,繞組線圈110(纏繞了至少一匝的線圈)在其兩個端部可具有一對引出端子111 和 112。
[0060]繞組線圈110可使用其中可容納磁芯(例如，120)的空芯來纏繞，并且可由如圖3和圖4所示的矩形線圈導體形成。此外，在繞組線圈110中，一對引出端子111和112可彼此平行地面對并且可彼此分開，一對引出端子111和112可從繞組線圈110的纏繞部分突出預定長度。
[0061]例如，繞組線圈110可具有沿厚度方向貫穿其的導電過孔，并且按照需要可由被設置為螺旋形狀且堆疊為至少兩層的金屬線形成。可選地，繞組線圈110可通過將金屬線按照無線圈架的圓筒形狀纏繞至預定高度而形成。然而，繞組線圈110不限于此。
[0062]例如，繞組線圈110可具有各種形狀，例如，圓形形狀、長方形形狀、角形狀等，繞組線圈110的材料可以為銅(Cu)等。
[0063]在下文中，將以示例的方式詳細地描述根據示例性實施例的制造繞線電感器的方法。
[0064]圖5是示出根據示例性實施例的制造繞線電感器的方法的順序性步驟的一系列示圖。
[0065]參照圖5中的S210,可在成型件的下部中填充磁性金屬粉末，從而形成下主體部 131。這里，下主體部131可構成主體部130的至少一部分。
[0066]下主體部131可例如通過將磁性金屬粉末填充到設置在兩側的固定成型件(未示出)中而形成。
[0067]如上所述的下主體部131還可由磁性金屬粉末和樹脂混合物彼此混合的磁性材料-樹脂復合物形成。[〇〇68]參照S220,可在填充在成型件的下部中的磁性金屬粉末上設置繞組線圈110。
[0069]繞組線圈110可設置在包含磁性金屬粉末的下主體部131的中部。例如，形成在繞組線圈110的兩個端部的引出端子111和112可附著到或插入到固定成型件中，因此繞組線圈可設置在多個固定成型件之間。
[0070]同時，在將繞組線圈110設置在包含磁性金屬粉末的下主體部131上之前，可制備纏繞了至少一匝的繞組線圈110。繞組線圈110可以為空芯線圈，并且其兩個端部可具有一對引出端子111和112。
[0071 ] 例如，在繞組線圈110中，一對引出端子111和112可彼此平行地面對，并且可被設置為使它們彼此分開，一對引出端子111和112可從繞組線圈110的繞組部分向前突出預定長度。
[0072]接下來，可通過在高壓下使磁性金屬粉末成型來形成磁芯120。
[0073]可通過在高壓下使納米晶粉末以及磁性金屬粉末成型來形成磁芯120，并且磁芯120可具有與未進行如上所述的高壓成型的主體部130的特性不同的特性。
[0074]例如，當可通過填充磁性金屬粉末并且施加11:011/0112至21:011/0112左右的成型壓力來形成主體部130時，可在比形成主體部130的所述成型壓力高的壓力下形成磁芯120，例如，可在高于21:011/0]12的成型壓力下形成磁芯1200
[0075]磁芯120還可由磁性金屬粉末和樹脂混合物彼此混合的磁性材料-樹脂復合物形成。在這種情況下，還可通過使用具有不同尺寸的磁性金屬粉末(例如，具有不同尺寸的粉末顆粒的磁性金屬粉末)并且施加壓力來增大填充率。磁性金屬粉末可由例如Fe-N1、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一種形成。雖然樹脂混合物可由例如環氧樹脂、聚酰亞胺和液晶聚合物(LCP)中的至少一種形成，但是磁性金屬粉末和樹脂混合物的材料不限于此。
[0076]磁芯120可在高壓下成型，以具有比主體部130的磁導率和磁通密度高的磁導率和磁通密度，在高壓成型之后，可對磁芯120進行熱處理，以去除由于成型壓力導致的應力。
[0077]參照S230，可將成型的磁芯120插入到繞組線圈110的中部。
[0078]根據繞組線圈110中感應的電流，插入到繞組線圈110的中部的磁芯120可有助于抑制繞組線圈110中產生磁飽和。當繞組線圈110中感應出電流時，從線圈的內部產生磁場，并且磁通通過磁場在軟磁芯中被放大，從而用作電感器。在這種情況下，由于磁場在線圈的內部聚集在芯上，因此線圈的內部產生磁飽和，在將具有較高的磁通密度的磁芯120插入到繞組線圈110的中部的情況下，可通過如上所述抑制磁飽和來獲得高的DC偏置特性。
[0079 ]參照S240，可在繞組線圈110和磁芯120上填充磁性金屬粉末，然后進行固化。
[0080]通過成型空間的敞開的上表面插入磁性金屬粉末以使繞組線圈110和磁芯120嵌入從而填充成型空間，因此可形成上主體部132。這里，上主體部132可構成主體部130的至少一部分，主體部130可包括上主體部132和下主體部131。
[0081]如上所述，包括下主體部131和上主體部132的主體部130可通過使用磁性金屬粉末填充成型件而形成。此外，除了磁性金屬粉末之外，主體部130還可由磁性金屬粉末和樹脂混合物彼此混合的磁性材料-樹脂復合物形成。在這種情況下，可使用具有不同尺寸的磁性金屬粉末并且施加壓力來完全地填充主體部130，從而可進一步增大填充率。磁性金屬粉末可由例如Fe-N1、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一種形成。雖然樹脂混合物可由例如環氧樹脂、聚酰亞胺和液晶聚合物(LCP)中的至少一種形成，但是磁性金屬粉末和樹脂混合物的材料不限于此。
[0082]然后，可通過如下步驟完成繞線電感器100:通過在成型空間的敞開的上表面和敞開的下表面上設置沖壓機以對填充在繞組線圈110上和繞組線圈110之下的磁性金屬粉末進行壓制;對壓制后的磁性金屬粉末進行固化;然后將沖壓機與固定成型件的成型空間分開。
[0083]如上所述，可通過如下步驟制造繞線電感器:將稱重后的磁性金屬粉末填充到成型件的下部中，插入提前制造的線圈110,將磁芯120插入到線圈中，在成型件的上部上再次填充磁性金屬粉末，施加lton/cm2至2ton/cm2左右的成型壓力以進行成型，隨后進行固化。 [〇〇84]這里，在磁芯120(使用磁性金屬粉末以形成壓制的粉末磁芯)中，磁導率和磁通密度可與成型壓力成比例地增大。在繞線電感器中，由于成型壓力低導致磁導率和DC偏置特性的改善受限，但是可通過使磁芯成型以具有高磁通密度并且將磁芯取代與主體部的磁性金屬粉末相同的磁性金屬粉末而插入到繞組線圈110中形成繞線電感器，其中，所述繞線電感器通過抑制磁飽和而具有高磁導率和高DC偏置特性。
[0085] 同時，可形成電連接到繞組線圈110的引出端子111和112的一對外電極140。外電極140可連接到繞組線圈110的暴露于外部并形成在與主體部130的兩個端部相對應的位置上的引出端子111和112。
[0086]如上所述的外電極140可通過將電感器的主體部浸在導電膏中的方法、印刷方法、 沉積方法、濺射方法等形成。[0〇87] 導電膏可包含諸如48)8_?(1、附、(:11等的金屬，如果需要，則可在外電極140的表面上形成Ni鍍層和Sn鍍層。[〇〇88] 如上所述，可通過執行熱處理形成磁芯120,以去除由于成型壓力導致的應力。在高壓下使具有優異的磁特性(諸如磁導率和磁通密度)的磁性金屬粉末或納米晶粉末成型以形成壓制的粉末磁芯之后，可執行熱處理等。如上所述形成的磁芯120可插入到空芯線圈 110中。因此，可通過將在高壓下成型的磁芯120取代磁性金屬粉末(填充線圈110的中部的形成主體部130)而插入到線圈110的中部中來形成具有高DC偏置特性的繞線電感器100。
[0089]當具有優異的磁特性的磁性粉末或納米晶粉末在高壓下被成型為壓制的粉末磁芯時，磁芯具有高的磁通密度，并且除了呈現高磁導率之外還能夠抑制磁飽和。在這種情況下，可通過將磁芯插入到線圈的中部來制造具有高磁導率的電感器。
[0090]如上所述，雖然已參照示例性實施例和附圖描述了本公開，但是本領域技術人員可對本公開進行各種修改和改變。例如，即使以上描述的技術按照與上述方法的順序不同的順序執行，和/或系統、結構、裝置、電路等的組件按照與上述方法中的那些不同的形式結合或組合，或者利用其它組件或等同物來取代或代替，也可實現相應的目的。
[0091]因此，其它實現形式、其它示例性實施例和等同物被理解為在本公開的范圍內。 [〇〇92]雖然以上已示出并描述了示例性實施例，但對于本領域技術人員將明顯的是，在不脫離由權利要求限定的本發明的范圍的情況下，可以做出修改和變型。
【主權項】
1.一種繞線電感器，包括: 繞組線圈； 磁芯，設置在繞組線圈的中部； 主體部，填充繞組線圈和磁芯周圍的空間， 其中，磁芯具有與主體部的特性不同的特性。2.如權利要求1所述的繞線電感器，其中，所述磁芯包含在預定壓力下成型的磁性金屬粉末或納米晶粉末， 所述主體部包含填充繞組線圈和磁芯周圍的空間的磁性金屬粉末。3.如權利要求2所述的繞線電感器，其中，所述磁性金屬粉末包括Fe-N1、非晶Fe、Fe和Fe-Cr-Si中的至少一種。4.如權利要求2所述的繞線電感器，其中，所述主體部包含具有不同粉末顆粒尺寸的磁性金屬粉末。5.如權利要求2所述的繞線電感器，其中，所述磁芯具有比主體部的磁導率和磁通密度高的磁導率和磁通密度。6.如權利要求2所述的繞線電感器，其中，所述繞組線圈包括纏繞了至少兩層的矩形線圈導體。7.如權利要求1所述的繞線電感器，所述繞線電感器還包括電連接到繞組線圈的引出端子的外電極。8.如權利要求7所述的繞線電感器，其中，所述繞組線圈的引出端子彼此平行地面對并且彼此分開。9.一種制造繞線電感器的方法，所述方法包括: 使用磁性金屬粉末填充成型件的下部； 將繞組線圈設置在填充的磁性金屬粉末上； 形成具有與磁性金屬粉末的特性不同的特性的磁芯； 將磁芯插入到繞組線圈的中部； 將磁性金屬粉末填充在繞組線圈和磁芯上，并對填充的磁性金屬粉末進行固化。10.如權利要求9所述的方法，所述方法還包括提供纏繞了至少一匝的繞組線圈。11.如權利要求9所述的方法，所述方法還包括形成電連接到繞組線圈的引出端子的外電極。12.如權利要求9所述的方法，其中，磁芯的形成包括在預定壓力下使磁性金屬粉末或納米晶粉末成型，以形成磁芯。13.如權利要求12所述的方法，所述方法還包括: 在固化之前，對填充在繞組線圈和磁芯上的填充的磁性金屬粉末進行壓制， 其中，在比施加用于形成磁芯的所述預定壓力低的壓力下對填充的磁性金屬粉末進行壓制。14.如權利要求12所述的方法，其中，磁芯的形成步驟還包括執行熱處理，以去除由于成型壓力導致的應力。15.如權利要求9所述的方法，其中，磁芯的形成步驟包括在預定壓力下成型，所述預定壓力足以提供具有比填充的磁性金屬粉末的磁導率和磁通密度高的磁導率和磁通密度的磁芯。16.—種制造繞線電感器的方法，所述方法包括:使用磁性金屬粉末或納米晶粉末通過在預定壓力下使所述磁性金屬粉末或納米晶粉 末成型形成壓制的粉末磁芯；將壓制的粉末磁芯設置在繞組線圈的中部；通過在比施加用于形成壓制的粉末磁芯的所述預定壓力低的壓力下對填充在繞組線 圈和壓制的粉末磁芯上的磁性金屬粉末進行壓制來形成包括繞組線圈和壓制的粉末磁芯 的主體部。17.如權利要求16所述的方法，其中，通過在比2ton/cm2高的壓力下對磁性金屬粉末進 行壓制來形成主體部。18.如權利要求16所述的方法，所述方法還包括:在于預定壓力下成型的步驟之后且在將壓制的粉末磁芯設置在繞組線圈中的步驟之 前，對壓制的粉末磁芯進行熱處理，以從壓制的粉末磁芯去除由于在預定壓力下成型導致 的應力。19.如權利要求16所述的方法，其中，形成包括繞組線圈和壓制的粉末磁芯的主體部的 步驟還包括在對磁性金屬粉末進行壓制之后對壓制的磁性金屬粉末進行固化。20.如權利要求16所述的方法，其中，形成主體部的步驟包括使用磁性金屬粉末和樹脂 混合物彼此混合的磁性材料-樹脂復合物形成主體部，樹脂混合物包括環氧樹脂、聚酰亞胺和液晶聚合物中的至少一種。
【文檔編號】H01F17/04GK105989990SQ201610157019
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】權純光, 徐正旭, 金學寬
【申請人】三星電機株式會社