射頻同軸連接器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種射頻同軸連接器。
【背景技術】
[0002] 射頻同軸連接器殼體傳統的設計主要有三種，一種是用車削或銑削等傳統的機床 加工的長筒形的回轉體殼體，第二種是用沖壓和折彎工藝卷成的筒形的回轉體殼體，第三 種是采用金屬鑄造或者塑料注塑的工藝生產的壁厚不均勻的回轉體殼體。
[0003] 用車削或銑削等傳統的機床加工的長筒形的回轉體殼體，原材料為棒材或者管 材，由于需要加工殼體內孔與外表面的臺階、卡槽等，加工完成的殼體具有壁厚不均勻的特 征。該設計消耗原材料多，使用傳統的車削或銑削等加工方式效率低，成本高，產能小。
[0004] 設計成用沖壓和折彎工藝卷成的筒形的回轉體殼體，該殼體具有壁厚均勻的特 征，但金屬薄板在折彎卷成圓筒形后會留有一拼接縫。這樣用沖壓卷圓工藝生產的殼體， 雖然節省材料，生產效率高，成本低，產能大，但該拼接縫強度和剛性差，受到裝配在殼體內 的絕緣體的膨脹力時會被漲開，影響了該射頻同軸連接器的性能，同時使殼體內孔與絕緣 體之間的保持力下降，絕緣體易于從殼體內松脫而失去射頻同軸轉接器的使用功能。設計 成用沖壓和折彎工藝卷成的筒形的回轉體殼體或者外導體，有的使用卡扣結構來鎖緊拼接 縫，但鎖緊力有限，并且拼接縫由于凹、凸卡扣件配合尺寸公差等原因易于被漲開。如果用 焊接、熔接或者浸高溫熔融的其它金屬的方法將該拼接縫連接起來，又極大地增加了產品 制造成本，降低了產能。有的設計在這種殼體外面套上套筒來增強殼體的強度和剛性，使殼 體內部受力后不被漲開，或者設計成中間段為無縫的車削的管狀殼體，一側或者兩側為用 沖壓和折彎工藝卷成的帶拼接縫的圓筒形回轉體外導體，再組裝成子裝配殼體，管狀殼體 兩端內孔將外導體內側段緊配在孔內，增強外導體的強度和剛性，使外導體內部受力后不 被漲開。但這些設計都會使產品結構復雜，裝配難度大，相同長度的連接器相對制造成本 高，尤其在轉接器長度較短的時候。
[0005] 采用金屬鑄造或者塑料注塑的工藝生產殼體時，如果零件設計為壁厚不均勻的殼 體，或者設計成車削加工的壁厚不均勻的殼體改成金屬鑄造或者塑料注塑的工藝生產時， 當熔化的金屬或者塑料在模具內冷卻的時候，零件不同部位冷卻不均勻，收縮不均勻，零件 會產生翹曲、扭曲等質量問題，壁厚的地方會產生縮水、缺料，內部組織疏松，工藝性差。

【發明內容】

[0006] 鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種射頻同軸連接器，用 于解決現有技術中射頻同軸連接器殼體生產消耗材料多，或者有拼接縫強度、剛度差，或者 制造工藝性差的問題。
[0007] 為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種射頻同軸連接器，該連接器殼 體為長筒形回轉體，殼體壁厚均勻，殼體的周面沒有拼接縫。
[0008] 優選的，殼體的界面端的邊緣設有沿徑向向內卷曲的卷邊。
[0009] 優選的，殼體的界面端設有沿軸向向內延伸的開槽。進一步的優選，開槽沿殼體的 周向均勻設置。
[0010] 優選的，殼體的界面端設有沿徑向向外突出的凸環。進一步的優選，凸環沿殼體的 軸向截面為弧形。
[0011] 優選的，殼體的中部內壁設有向內的凸起。進一步的優選，凸起為點狀或長條形非 環狀凸起。
[0012] 優選的，殼體界面部分內徑為3. 01?6. 95mm。
[0013] 優選的，殼體采用金屬深拉伸工藝制作而成。
[0014] 優選的，殼體的材質除表面涂層外為同一種材質。
[0015] 如上所述，本發明射頻同軸連接器，具有以下有益效果：
[0016] 該射頻同軸連接器，其殼體采用金屬深拉伸工藝制作而成，殼體壁厚均勻，殼體的 周面沒有拼接縫；該殼體的設計，克服了現有的用車削或銑削等傳統的機床加工的壁厚不 均勻的長筒形的回轉體消耗原材料多、用沖壓和折彎卷成的筒形的回轉體殼體有拼接縫強 度、剛度差，材料壁厚不均勻的殼體由車削或銑削工藝改為采用金屬鑄造或者塑料注塑的 工藝生產時產品質量不高、工藝性不好的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1顯示為本發明射頻同軸連接器的殼體與絕緣體的組合示意圖。
[0018] 圖2顯示為圖1所述的射頻同軸連接器的殼體的剖面示意圖。
[0019] 元件標號說明
[0020] 1 殼體
[0021] 11 卷邊
[0022] 12 開槽
[0023] 13 凸環
[0024] 14 凸起
[0025] 2 絕緣體
【具體實施方式】
[0026] 以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明 書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0027] 請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用 以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可 實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調 整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技 術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及 "一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的 改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0028] 如圖1至圖2所示，本發明提供一種射頻同軸連接器，該連接器殼體1為長筒形回 轉體，殼體1的一端或者兩端為與其它連接器連接的界面端，殼體1壁厚均勻，殼體1的周 面沒有拼接縫，殼體1材質除表面涂層外均勻一致。該殼體的設計，克服了現有的用車削或 銑削等傳統的機床加工的壁厚不均勻長筒形的回轉體殼體消耗原材料多、用沖壓和折彎卷 成的筒形的回轉體殼體有拼接縫強度剛度差、材料壁厚不均勻的殼體由車削或銑削工藝改 為采用金屬鑄造或者塑料注塑的工藝生產時產品質量不高、工藝性不好的問題。
[0029] 殼體1的一端或兩端即為與其它連接器插接的界面端，將射頻同軸連接器的殼體 與外導體的功能合為一體成為一體式殼體。
[0030] 殼體1的界面端的邊緣設有沿徑向向內卷曲的卷邊11。該殼體1的兩端為連接器 的界面端，設有卷邊11，可使連接器的界面端和另一連接器相配合時，如插孔-插孔連接器 與插座連接器配合時，允許一定的徑向偏移（即徑向不用完全對準），同時在連接器與另一 連接器互配時起引導作用。
[0031] 殼體1的界面端設有沿軸向向內延伸的開槽12,開槽12沿殼體1的周向均勻設 置。設置開槽12,可使殼體1的端部分解為多個沿徑向向外略微彈出的彈片，當殼體1與另 一連接器的內孔配合時，如插孔-插孔連接器與插座連接器配合時，殼體1能與另一連接器 保持良好的彈性接觸；即使殼體1的外徑和另一連接器殼體的內孔的內徑，由于制造工藝 的原因而有誤差時，殼體1與另一連接器殼體都能保持良好的彈性接觸。
[0032] 殼體1的界面端均設有沿徑向向外突出的凸環13,凸環13沿殼體1的軸向截面 為弧形。該凸環13的外表面為殼體1與另一連接器殼體內孔配合時的接觸面，如插孔-插 孔連接器與插座連接器配合時，凸環13設置為弧形，使凸環13與另一連接器殼體內孔的接 觸面表面圓滑，與另一連接器殼體內孔配合時不易擦傷另一連接器殼體的內孔壁。且殼體 1與另一連接器的內孔配合時，凸環13也有一定的導引作用。
[0033] 殼體1的中部設有向殼體1內部凸起的凸起14。當連接器的絕緣體2裝配入殼體 1后，該凸起14可以卡