插孔連接器及組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電連接器領域，尤其是一種插孔連接器。
【背景技術】
[0002]現有的電連接器尤其是插孔連接器，一般具有本體、收容于本體內的導電端子以及套設于本體外的金屬外殼。其中金屬外殼起到信號屏蔽作用，使導電端子傳輸信號時不易受外界電磁信號干擾造成圖像信號不清、雜音、信號衰減的問題。
[0003]而由于插孔連接器由不同的固定形狀的元器件組成，故為了方便組裝，一般將絕緣本體作為整個插孔連接器的基本結構框架，隨后將導電端子安裝固定于絕緣本體中后，再在絕緣本體外面包裹上金屬殼體。雖然絕緣本體作為基本結構框架，但是按照插孔連接器的設計標準，包裹在外的金屬殼體的對接部分形狀必須符合標準，故實際上絕緣本體還是需要符合金屬殼體的結構標準設計，這樣導致目前的插孔連接器為了方便安裝不產生各部件的干涉，把絕緣本體設計成較復雜的若干個，再進行組裝成整體。這樣導致絕緣本體的開模成本較高，結構較復雜。
[0004]故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

【發明內容】

[0005]為解決上述問題，本發明提供一種結構簡單、便于組裝并且開模成本低的插孔連接器。
[0006]為達到上述目的，本發明插孔連接器可采用如下技術方案:
[0007]一種插孔連接器，包括金屬外殼、收容于金屬外殼內的絕緣本體、導電端子及絕緣塞；所述金屬外殼包括主體部及自主體部橫向延伸的具有對接口的對接部；所述主體部具有頂壁、底壁、兩個側壁及后壁，頂壁、底壁、兩個側壁及后壁圍成第一收容腔；所述對接部自對接口向內延伸有第二收容腔；且第一收容腔與第二收容腔連通；所述絕緣本體位于第二收容腔中；所述導電端子具有收容于絕緣本體中的接觸部、自接觸部向第一收容腔中延伸的延伸部及自延伸部向所述底壁延伸的焊接部，所述底壁設有開口，所述絕緣塞設置于開口中并固定焊接部，焊接部穿過絕緣塞延伸出底壁；所述后壁上設有貫穿后壁的安裝口，該安裝口向下延伸并貫穿底壁并與所述開口連通；所述安裝口的寬度大于焊接部的寬度。
[0008]本發明插孔連接器直接使金屬外殼包括主體部及對接部，而使金屬外殼成為整個插孔連接器的基本結構框架，絕緣本體只是位于對接部的第二收容腔中，故絕緣本體只需要一個并且只需要用于固定導電端子即可以。而由于導電端子需要直接插入金屬外殼內組裝，故在金屬殼體的后壁上設有安裝口，在組裝時將導電端子插入金屬殼體后再從安裝口將延伸部向下彎折使焊接部穿過開口，從而使得再插孔連接器整體結構更加簡單之后，組裝仍較為方便且不會產生干涉。故可以使本發明插孔連接器不需要與現有技術中一樣需要制造幾個絕緣本體而增加開模制造成本，使本發明插孔連接器成本降低。
[0009]進一步的，上述插孔連接器的組裝方法采用如下技術方案:
[0010]所述導電端子安裝前，所述焊接部及延伸部為同軸橫向延伸；將導電端子的接觸部收容并固定于絕緣本體中，將絕緣本體及導電端子自金屬外殼的對接口自前向后插入，絕緣本體固定于第一收容腔內，而導電端子的焊接部自安裝口延伸出后壁；將延伸部中段向下彎折，此時焊接部通過安裝口至開口中并向下延伸出開口，再將絕緣塞自下向上安裝于開口中。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明插孔連接器的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明插孔連接器的后視圖。
[0013]圖3是本發明插孔連接器在導電端子未安裝時的狀態圖。
【具體實施方式】
[0014]請參閱圖1及圖2所示，本發明公開一種插孔連接器，包括金屬外殼1、收容于金屬外殼I內的絕緣本體2、導電端子3及絕緣塞4，其中，絕緣本體2有且只有一個。所述金屬外殼I包括主體部11及自主體部11橫向延伸的具有對接口 121的對接部12，并且主體部11及對接部12為一次制成的整體，金屬殼體I作為整個插孔連接器的基本結構框架，絕緣本體2、導電端子3及絕緣塞4均安裝于該金屬殼體I中。所述主體部11具有頂壁111、底壁112、兩個側壁113及后壁114，頂壁111、底壁112、兩個側壁113及后壁114圍成第一收容腔115 ;所述對接部12自對接口 121向內延伸有第二收容腔122 ;且第一收容腔115與第二收容腔122連通；所述絕緣本體2位于第二收容腔122中；所述導電端子3具有收容于絕緣本體中的接觸部31、自接觸部31向第一收容腔115中延伸的延伸部32及自延伸部32向所述底壁112延伸的焊接部33，所述底壁112設有開口 116，所述絕緣塞5設置于開口 116中并固定焊接部33，焊接部33穿過絕緣塞5延伸出底壁112 ;所述后壁114上設有貫穿后壁114的安裝口 117，該安裝口 117向下延伸并貫穿底壁112并與所述開口 116連通；所述安裝口 117的寬度大于焊接部33的寬度。
[0015]所述主體部11的底壁112為方形。底壁112設有向下延伸的四個固定插腳118，所述導電端子3的焊接部33位于四個固定插腳118之間。
[0016]導電端子3的接觸部31凹設有接觸孔311并面向對接口 121，用以收容對接端的導電部分(未圖示)。在本實施方式中，所述延伸部32的橫截面積大于焊接部33的橫截面積，因為延伸部32需要在安裝后進行彎折，故需要更大的強度，橫截面積需要更大一點。
[0017]該插孔連接器將整體結構簡化，尤其是絕緣本體2的結構簡化，但是并不會影響組裝的方便性，該插孔連接器的組裝方法如下:
[0018]請再結合圖3所示，所述導電端子3安裝前，所述焊接部33及延伸部32為同軸橫向延伸；將導電端子3的接觸部31收容并固定于絕緣本體2中，將絕緣本體2及導電端子3自金屬外殼I的對接口 121自前向后插入，絕緣本體2固定于第一收容腔115內，而導電端子3的焊接部33自安裝口 117延伸出后壁114。此時焊接部33仍然與延伸部32同軸橫向延伸。再將延伸部32中段向下彎折，此時焊接部33通過安裝口 117至開口 116中并向下延伸出開口 116，再將絕緣塞5自下向上安裝于開口 116中，從而將焊接部33定位并固定，這樣整個插孔連接器即安裝完成。在此安裝方法中，正是由于安裝口 117的設計能夠使導電端子3方便的安裝于金屬外殼I后再彎折使焊接部33向下延伸形成最終的端子結構，避免了安裝干涉。這樣在該插孔連接器中，絕緣本體2不再需要作為主要的基本結構框架，不需要與現有技術中一樣需要制造幾個絕緣本體而增加開模制造成本，使本發明插孔連接器成本降低。
【主權項】
1.一種插孔連接器，其特征在于:包括金屬外殼、收容于金屬外殼內的絕緣本體、導電端子及絕緣塞；所述金屬外殼包括主體部及自主體部橫向延伸的具有對接口的對接部；所述主體部具有頂壁、底壁、兩個側壁及后壁，頂壁、底壁、兩個側壁及后壁圍成第一收容腔；所述對接部自對接口向內延伸有第二收容腔；且第一收容腔與第二收容腔連通；所述絕緣本體位于第二收容腔中；所述導電端子具有收容于絕緣本體中的接觸部、自接觸部向第一收容腔中延伸的延伸部及自延伸部向所述底壁延伸的焊接部，所述底壁設有開口，所述絕緣塞設置于開口中并固定焊接部，焊接部穿過絕緣塞延伸出底壁；所述后壁上設有貫穿后壁的安裝口，該安裝口向下延伸并貫穿底壁并與所述開口連通；所述安裝口的寬度大于焊接部的寬度。
2.根據權利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:所述主體部的底壁為方形。
3.根據權利要求2所述的插孔連接器，其特征在于:所述底壁設有向下延伸的四個固定插腳，所述導電端子的焊接部位于四個固定插腳之間。
4.根據權利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:導電端子的接觸部凹設有接觸孔。
5.根據權利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:所述延伸部的橫截面積大于焊接部的橫截面積。
6.根據權利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:所述主體部及對接部為一次制成的整體。
7.根據權利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:所述絕緣本體有且僅有一個。
8.根據權利要求1?7中任一項所述的插孔連接器的組裝方法，其特征在于:所述導電端子安裝前，所述焊接部及延伸部為同軸橫向延伸；將導電端子的接觸部收容并固定于絕緣本體中，將絕緣本體及導電端子自金屬外殼的對接口自前向后插入，絕緣本體固定于第一收容腔內，而導電端子的焊接部自安裝口延伸出后壁； 將延伸部中段向下彎折，此時焊接部通過安裝口至開口中并向下延伸出開口，再將絕緣塞自下向上安裝于開口中。
【專利摘要】本發明公開一種插孔連接器，包括金屬外殼、絕緣本體、導電端子及絕緣塞；其中金屬外殼成為整個插孔連接器的基本結構框架，絕緣本體位于金屬殼體的對接部的第二收容腔中，故絕緣本體只需要一個并且只需要用于固定導電端子即可以；故可以使本發明插孔連接器不需要與現有技術中一樣需要制造幾個絕緣本體而增加開模制造成本，使本發明插孔連接器成本降低。
【IPC分類】H01R43-20, H01R13-516
【公開號】CN104577468
【申請號】CN201410841356
【發明人】陳云珍
【申請人】鎮江日鑫電子有限公司(中外合資)
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月30日