專利名稱：變壓器鋼帶穿繞機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械工業中的電工技術專用機床，特別是涉及用于穿繞帶狀材料的專用機床。
現有技術制造環形變壓器首先是用卷帶機將硅鋼帶卷繞成環形磁心，然后包上絕緣，再用穿梭繞線機把漆包或絲包銅線繞上去。但是要制造如圖4所示本專利申請人的在先實用新型專利申請“高節能低漏磁的卷繞磁心變壓器”，就不是上述卷帶機和穿梭繞線機能勝任的了。
本實用新型的目的在于避免上述現有技術的不足之處而專門為制造那種具有預制繞組和卷繞磁心的變壓器提出一種高生產效率的變壓器鋼帶穿繞機。
本實用新型的目的可以通過采用以下措施來達到設計制造一種變壓器鋼帶穿繞機，包括床身、機箱、電腦控制柜、帶盤支架、帶盤和穿繞機構。床身容納電動機驅動系統的電路部分和壓縮空氣的電磁分氣系統，穿繞機構置于其上。機箱位于穿繞機構的后方，容納驅動穿繞機構的電動機及其機械傳動系統。電腦控制柜包括微計算機主機、彩色顯示器及UPS(不停電電源)系統，它和帶盤支架及帶盤分別位于床身及其上面穿繞機構的左右兩側。所述穿繞機構包括垂直于床身正面并固定于床身上面的滑道及各驅動輪和導向瓦塊。滑道包括左右兩根L形斷面的軌條，需要穿繞鋼帶的產品骨架放入其間。面對床身的正面看，各驅動輪分別位于所述產品骨架的左上、右上和正下方，并且各自借助一個構架連結著各氣缸的活塞桿。各導向瓦塊分別置于各驅動輪之間，正上方的瓦塊同樣借助一個構架，而左下方瓦塊和右下方瓦塊則直接連結著各氣缸的活塞桿。鋼帶在產品骨架上穿繞完成后，各驅動輪及導向瓦塊在各自氣缸作用下，脫離同鋼帶的接觸并迅速退離產品一段距離，位于所述穿繞機構后方的氣缸以其活塞桿將穿繞了鋼帶的產品沿著滑道向前推出來。
附圖的圖面說明如下

圖1是本實用新型鋼帶穿繞機的正面視圖；圖2是所述鋼帶穿繞機的俯視圖；圖3是所述鋼帶穿繞機的左側視圖；圖4是鋼帶在所述穿繞機上完成穿繞后的變壓器產品8的正視和俯視圖；圖5是需要在所述穿繞機上穿繞硅鋼帶的變壓器產品骨架81的三面視圖和橫斷面圖；圖6是本實用新型穿繞機上穿繞機構6的正面視圖；圖7是所述穿繞機構6的左側視圖。
以下結合各附圖所示之最佳實施例作進一步詳述本實用新型的變壓器鋼帶穿繞機是為滿足生產如圖4所示之高節能低漏磁的卷繞磁心變壓器8而設計制造的。該變壓器有一個如圖5所示的、用絕緣材料制成的骨架81，它包括左右815和816兩葉，并且是由上架811和下架812拼合而成，預制繞組83事先放入其中。骨架81的縱向對稱軸部位是空心圓柱體814，硅鋼帶9須不斷穿越其兩側的矩形空間817和818才能卷繞于圓柱體814上而成為產品變壓器8的磁心89。為了將漏磁減少到最低限度以及安裝固定，產品8的最外面還要包上屏蔽層84。顯然，要保證磁心89的穿繞質量和生產效率，本實用新型的鋼帶穿繞機是必須的。
如圖1～3所示，所述鋼帶穿繞機包括床身1、機箱2、電腦控制柜3、帶盤支架4、帶盤5和穿繞機構6。床身1容納電動機驅動系統的電路部分和壓縮空氣的電磁分氣系統，穿繞機構6置于其上。機箱2位于穿繞機構6的后方，容納驅動穿繞機構6的電動機及其機械傳動系統。電腦控制柜3包括微計算機主機、彩色顯示器及UPS(不停電電源)系統，它和帶盤支架4及帶盤5分別位于床身1及其上面穿繞機構6的左右兩側。電腦控制柜3完全是應用現有技術對產品變壓器8的鋼帶穿繞工藝實施程序控制。變更計算機程序中的某些指令，可以適應不同規格要求的產品變壓器8。鋼帶9的穿繞進程會同步地在彩色顯示器上顯示出來。
所述穿繞機構6，見圖6和圖7，包括垂直于床身1正面并固定于床身1上面的滑道61及驅動輪63、64、65和導向瓦塊66、67、68。滑道61包括左右兩根L形斷面的軌條，需要穿繞綱帶9的產品骨架81放入其間。面對床身1的正面看，各驅動輪63、65和64分別位于所述產品骨架81的左上、右上和正下方，并且各自借助一個構架連結著氣缸73、75和74的活塞桿。各導向瓦塊66、67和68分別置于各驅動輪63、65和64之間，正上方的瓦塊66同樣借助一個構架，而左下方瓦塊67和右下方瓦塊68則直接連結著氣缸76、77和78的活塞桿。所有各氣缸73～79均借助氣缸座71固定在機箱2的結構上。
在所述穿繞機構6的上方、在機箱2的前面還有鋼帶切斷機構22和一對驅動輪23、24。開始生產變壓器8的時候，硅鋼帶9已經卷繞在帶盤5上，產品骨架81也已經放好在滑道61上的待繞位置。這時，將所述硅鋼帶9的端部拉出，見圖1和圖2，繞經方向變換輪42和41，再繞經引導輪21之后即穿越切斷機構22中上下兩刀刃之間的縫隙，從驅動輪23、24之間穿過。各氣缸73～78在計算機程序控制下已經充氣，將各驅動輪、各導向瓦塊63～68推至產品骨架81的近旁。鋼帶9接著向下經過驅動輪63表面、經過導向瓦塊67表面，又經過輪64、瓦塊68、輪65和瓦塊66表面。機箱2內的電動機傳動系統牽引并保證各驅動輪23、24以及63～65同步轉動，于是，硅鋼帶9在各導向瓦塊66～68內圓弧形表面的導引、限定下，不斷地穿越產品骨架81上的817、818兩個矩形空間，一圈又一圈地卷繞在產品骨架81的圓柱體814上。鋼帶切斷機構22按照程序中規定的長度切斷鋼帶9，切下的鋼帶全部穿繞在圓柱體814上成為產品變壓器8的磁心89。鋼帶9在產品骨架81上穿繞完成后，各驅動輪及導向瓦塊63～68在氣缸73～78牽引下，脫離同鋼帶9的接觸并迅速退高產品一段距離至圖6上虛線的位置。位于所述穿繞機構6后方的氣缸79以其活塞桿將穿繞了鋼帶9的產品8沿著滑道61向前推出至工作者面前。當新的一個產品骨架81又放好在滑道61上的待繞位置時，引導輪21驅動鋼帶9再繼續穿越切斷機構22中上下兩刀刃之間的縫隙，從驅動輪23、24之間穿過，一切又重復進行。
本實用新型的鋼帶穿繞機具有很高的生產效率，樣機試車顯示，穿繞一個100伏安左右的變壓器需時不到一分鐘，而且鋼帶卷繞得很緊，充滿產品骨架的兩個矩形空間。同現有技術相比較，本實用新型的優點在于，它能夠勝任現有技術各種機床所不能勝任的卷繞磁心變壓器的鋼帶穿繞任務，并且是高效率、高質量的。
權利要求1.一種變壓器鋼帶穿繞機，包括床身(1)、機箱(2)、電腦控制柜(3)、帶盤支架(4)、帶盤(5)和穿繞機構(6)；床身(1)容納電動機驅動系統的電路部分和壓縮空氣的電磁分氣系統，穿繞機構(6)置于其上；機箱(2)位于穿繞機構(6)的后方，容納驅動穿繞機構(6)的電動機及其機械傳動系統；電腦控制柜(3)包括微計算機主機、彩色顯示器及UPS(不停電電源)系統，它和帶盤支架(4)及帶盤(5)分別位于床身(1)及其上面穿繞機構(6)的左右兩側；所述變壓器鋼帶穿繞機的特征在于所述穿繞機構(6)包括垂直于床身(1)正面并固定于床身(1)上面的滑道(61)及驅動輪(63)、(64)、(65)和導向瓦塊(66)、(67)、(68)；滑道(61)包括左右兩根L形斷面的軌條，需要穿繞鋼帶(9)的產品骨架(81)放入其間；面對床身(1)的正面看，各驅動輪(63)、(65)和(64)分別位于所述產品骨架(81)的左上、右上和正下方，并且各自借助一個構架連結著氣缸(73)、(75)和(74)的活塞桿；各導向瓦塊(66)、(67)和(68)分別置于各驅動輪(63)、(65)和(64)之間，正上方的瓦塊(66)同樣借助一個構架，而左下方瓦塊(67)和右下方瓦塊(68)則直接連結著氣缸(76)、(77)和(78)的活塞桿，所有各氣缸(73)～(79)均借助氣缸座(71)固定在機箱(2)的結構上；鋼帶(9)在產品骨架(81)上穿繞完成后，各驅動輪及導向瓦塊(63)～(68)在氣缸(73)～(78)牽引下，脫離同鋼帶(9)的接觸并迅速退離產品(8)一段距離，位于所述穿繞機構(6)后方的氣缸(79)以其活塞桿將穿繞了鋼帶(9)的產品(8)沿著滑道(61)向前推出來。
2.按照權利要求1所述的變壓器鋼帶穿繞機，其特征在于所述穿繞機構(6)的上方、在機箱(2)的前面還有鋼帶切斷機構(22)和一對驅動輪(23)、(24)；鋼帶(9)繞經引導輪(21)之后即穿越切斷機構(22)中上下兩刀刃之間的縫隙，從驅動輪(23)、(24)之間穿過，接著向下經過驅動輪(63)表面、經過導向瓦塊(67)表面，又經過輪(64)、瓦塊(68)、輪(65)和瓦塊(66)表面。
專利摘要一種變壓器鋼帶穿繞機，專用于制造具有預制繞組和卷繞磁心的高節能低漏磁變壓器。它包括床身1、機箱2、電腦控制柜3和穿繞機構6。該機構6包括垂直于床身1正面并固定于床身1上面的滑道61及驅動輪63、64、65和導向瓦塊66、67、68。滑道61包括兩根L形斷面的軌條，需要穿繞鋼帶9的產品骨架81放入其間。各輪63～65牽引鋼帶9，各瓦塊66～68導引并限定它卷繞。切斷機構22按程序設定的長度切斷鋼帶9，氣缸79則將穿繞完成的變壓器8推出來。所述穿繞機能夠勝任卷繞磁心變壓器的鋼帶穿繞任務，并且是高效率、高質量的。
文檔編號H01F41/02GK2246327SQ9620578
公開日1997年1月29日 申請日期1996年4月5日 優先權日1996年4月5日
發明者蔣棲瑞 申請人:蔣棲瑞