專利名稱：一種自承式通信電纜、制法及其專用擠壓機頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及電纜領域，特別涉及自承式通信電纜。
目前使用的是HYAC系列自承式通信電纜，這種電纜擺脫了過去鋼索加掛鉤的笨重施工方法，從而得到廣泛的應用，HYAC系列電纜的截面示意圖所附圖3所示。圖中鋼索40是鍍鋅鋼絞線，纜芯50是HYAC系列市活通信電纜纜芯，外護套60是聚乙烯護套。在圖中以虛線示出的電容C是鋼索40與纜芯50之間的寄生電容。鋼索40是沿著電纜縱向平行連續鑲在外護套中作為架空裝設的支承物。在生產過程中為克服鋼索的扭曲應力和彈性，采用高張力放線；同時為避免損傷電纜而采用低張力放線，這樣一來，在同一條電纜上同時存在應力差別很大的兩種結構，從而使電纜不規則地沿鋼索扭轉，和受到損傷，并且不易矯正；另一方面，由于寄生電容C的存在，對電纜的傳輸性能有一定不良影響。因此對上述電纜的結構必須加以改進，同時對于制法及所用設備進行相應改進。
本發明的目的是提供一種自承式通信電纜，在該電纜中除纜芯之外，不再在外護套中存在其它金屬構件，從而消除寄生電池的存在，改善電纜傳輸性能，又防止纜芯不規則扭轉而受機械損傷，同時所提供的電纜結構簡單，便于生產及敷設施工。
本發明另一目的是提供與本發明自承式通信電纜相適應的一種簡單而效率高的自承式通信電纜的制法。
本發明又一目的在于提供一種在自承式通訊電纜制法中所用的專用設備，也即擠塑機頭。
本發明目的是這樣達到的所提供的自承式通信電纜由纜芯、22～28束玻璃纖維束以及電纜外護套所組成，所述玻璃纖維束作為加強組件縱向均勻分布在纜芯外與其同軸的截面圓周上、并與纜芯同處于電纜外護套之中，所述玻璃纖維束在外護套中分布22～28束，其數量和束的粗細是根據電纜大小規格不同而確定的，以能保證所述電纜在敷設和使用中有足夠抗拉強度為度；所述電纜外護套包圍在纜芯外并在其中沿纜芯圓周外均勻鑲嵌有22～28束玻璃纖維束。
本發明所提供的自承式通信電纜的制法包括將經過放線及縱包熱風的纜芯、聚乙烯熔融料流以及經過放線和預熱的22-28束的玻璃纖維束一起在擠塑機頭內和加熱下進行擠塑成型，使聚乙烯外護套同時包于纜芯和各玻璃纖維束之外，再經冷卻，牽引和收線即制得本發明自承式通信電纜。
本發明所提供的專用設備是用于將纜芯聚乙烯熔融料流和玻璃纖維束擠塑成型的擠塑機頭，該機頭由機頭本體，分流套、內層料流分流套、內層模芯、外層料流模芯、模套組成，這些所述部件在所述擠塑機頭內形成復合型成型模具，同時完成在電纜外護套中嵌入多束玻璃纖維束和纜芯兩種工藝。
本發明具有良好效果，由于以玻璃纖維束作為加強組件，將此種玻璃纖維束多束按截面圓周均勻鑲入電纜護套中，在沿電纜護套縱向形成連續支撐載荷能力；消除現有技術自承式通信電纜中鋼索與纜芯之間的寄生電容，改善電纜的傳輸性能，玻璃纖維是軟的不會對電纜造成機械損傷，結構簡化，便于生產與敷設施互，玻璃纖維絲和束的制造長度達30～40公里，可直接用于連續生產電纜；本發明自承式通信電纜的制法能同時完成在電纜外護套中嵌入多束玻璃纖維束和纜芯，所用擠塑機頭工作效率高，所得的產品質量好。
以下結合附圖對本發明進行詳細說明。
附

圖1是本發明自承式通信電纜截面圖；附圖2是玻璃纖維束與纜芯在電纜外護套中的位置圖；附圖3是現有技術HYAC系列自承式通信電纜截面圖。已于前段敘述過了。
附圖4是本發明制法工藝流程方塊圖；附圖5是本發明專用擠塑機頭縱截面示意圖；附圖6示出附圖4擠塑機頭的右視圖。
附圖1是本實用新型自承式通信電纜截面圖。從附圖1可見，本實用新型電纜芯21、22～28束玻璃纖維束21和電纜外護套23所組成。其中，纜芯21是HYAC系列市話電纜纜芯；所述玻璃纖維束22作為加強組件，縱向均勻分布在纜芯外與其同軸的截面圓周上并與纜芯同處于電纜外護套23之中，所述玻璃纖維束22在外護套中分布22～28束，其束數和束的粗細是根據電纜大小規格不同而確定的，以能保證所述電纜在敷設和使用中有足夠抗拉強度為度；所述電纜外護套23包圍在纜芯21外并在其中縱向沿纜芯圓周外均勻鑲嵌有22～28束玻璃纖維束22，外護套23的材質是聚乙烯。
從附圖4是本發明制法工藝流程方塊圖。本發明制法包括將經過放線、縱包熱風的纜芯、聚乙烯熔融料流和經過放線、預熱的22～28束玻璃纖維束一起在加熱下擠塑成型，使聚乙烯外護套同時包于纜芯和各玻璃纖維束之外，再經冷卻，牽引和收線即制得本發明自承式通信電纜。
縱包熱風是市話通信電纜的屏蔽工序。屏蔽材料是雙面涂覆聚乙烯薄膜的鋁帶，鋁帶在纜芯表面形成管狀密封的屏蔽層，電纜外護套即包覆于其上。這項工藝屬一般電纜所用常規工藝，不再贅述。
本發明的22～28束玻璃纖維束在安裝有相應數目放置玻璃纖維筒的軸支架的放線架上、在機械或張力控制器的控制下對玻璃纖維束放線；然后對由成品紡筒中放出的玻璃纖維進行預熱處理，預熱在烘箱下部設有自然式鼓風機吹入的熱風下進行，自然式鼓風機提供140～160℃熱風，以便除去玻璃纖維束中可能殘存的潮氣，同時將玻璃纖維束加熱到100～120℃，從而增加在下一步驟中與聚乙烯外護套的親和力，然后玻璃纖維束和經加熱的纜芯和聚乙烯熔融料流一起在擠塑機頭中和加熱下進行擠塑成型，電纜纜芯被包覆在聚乙烯護套中，同時玻璃纖維束也被均勻地鑲入纜芯外的聚乙烯護套中，隨后，再經常規的冷卻，牽引和收線得到本發明自承式通信電纜(見附圖4)。
本發明專用擠塑機頭用于將玻璃纖維束和纜芯包覆在聚乙烯外護套中(見附圖5)。
本發明專用擠塑機頭的各部件與標號的對應關系如下機頭本體 1分流套 2纜芯腔3鎖緊螺母 4調整螺母 5內層料流分流套 6內層料流模芯 7內層料流腔 8外層料流模芯 9模套 10模套壓母 11加熱器12、13外層料流腔 14熔融聚乙烯料流入口15纜芯出口通道 16電纜出17通過玻璃纖維束的圓錐孔 18 纜芯出 19所述擠塑機頭由機頭本體1、分流套2、內層料流分流套6、內層模芯7、外層料流模芯9、模套10組成，外層料流模芯9既是外層料流的模芯，又是內層料流的模套，因此，由內層模芯7和兼作內層料流模套的外層料流模芯9構成內層料流和纜芯的一套成型模具，而由外層料流模芯9與模套10構成纜芯、外層料流和玻璃纖維束的另一套成型模具，因此，本發明擠塑機頭是復合型成型模具，能同時完成在纜芯和玻璃纖維上包覆外護套兩種工藝。
本擠塑機頭的機頭本體1內部形成錐頭在前的圓錐形腔，該圓錐形腔后部與圓錐形分流套2相嵌合，外層料流模芯9后部隔開外層料流腔14而嵌入該圓錐形腔前部，該圓錐形腔前部是模套10。所述機頭本體1上側設有熔融料流入口15。
所述分流套2呈圓錐套形，其外側與機頭本體1相接，在沿其橫截面圓周上分布有使玻璃纖維束通過的22～28個圓錐形孔18，(附圖1和6僅畫出18個圓錐孔)，在該分流套2外表面設有分流腔(圖中未示)，使從料流入口15來的縱向聚乙烯料流分成均勻的圓管狀料流。
在所述機頭本體1內部所形成的錐形腔中心部設有通過纜芯的纜芯腔3以及包圍在所述纜芯腔3外的內層料流模芯7，所述纜芯腔3和內層料流模芯7均呈圓筒形，其前端形成圓錐形，在最前端有纜芯出口19，該纜芯出口通過內層料流腔8而與包有內層料流的纜芯出口通道16相對。
在分流套2和內層模芯7之間設有內層料流分流套6，該內層料流分流套6包圍在內層料流模芯7后部之外。在內層料流分流套6前端與外層料流模芯9相聯接處和沿外層料流模芯9后端圓周開有長方形槽，該長方形槽處于內層料流腔8的后部，內層料流分流套6前端中部呈圓錐形，內層料流分流套6和內層模芯7同外層料流模芯9構成內層料流腔8，內層模芯7和兼作為內層料流模套的外層料流模芯9構成內層料流和纜芯的成型模具。
所述外層料流模芯9呈圓錐形，處于機頭本體1內圓錐腔的前端，呈圓錐形，并介于內層料流腔8和外層料流腔14之間，在其前端設有包有聚乙烯的纜芯的出口通道16，采用自定心通用技術，保證也作為內層料流模套的外層料流模芯9與內層模芯7的同心度。在外層料流模芯9之內設有與分流套2相對應的22～28個通過玻璃纖維束的圓錐孔18，各孔的中線沿分流套2的錐形斜度向前相交于模套10的電纜出口17。
所述模套10處于機頭本體圓錐腔的外部，其后側也呈圓錐形腔，外層料流模芯9隔著外層料流腔14嵌入其中，已包有聚乙烯料流的電纜從纜芯出口通道16出來與玻璃纖維束相遇，該玻璃纖維束通過分流套2和外層料流模芯9之后在模套10與外層料流模芯9之間的區域內被鑲入聚乙烯護套之中，從電纜出口17通道出來的就是本發明通信電纜。
此外，鎖緊螺母4將分流套2鎖緊固定在內層料流分流套6上。調整螺母5將內層料流模芯7固定在內層料流分流套6上，它還可調節內層料流模芯7和外層料流模芯9之間的間隙，以便控制內層料流的大小。模套壓母11將模套10固定在機頭本體1上。
再有，加然器12和13分別設于機頭本體1之外，以便對機頭本體1加熱，使機頭保持恒溫，保持注入機頭內的聚乙烯熔融料流呈熔融狀態。
在進行擠塑時，對機塑機頭加熱，經過縱包熱風的纜芯從本擠塑機頭纜芯腔3進入，22～28束玻璃纖維分別從分流套圓周上分布的圓錐孔18進入，熔融聚乙烯料流從料流入口15進入，它通過分流套2外表面的分流腔而分成均勻的圓管狀料流，再經過在內層分流套4前端和分流套2相接處所形成的長方形槽將分流套2所形成的圓管形料流分成二部分，即外層料流和內層料流，玻璃纖維束從外層料流模芯9的圓錐孔18穿出來時就均勻分布在這兩層料流之間，纜芯從纜芯腔3的前端纜芯出口19穿出后被內層料流所包圍，當纜芯和內層料流一起從纜芯出口通道16穿出后與22～28束玻璃纖維束一起受內、外層料流所包圍，從而它們從電纜出口17穿出后就形成鑲嵌于外護套中的纜芯和玻璃纖維束的電纜了。
實施例附圖2的實施例是說明不同規格電纜中玻璃纖維束與纜芯在電纜外護套中的位置的例示圖，各電纜結構與抗拉強度關系見表1。在附圖2中僅象征性地畫入12束玻璃纖維束。在附圖2及表1中，d表示電纜纜芯外徑(mm)；n表示玻璃纖維束數量；t1表示外護套與玻璃纖維束的距離(mm)；t2表示玻璃纖維束與纜芯的距離，D表示電纜直徑。
表權利要求
1.一種自承式通信電纜，其特征在于由纜芯、22～28束玻璃纖維束以及電纜外護套所組成，所述玻璃纖維束作為加強組件縱向均勻分布在纜芯外與其同軸的截面圓周上并與纜芯同處于電纜外護套之中，所述玻璃纖維束在外護套中分布22～28束，其數量和束的粗細是根據電纜大小規格不同而確定的，以能保證所述電纜在敷設和使用中有足夠抗拉強度為度；所述電纜外護套包圍在纜芯外并在其中沿纜芯圓周外均勻鑲嵌有22～28束玻璃纖維束。
2.權利要求1所述自承式通信電纜的制法，其特征在于將經過放線和縱包熱風的纜芯、聚乙烯熔融料流以及經過放線和預熱的22～28束玻璃纖維束一起在擠塑機頭內和加熱下進行擠塑成型，使聚乙烯外護套同時包于纜芯和各玻璃纖維束之外，再經冷卻，牽引和放線，即制得自承式通信電纜。
3.按照權利要求2所述自承式通信電纜的制法，其特征在于所述玻璃纖維束在烘箱內預熱，向烘箱內吹入140～160℃熱風，將玻璃纖維束加熱到100～120℃。
4.在權利要求2自承式通信電纜的制法中所用的專用擠塑機頭，其特征在于所述擠塑機頭由機頭本體、分流套、內層料流分流套、內層模芯、外層料流模芯、模套組成，這些所述部件在所述擠塑機頭內形成同時完成在電纜外護套中嵌入多束玻璃纖維束和纜芯兩種工藝的復合型成型模具；在所述機頭本體的內部形成錐頭在前的錐形腔，該圓錐形腔后部與圓錐形分流套互相嵌合，外層料流模后部隔開外層料流腔而嵌入該圓錐形腔前部，該圓錐形腔前部是模套10，在所述機頭本體上端有熔融聚乙烯料流入口；所述分流套呈圓錐套形，其外側與機頭本體1相接，在沿其橫截面圓周上分布有使玻璃纖維束通過的22～28個圓錐孔，在該分流套外表面上設有使來自料流入口的縱向料流分成均勻的圓管狀料流的分流腔；在所述機頭本體內部形成的錐形腔中心部設有通過纜芯的纜芯腔以及包圍在所述纜芯腔外的內層料流模芯，所述纜芯腔和內層料流模芯均呈圓筒形，其前端形成圓錐形，在最前端設有纜芯出口，該纜芯出口通過內層料流腔而與包有內層料流的纜芯出口通道相對；在分流套和內層料流模芯之間設有內層料流分流套，該內層料流分流套包圍在內層料流模芯后部之外，在內層料流分流套前端與外層料流模芯相聯接，在沿外層料流模芯圓周外開有長方形槽，該長方形槽處于內層料流腔的后部，內層料流分流套前端中部呈圓錐形，內層料流分流套和內層模芯同外層料流模芯構成內層料流腔，內層料流模芯和兼作為內層料流模套的外層料流模芯構成內層料流和纜芯的成型模具；所述外層料流模芯呈圓錐形，處于所述機頭本體內圓錐形腔的前端，并介于內層料流腔與外層料流腔之間，在其內設有與所述分流套相對應的22～28個通過玻璃纖維束的圓錐孔，各孔的中線沿所述分流套的錐形斜度向前相交于模套的電纜出口，在所述外層料流模芯的錐形前部設有包于聚乙烯外護套中纜芯的出口通道；所述模套處于機頭本體圓錐形腔的前端，其后側呈圓錐形腔，外層料流模芯隔著外層料流腔嵌入其中，外流料流模芯與模套構成外層料流與玻璃纖維束的成型模具。
5.按照權利要求4所述自承式通信電纜制法中所用的專用擠塑機頭，其特征在于鎖緊螺母將分流套鎖緊固定在內層料流分流套上；螺整螺母將內層料流模芯固定在內層料流分流套上，模套壓母將模套固定在機頭本體上。
6.按照權利要求4所述自承式通信電纜制法中所用的專用擠塑機頭，其特征在于二個加熱器分別設于機頭本體外部。
全文摘要
本發明涉及自承式通信電纜，制法及其專用擠塑機頭。本發明自承式通信電纜由纜芯、22～28束玻璃纖維束及電纜外護套所組成。本發明制法同時完成在電纜外護套中嵌入多束玻璃纖維束和纜芯兩種工藝，所用擠塑機頭具有復合成型模具。
文檔編號H01B7/18GK1144966SQ9510366
公開日1997年3月12日 申請日期1995年4月8日 優先權日1995年4月8日
發明者李欣青, 何戩 申請人:李欣青, 何戩