專利名稱：一種生產聚酯分色帶的模具的制作方法
技術領域：
本發明屬于線纜材料技術領域，特別是涉及一種生產聚酯分色帶的模具。
背景技術：
現有技術中，線纜主要分為光纜和電纜兩大部分，電纜中的信號電纜品種中，當一根信號電纜中需要多根或多對信號線時，為了便于區分，通常需要進行分開捆扎來區別。比如:一根48芯即24對信號線的信號電纜，有兩個子單元，每個單元中的線對為顏色為:白蘭、白橙、白棕、白綠、白灰、紅蘭、紅橙、紅棕、紅綠、紅灰、黑蘭、黑登；為了正確地區分哪根線，故需要通過使用扎帶進行捆扎，比如將第一子單元用紅色聚酯帶進行捆扎、第二子單元用綠色聚酯帶進行捆扎，這樣就完全實現了區分；然而，隨著通信業的飛速發展，同一根纜中子單元的數量越來越多，聚酯分色帶已經遠遠超過了常用的12種顏色，因此，給企業的生產、管理帶來了相當大的麻煩，為線纜施工維護人員也帶來了認知上的極大障礙。為此，線纜行業需要具有分色作用的聚酯分色帶，這類分色帶通常由兩層構成，一層為聚酯薄膜(PET)層，另一層為油墨或其它分色層。然而，現有技術中的雙層型聚酯分色帶通常是采用流延法生產的，這種方法生產需要采購流延機，機器設備本身需要額外投入，另外需要場地配合，給企業增加了成本。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供一種生產聚酯分色帶的模具，采用該模具后，只需將該模具安裝在線纜生產企業或線纜輔料生產廠商的擠塑機上就可實現生產，因此，具有投入少、見效快的優點，本發明是采用以下技術方案來實現的。一種生產聚酯分色帶的模具，其特征在于它包含有模具本體1、模具本體的后端具有一個用于安裝在擠塑機上的凹槽2，凹槽中具有一個縱向貫穿模具本體的成型孔3，成型孔為長方體型，模具本體的前端具有一連接部5，連接部直徑小于模具本體的直徑，模具本體上具有一個縱向貫穿到成型孔的注塑孔4，在任一橫截面的正投影上，注塑孔的軸線垂直平分成型孔的長邊。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述注塑孔的直徑為3mm — 10mm。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于在任一橫截面上，所述成型孔的長邊長度為1臟一100mm。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于在任一橫截面上，所述成型孔的短邊寬度為0.02mm一0.3mm。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述模具本體的材料為鐵或鋼。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述模具本體，按重量份計，包含有以下成份及含量:氧化鋯99.5份、氧化硅0.15份、氧化鋁0.15份、三氧化二鐵0.1份、五氧化二釩0.1份。本發明中，將凹槽安裝在擠塑機的機頭上，并使連接部與機頭作合適連接，使聚酯薄膜層11穿過成型孔并保持有牽引，將欲擠塑在聚酯薄膜層上的材料熔融后注入注塑孔，由于成型孔的截面上的寬度及長度是固定的，因此，聚酯薄膜層上的擠塑物質層12的厚度最大值也就被確定，聚酯薄膜層上擠塑有擠塑物質層后就成為了聚酯分色帶，將聚酯分色帶牽引入水槽冷卻，然合吹干、分切、盤繞即形成了成品；為便于區分擠塑物質層可以為不同的顏色。當然，還可以在注塑孔中噴射入快干油墨，當其附著在聚酯薄膜層后采用烘干的方式來實現進一步固化。本發明中，采用含有氧化鋯等成份的模具本體時，耐溫變性能強，模具使用壽命更長。本發明具有以下主要有益效果:制作聚酯分色帶更方便、更快捷，同時，生產設備投入更少，生產成本更低。
圖1為本發明實施實例的立體結構示意圖。圖2為圖1的橫截面結構示意圖。圖3為本發明實施實例應用狀態的立體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細的描述。請見圖1至圖3，一種生產聚酯分色帶的模具，其特征在于它包含有模具本體1、模具本體的后端具有一個用于安裝在擠塑機上的凹槽2，凹槽中具有一個縱向貫穿模具本體的成型孔3，成型孔為長方體型，模具本體的前端具有一連接部5，連接部直徑小于模具本體的直徑，模具本體上具有一個縱向貫穿到成型孔的注塑孔4，在任一橫截面的正投影上，注塑孔的軸線垂直平分成型孔的長邊。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述注塑孔的直徑為3mm — 10mm。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于在任一橫截面上，所述成型孔的長邊長度為1臟一100mm。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于在任一橫截面上，所述成型孔的短邊寬度為0.02mm一0.3mm。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述模具本體的材料為鐵或鋼。上述所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述模具本體，按重量份計，包含有以下成份及含量:氧化鋯99.5份、氧化硅0.15份、氧化鋁0.15份、三氧化二鐵0.1份、五氧化二釩0.1份。本發明中，將凹槽安裝在擠塑機的機頭上，并使連接部與機頭作合適連接，使聚酯薄膜層11穿過成型孔并保持有牽引，將欲擠塑在聚酯薄膜層上的材料熔融后注入注塑孔，由于成型孔的截面上的寬度及長度是固定的，因此，聚酯薄膜層上的擠塑物質層12的厚度最大值也就被確定，聚酯薄膜層上擠塑有擠塑物質層后就成為了聚酯分色帶，將聚酯分色帶牽引入水槽冷卻，然合吹干、分切、盤繞即形成了成品；為便于區分擠塑物質層可以為不同的顏色。
當然，還可以在注塑孔中噴射入快干油墨，當其附著在聚酯薄膜層后采用烘干的方式來實現進一步固化。本發明中，采用含有氧化鋯等成份的模具本體時，耐溫變性能強，模具使用壽命更長。本發明具有以下主要有益效果:制作聚酯分色帶更方便、更快捷，同時，生產設備投入更少，生產成本更低。本發明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種生產聚酯分色帶的模具，其特征在于它包含有模具本體、模具本體的后端具有一個用于安裝在擠塑機上的凹槽，凹槽中具有一個縱向貫穿模具本體的成型孔，成型孔為長方體型，模具本體的前端具有一連接部，連接部直徑小于模具本體的直徑，模具本體上具有一個縱向貫穿到成型孔的注塑孔，在任一橫截面的正投影上，注塑孔的軸線垂直平分成型孔的長邊。
2.根據權利要求1所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述注塑孔的直徑為3mm——IOmm0
3.根據權利要求1所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于在任一橫截面上，所述成型孔的長邊長度為Imm—100mm。
4.根據權利要求1所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于在任一橫截面上，所述成型孔的短邊寬度為0.02mm—0.3mm。
5.根據權利要求1所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述模具本體的材料為鐵或鋼。
6.根據權利要求1所述的生產聚酯分色帶的模具，其特征在于所述模具本體，按重量份計，包含有以下成份及含量:氧化鋯99.5份、氧化硅0.15份、氧化鋁0.15份、三氧化二鐵0.1份、五氧化二釩0.1份。
全文摘要
本發明屬于線纜材料技術領域，特別是涉及一種生產聚酯分色帶的模具，其特征在于它包含有模具本體、模具本體的后端具有一個用于安裝在擠塑機上的凹槽，凹槽中具有一個縱向貫穿模具本體的成型孔，成型孔為長方體型，模具本體的前端具有一連接部，連接部直徑小于模具本體的直徑，模具本體上具有一個縱向貫穿到成型孔的注塑孔，在任一橫截面的正投影上，注塑孔的軸線垂直平分成型孔的長邊。本發明具有以下主要有益效果制作聚酯分色帶更方便、更快捷，同時，生產設備投入更少，生產成本更低。
文檔編號H01B13/34GK103117139SQ20131004952
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者龔永祥 申請人:龔永祥