專利名稱：熒光層及其制造方法與用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熒光層及其制造方法與用途，尤其是涉及一種可用于發光二極管的熒光層及其制造方法。
背景技術：
近年由于節能議題及環保意識抬頭，白光發光二極管已成為全球最受矚目的新興產品并逐漸取代傳統照明設備，因其具有小尺寸(可因應設備微型化的趨勢)、耗電量低(用電量為一般燈泡的八分之一至十分之一，日光燈的二分之一)、壽命長(可達10萬小時以上)、發熱量低(熱輻射低)、反應速度佳(可高頻操作)等優點，可解決多項過去白熾燈泡(incandescent bulbs)所無法解決的問題，已成為二^ 世紀照明的新光源。此外，白色發光二極管也因兼具省電與環保概念而被喻為“綠色照明光源”。
早期的白光發光二極管由多種不同波長的發光二極管組合而成。然而，此種裝置因體積過大、發光效率不彰、混色不均等因素，故難以應用在各種需高照度的照明裝置上。現今的白光發光二極管，就一般原理而言，大多由單波長的發光源(發光二極管芯片)及至少一種可被該發光源激發的熒光材料所組成，其中，由熒光材料受激發所發射的熒光與發光源的發射光(未被突光材料吸收的光)混色成白光。在結構上，在現今的白光發光二極管中，熒光材料一般與如環氧樹脂的封裝材料混合成封裝膠體，然后以該膠體包覆發光源，即于發光源上形成突光層，提供該白光發光二極管。然而，當上述的發光裝置使用達一段時間后，常會遇到熒光層老化(黃化)的現象，這是因為其中的環氧樹脂會因吸收紫外光或因二極管所產生的熱量而過度交聯，此老化會相當程度地減緩發光裝置的發光效益。此外，隨著溫度上升，發光層中的熒光材料亦會產生如熱衰竭甚至熱淬滅的現象。目前業界大多致力于改善發光裝置散熱性，以求降低熒光材料熱衰竭程度并延緩環氧樹脂的老化(黃化)。其中，US 7，361，938揭露一種熒光板構件來改善上述的散熱問題，該專利直接將YAG熒光粉以約1700°C的溫度熱壓處理而成。前述手段所提供的熒光板，雖可避免樹脂熒光層老化的困擾且可降低光散色現象，然須使用大量熒光材料并進行多次高溫熱處理，所費不貲。基于上述需求，本發明提供另一種熒光層及其制造方法，其可增進發光二極管的散熱效果，且本發明熒光層因不含有機樹脂，不會有老化(黃化)的問題，使得最后產品發光的質量穩定、經久、耐用。此外，本發明使用成本較低的煅燒粉并可于較低的溫度下進行燒結，可減少制作成本并降低制造工藝難度，一舉克服先前技術中所面臨的眾多問題。

發明內容
本發明的目的在于提供一種突光層，其包含突光材料與煅燒材料，且以該突光層的總重量計，該熒光材料的含量是約5重量％至約95重量％。本發明的另一目的在于提供一種藍寶石熒光板，其包含藍寶石基板及位于該藍寶石基板上的如前述的熒光層。本發明的又一目的在于提供一種制造突光層的方法,其包括混合突光材料與煅燒材料以形成生胚體薄層，其中以該生胚體薄層的總重量計，該熒光材料的用量為約5重量％至約95重量以該煅燒材料的共熔點(eutectic point)左右的溫度下,對該生還體薄層進行熱處理。本發明的再一目的在于提供一種制造藍寶石熒光板的方法，其包括提供藍寶石基板；混合熒光材料與煅燒材料以形成生胚體薄層，其中以該生胚體薄層的總重量計，該熒光材料的用量為約5重量％至約95重量以及將該生胚體薄層置于該藍寶石基板上并對該生胚體薄層與該藍寶石基板進行熱處理，其中在該煅燒材料的共熔點左右的溫度下進行該熱處理。本發明的再一目的在于提供一種發光裝置，其包含激發光源及如前述的熒光層或 藍寶石熒光板。


圖I所示為根據本發明的具體實施方式
的熒光層的示意圖。圖2所示為根據本發明的具體實施方式
的藍寶石熒光板的示意圖。圖3所示為根據本發明的具體實施方式
的發光裝置的示意圖。圖4所示為根據本發明的另一具體實施方式
的發光裝置的示意圖。圖5所示為根據本發明實施例中發光裝置I的發光光譜。圖6所示為根據本發明實施例中發光裝置I的放射光所轉換的CIE坐標圖。I熒光層11煅燒材料12熒光材料100藍寶石熒光板2藍寶石基板200發光裝置201發光裝置5激發光源
具體實施例方式以下將參考附圖具體地描述根據本發明的部分具體實施方式
；惟，在不背離本發明的精神下，本發明尚可以多種不同形式的方式來實踐，不應將本發明保護范圍解釋為限于說明書所陳述的實施方式。此外，在附圖中，為明確起見可能夸示各對象及區域的尺寸，而未按照實際比例繪示。另，除非文中有另外說明，在本說明書中(尤其是在權利要求書中)所使用的“一”、“該”及類似用語應理解為包含單數及復數形式。參考圖1，是根據本發明的具體實施方式
的熒光層的示意圖。其中，熒光層I包含熒光材料12與煅燒材料11，且以煅燒材料11為結構主體。熒光材料12則分散于煅燒材料11中，較佳的是均勻地分散于其中。所謂“以煅燒材料11為結構主體”，是指以煅燒材料11為空間上的主要連續相，以支撐熒光層I的立體結構。除圖I所示的分散方式以外，熒光材料12亦可以例如菱形交錯或斜紋等其它方式而分散于煅燒材料11中。本發明所用的煅燒材料包含第一成分與第二成分。其中，該第一成分可選自任何合宜的透光性陶瓷材料，例如氧化鋁(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)及其組合，較佳是使用氧化鋁與二氧化硅的組合作為第一成分。該第二成分經選用，可破壞第一成分(即陶瓷材料)的部分鍵結結構使其熔點下降，以降低材料的熱處理溫度，即提供助熔的效果。第二成分包含氧化鋇，且除氧化鋇之外，可視需要進一步包含另一物質以取代部分氧化鋇，該另一物質可為例如其它堿土金屬(即不同于鋇的堿土金屬)的氧化物，如氧化鎂(MgO)、氧化鈣(CaO)、氧化鍶(SrO)、及前述的任意組合等。該另一物質的取代量可視所欲的助熔效果、最終產品的應用及制作成本等加以調整，但通常不超過氧化鋇的約50摩爾％。在本發明的部分實施方式中，使用a(BaO) · Al2O3 · b (SiO2) (2彡a彡3且8 ^ b ^ 12)作為煅燒材料。其中，當煅燒材料的第二成分進一步包含另一物質時，氧化鋇與該另一物質的總用量仍應使煅燒材料中各成分維持上述的比例關系。舉例言之，當第二成分由氧化鋇與氧化鈣所組成時，煅燒材料可表示為a((l-y)BaO、yCaO) -Al2O3 *b (SiO2) (O <y < O. 5、2 < a < 3且8 < b < 12)，當第二成分由氧化鋇、氧化鈣與氧化鎂所構成時，煅燒材料可表不為 a ((1-W-Z) Ba。、wCaO、zMgO) · Al2O3 · b (SiO2) (O < w+z ^ 0. 5、2 ^ a ^ 3且8彡b彡12)，以此類推。在后附實施例中，例示使用a (BaO) -Al2O3 *b (SiO2) (2 ^ a ^ 3且9彡b彡11)作為煅燒材料。可使用市面上常見的熒光材料于本發明中，以與煅燒材料提供熒光層，例如氮氧化物熒光材料、稀土類石榴石熒光材料等。根據本發明的具體實施方式
，使用稀土類石榴石熒光材料，例如M3^xAl5O12: Cex (O < X彡O. 5)，M系Y、Lu或其組合。根據比爾定律(Beer' s Law)，熒光效益由熒光層中放入熒光材料含量以及熒光層厚度所決定，故可藉由調整該二參數以提供所欲的熒光效果。在本發明中，以熒光層的總重量計，熒光材料的含量一般為約5重量％至約95重量％，較佳為約20重量％至約70重量％，更佳約30重量％至約50重量％。當熒光材料的含量過低時，恐無法提供足夠、合意的發光效果；反之若含量過高，則熒光層內氣孔太多而影響發光效率。至于熒光層的厚度，通常控制在約O. 05毫米至約2毫米的范圍，較佳約O. 2毫米至約I. 5毫米的范圍。若熒光層厚度太薄，則制備過程中熒光層易發生損壞；反之若厚度太厚，則無法滿足現今微型化的需求。此外，在本發明的部分實施方式中，可先制備厚度較厚且尺寸較大的熒光層，隨后藉由研磨的方式薄化至所欲的厚度，并視實際需要裁切成適當的大小，以利后續使用。本發明亦提供一種制造熒光層的方法，包括混合熒光材料與煅燒材料以形成生胚體薄層；以及對該生坯體薄層進行熱處理。可用于本發明方法中的熒光材料與煅燒材料的種類、用量與變化方式均如前述。較佳地，熒光材料是M3_xAl5012:Cex(0 < X彡O. 5)，M是Y、Lu或其組合；煅燒材料為a (BaO) · Al2O3 · b (SiO2) (2彡a彡3且8彡b彡12)。在本發明方法的具體實施態樣中，選用a(BaO) · Al2O3 *b (SiO2) (2彡a彡3且9彡b彡11)作為煅燒材料。根據本發明的方法，以生胚體薄層的總重量計，熒光材料的用量為約5重量％至約95重量％，較佳為約20重量％至約70重量％，更佳約30重量％至約50重量％。混合煅燒材料與熒光材料以形成生胚體薄層的手段并無任何特殊限制，可使用常見的干式壓錠或濕漿成形。其中，當以濕漿成形時，熒光材料的含量計算是以生胚體薄層的干料重量計(即不含溶劑或分散劑的重量)。此外，為增加生胚體薄層的結構強度，可視需要于其中混入少量的粘合劑，例如聚乙二醇，其可在約350°C的溫度下完全分解脫逸，故不會影響后續的制造工藝及產物特性。在本發明方法中所使用的煅燒材料除可直接自市面上取得外，亦可通過反應而自前驅物制得。例如，經由提供前驅物混合物，接著于高于該前驅物混合物中各成分的熱分解溫度的溫度下，熱處理該前驅物混合物而提供，前述即所謂的固態反應法。在上述固態反應法中，該前驅物混合物包含第一前驅物成分與第二前驅物成分。該第一前驅物成分選自以下群組氧化鋁、氧化鋁的前驅物、二氧化硅、二氧化硅的前驅物、及前述的任意組合。所謂氧化鋁的前驅物是指可藉由加熱以形成氧化鋁的化合物，例如含鋁的氫氧化物、有機酸鹽、無機酸鹽，具體例子如氫氧化鋁、檸檬酸鋁、醋酸鋁、硝酸鋁、碳酸鋁等；所謂二氧化硅的前驅物則指可藉由加熱以形成二氧化硅的化合物，例如硅燒化合物，具體例子如四乙氧基娃燒(tetraethoxysilane, TE0S)、二甲氧基二甲基娃燒(dimethoxydimethylsilane)等。該第二前驅物成分包含可藉由加熱以形成氧化鋇的氧化鋇的前驅物，例如氫氧化鋇、檸檬酸鋇、醋酸鋇、硝酸鋇、碳酸鋇等。在部分具體實施方式
中，該第二前驅物成分可進一步包含另一物質的前驅物，如其它堿土金屬(即不同于鋇者) 的氧化物的前驅物。所謂其它堿土金屬的氧化物的前驅物，指可藉由加熱以形成堿土金屬的氧化物的化合物，例如含堿土金屬的氫氧化物、有機酸鹽或無機酸鹽，具體例子如氫氧化鍶、氫氧化鈣、檸檬酸鍶、檸檬酸鈣、醋酸鍶、醋酸鈣、硝酸鍶、硝酸鈣、碳酸鍶、碳酸鈣等。在本發明的部分實施方式中，該第一前驅物成分包含氧化鋁與二氧化硅，該第二前驅物成分則為碳酸鋇。可用于本發明方法中的前驅物混合物的組成與用量，主要視所欲煅燒材料而定，其相關說明與變化方式如前述。在獲得該前驅物混合物之后，接著于高于該前驅物混合物中各成分的熱分解溫度的溫度下，對該前驅物混合物進行熱處理，以獲得煅燒材料。其中，“熱分解溫度”是指各前驅物成分可受熱反應成高溫穩定的陶瓷相(通常是氧化物型態)的最低溫度。舉例言之，當前驅物成分為碳酸鋇時，其熱分解溫度為碳酸鋇熱分解為氧化鋇的溫度，而若前驅物成分已為高溫穩定陶瓷相如氧化鋁，則無須考慮其熱分解溫度。本發明本領域技術人員，在參酌本發明說明書后，可依其知識與前驅物成分的物種，選擇熱處理前驅物混合物的合宜條件。舉例言之，可在空氣氛圍中、在約750°C至約950°C溫度下，對該前驅物混合物進行熱處理。根據本發明制造熒光層的方法，在獲得生胚體薄層之后，接著對該生胚體薄層進行熱處理以獲得該熒光層；其中，是在該煅燒材料的共熔點左右的溫度下進行該熱處理。易言之，對該生胚體薄層進行熱處理的溫度是視所使用的煅燒材料而定，綜合考慮成本因素，較佳是在空氣或還原氛圍下，在低于約1500°C的溫度下進行。例如，在使用a (BaO) · Al2O3 -b (SiO2) (2彡a彡3且9彡b彡11)作為煅燒材料的情況下，可于空氣氛圍下、在約1(KKTC至約130(TC溫度下，對該生胚體薄層進行熱處理，較佳是在約110(TC至約1200°C溫度下，對該生胚體薄層進行熱處理。本發明的熒光層利用煅燒材料取代傳統樹脂材料以封裝熒光材料，故可避免樹脂層老化(黃化)所導致的發光效率與質量下降的缺失。而基于提高熒光層的散熱效益或避免熒光層因熱應力破裂等考慮，本發明的熒光層可與散熱基板結合應用。因此，本發明另提供一種藍寶石熒光板。參考圖2，是根據本發明的具體實施方式
的藍寶石熒光板的示意圖，藍寶石熒光板100包含藍寶石基板2及位于藍寶石基板2上的突光層I。本發明熒光板采用藍寶石(氧化鋁)薄片作為基板，藍寶石基板的熱傳導系數為約30瓦/米· K至40瓦/米· K，可增進所應用的發光裝置的散熱效果并提升光轉換效果，且藍寶石基板的熱膨脹系數(5.8X10_6/K)與一般二極管材料(如氮化鎵二極管為
5.6XlO-6A)相當，更可避免使用過程中因熱應力而產生破裂現象。本發明可采用任何市售的藍寶石基板，惟考慮到成本效益，藍寶石基板的厚度較佳以約O. 2毫米至約2毫米為宜，更佳為約O. 3毫米至約O. 6毫米。另一方面，本發明亦提供一種制造藍寶石熒光板的方法，包括提供藍寶石基板；以如上述的制造熒光層的方法中所述的步驟提供生胚體薄層；以及將該生胚體薄層置于該藍寶石基板上并對該生胚體薄層與該藍寶石基板進行熱處理，其中是在該煅燒材料的共熔點左右的溫度下進行該熱處理。本發明方法所采用的藍寶石基板，如上述，其厚度較佳為約O. 2毫米至約2毫米， 更佳為約O. 3毫米至約O. 6毫米。在提供該藍寶石基板及該生胚體薄層后，接著藉由熱處理而接合該二者，其中先將生胚體薄層置于藍寶石基板上，并在煅燒材料的共熔點左右的溫度下對該生胚體薄層與該藍寶石基板進行熱處理，以使生胚體薄層的表面部分熔融并進一步與藍寶石基板接合。該熱處理溫度一般是視所使用的煅燒材料而定，綜合考慮成本因素，較佳是于空氣或還原氛圍下，在低于約1500°C的溫度下進行。舉例言之，在使用a(BaO) · Al2O3 · b (SiO2)(2彡a彡3且9彡b彡11)作為煅燒材料的情況下，可在空氣氛圍中、約1000°C至約1300°C溫度下熱處理藍寶石基板與生胚體薄層，較佳是在約120(TC至約130(TC溫度下熱處理藍寶石基板與生胚體薄層。本發明亦提供一種發光裝置，其包含激發光源及如上述熒光層或藍寶石熒光板。圖3為根據本發明的具體實施方式
的發光裝置200的示意圖，其中激發光源5與熒光層I接合。圖4則為根據本發明的另一具體實施方式
的發光裝置201的示意圖，其中激發光源5與藍寶石熒光板100接合。在本發明的發光裝置中，激發光源的發射光波長應與突光層中的突光材料互相協配，即該激發光源的波長應可激發熒光層中的熒光材料，且該激發光源所發射的光可與該熒光材料受激發后所發射的熒光相混成白光。較佳的激發光源為藍光或紫外光二極管(包含雷射二極管)，其可激發大多數的熒光材料。舉例言之，藍光激發光源搭配含有YAG熒光材料的熒光層即可發出白光，紫外光發光二極管則可搭配含多種熒光材料的藍寶石熒光板材以獲得白光。根據本發明的發光裝置，激發光源與熒光層/藍寶石熒光板的接合方式并無特殊限定，只要使激發光源與熒光層/藍寶石熒光板穩固結合即可。舉例言之，可藉由粘合劑來粘合激發光源與熒光層/藍寶石基板。可用于本發明中的粘合劑通常選用透光性樹脂粘合齊IJ，包含如環氧樹脂、聚酰胺樹脂等，較佳是并用金剛石粉、氮化鋁粉、氧化鋁粉或前述的任意組合等。亦或，可藉由物理貼合的方式(如扣件)使熒光層/藍寶石基板固定在激發光源上。除上述舉例方法外，本發明本領域技術人員在參酌本發明內容后，可因應實際需要采用合宜的接合方式。在本發明另一個具體實施方式
中，發光裝置中的激發光源可與高導熱基板接合以增進發光裝置的散熱效果。高導熱基板的材料通常為金屬材料，較佳是銅、鋁或銅鋁合金等，這是因為它們具有較優越的散熱效果。以下列具體實施方式
進一步例示說明本發明，惟這些方式僅作為說明的用途，并無限制本發明范圍的含義。實施例[制備熒光層]依2. 5 : I : 10的摩爾比秤取BaC03、Al2O3及SiO2并利用氧化鋁球磨珠濕式球磨歷時30分鐘，然后將所獲得的球磨漿料干燥并獲得煅燒材料的前驅物混合物，隨后于空氣氛圍下，在約850°C的溫度下對該前驅物混合物進行熱處理歷時約4小時，獲得煅燒材料2. 5 (BaO) · Al2O3 · IO(SiO2)。依約40 60的重量比秤取Y2.93A15012: Ceatl7及所得的煅燒材料 2.5 (BaO) · Al2O3 · 10 (SiO2)，隨后研磨混合并以干式壓錠的方式形成厚度約I毫米的生胚
體薄層。將所得的生胚體薄層在空氣氛圍及約1140°C的溫度下熱處理歷時約2小時，獲得厚度約O. 8毫米的熒光層F，結構如圖I所示。[制備藍寶石熒光板]依2. 5 : I : 10的摩爾比秤取BaC03、Al2O3及SiO2并利用氧化鋁球磨珠濕式球磨歷時30分鐘，然后將所獲得的球磨漿料干燥并獲得煅燒材料的前驅物混合物，隨后在空氣氛圍下，在約850°C的溫度下對該前驅物混合物進行熱處理歷時約4小時，獲得煅燒材料
2.5 (BaO) · Al2O3 · IO(SiO2)。依約36 64的重量比秤取Y2.93A15012: Ceatl7及所得的煅燒材料
2.5 (BaO) · Al2O3 · 10 (SiO2),隨后并研磨混合并以干式壓錠的方式形成厚度約I毫米的生胚體薄層。將所得的生胚體薄層置于厚度為O. 425毫米的藍寶石基板上，并在空氣氛圍及約1250°C的溫度下熱處理歷時約2小時，獲得熒光層厚度為O. 8毫米的藍寶石熒光板A，結構如圖2所示。[制備發光裝置]*發光裝置I*將藍寶石熒光板A固定于藍光發光二極管(氮化鎵二極管)上，以獲得發光裝置I，如圖4所示。利用由杭州遠方光電信息有限公司出廠型號為PMS-80的紫外-可見-近紅外光譜分析儀，在電壓為3伏特，電流為O. 2安培條件下測試發光裝置I的發光光譜，結果如圖5所示。由圖5可知，發光裝置I的發光光譜主要由波長約為460納米(藍光)的窄峰及波長約為560納米(黃光)的寬峰所構成。將圖5的結果轉換至CIE(Commission Internatioalede i' Eclairage)坐標圖即得到發光裝置I的混色結果(如圖6所示)，其可獲得X =
O.3065與y = O. 3352的白光，此證實本發明的藍寶石熒光板可替代傳統的熒光材料膠體并獲得白光。上述實施例僅為例示性說明本發明的原理及其功效，并闡述本發明的技術特征，而非用于限制本發明的保護范疇。任何熟悉本技術者在不違背本發明的技術原理及精神下，可輕易完成的改變或安排，均屬本發明所主張的范圍。因此，本發明的權利保護范圍如 權利要求書所列。
權利要求
1.一種熒光層，其特征在于，其包含熒光材料與煅燒材料，且以該熒光層的總重量計，該熒光材料的含量是約5重量％至約95重量％。
2.如權利要求I所述的熒光層，其特征在于，以該熒光層的總重量計，該熒光材料的含量是約20重量％至約70重量％。
3.如權利要求I所述的熒光層，其特征在于，其中該煅燒材料包含第一成分與第二成分，該第一成分選自以下群組氧化鋁、二氧化硅及其組合，該第二成分包含氧化鋇。
4.如權利要求3所述的熒光層，其特征在于，其中該第二成分進一步包含不同于鋇的堿土金屬的氧化物。
5.如權利要求I所述的熒光層，其特征在于，其中該熒光材料為M3_xAl5012:Cex(0<X≤O. 5)，M是Y、Lu或其組合；煅燒材料為a(BaO) · Al2O3 · b (SiO2) (2≤a≤3且9≤b≤11)。
6.如權利要求I所述的熒光層，其特征在于，其厚度是約O.05毫米至約2毫米。
7.一種制造突光層的方法，其包括 混合熒光材料與煅燒材料以形成生胚體薄層，其中以該生胚體薄層的總重量計，該熒光材料的用量為約5重量％至約95重量％ ;以及 在該煅燒材料的共熔點左右的溫度下，對該生坯體薄層進行熱處理。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，其中以該生胚體薄層的總重量計，該熒光材料的用量為約20重量％至約70重量％。
9.如權利要求7所述的方法，其特征在于，其中該煅燒材料是經由以下方式制得 提供前驅物混合物，其包含第一前驅物成分與第二前驅物成分，該第一前驅物成分選自以下群組氧化鋁、氧化鋁的前驅物、二氧化硅、二氧化硅的前驅物、及前述的任意組合，該第二前驅物成分包含氧化鋇的前驅物；以及 在高于該前驅物混合物中各成分的熱分解溫度的溫度下，對該前驅物混合物進行熱處理。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，其中該第二前驅物成分進一步包含不同于鋇的堿土金屬的氧化物的前驅物。
11.如權利要求9所述的方法，其特征在于，其中該第一前驅物成分包含氧化鋁及二氧化硅，該第二前驅物成分是碳酸鋇。
12.如權利要求9所述的方法，其特征在于，其中在空氣氛圍中、約750°C至約950°C溫度下，對該前驅物混合物進行熱處理。
13.如權利要求7所述的方法，其特征在于，其中該熒光材料為M3_xAl5012:Cex(0<X≤O. 5)，M是Y、Lu或其組合；該煅燒材料為a (BaO) · Al2O3 · b (SiO2) (2彡a彡3且9≤b≤11)。
14.如權利要求7所述的方法，其特征在于，其中在空氣氛圍或還原氛圍中、約1000°C至約130(TC溫度下，對該生胚體薄層進行熱處理。
15.一種發光裝置，其特征在于，其包含 激發光源；以及 如權利要求I至6中任一項所述的熒光層或由如權利要求7至14中任一項的方法所制得的熒光層。
16.如權利要求15所述的發光裝置，其特征在于，其中該激發光源是藍光的發光二極 管。
全文摘要
一種熒光層及其制造方法與用途。該熒光層包含熒光材料與煅燒材料，且以該熒光層的總重量計，該熒光材料的含量是約5重量％至約95重量％。本發明熒光層可用于發光二極管，改變發光顏色并可增進發光二極管的散熱效果，且本發明熒光層因不含有機樹脂，不會有老化(黃化)的問題，使得最后產品發光的質量穩定、經久、耐用。
文檔編號H01L33/50GK102881809SQ20121011709
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月19日 優先權日2011年7月12日
發明者江德馨, 劉如熹, 江德信, 江長陽 申請人:信源陶磁股份有限公司