專利名稱：一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電磁線生產工裝技術領域，具體為一種新型自粘漆包線單面涂漆
直O
背景技術：
目前的電磁線行業中，自粘性漆包線采用的是兩面及四個R角整體模具法涂制， 一般涂制1道 3道自粘漆，導線通過漆缸時靠自粘漆本身粘度高的特點由自粘漆的表面 張力使漆吸附在導線周圍，并通過模具涂制出適中的漆膜厚度，見圖1。自粘漆包線運用于 各種電機、變壓器等電器產品中，當自粘漆包線達到一定溫度時，線與線之間的自粘層會粘 結起來，從而達到增加導線整體強度的目的。隨著行業的發展，在某些場合不需要把漆包線 整體涂制自粘漆，只需要涂制一面或者兩面的中間區域，故一般的整體模具法已不適用于 此種情形。另外，由于以往都是整體涂漆，自粘漆涂制過多會導致外流，產生漆瘤現象，影響 產品性能，增加生產成本。圖1中，1為導線，2為模具，3為漆缸，4為毛氈。
發明內容針對上述問題，本實用新型提供了一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其能方便 的實現自粘漆涂制在導線面的中間部位，而其它部位不與自粘漆接觸，解決了已有技術中 自粘漆只能全部涂制在導線上不足；其能有效控制涂漆量，保證產品性能，降低生產成本。一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其包括機架，所述機架通過螺栓安裝于固定 機架，其特征在于所述機架上通過中間板一安裝有模具涂漆機構，所述模具涂漆機構連接 進漆管路，所述固定機架上通過中間板二安裝有滾輪壓緊機構。其進一步特征在于所述模具涂漆機構包括專用涂漆模具，所述專用涂漆模具通 過螺母安裝于模架，所述模架安裝于所述中間板一；所述專用涂漆模具連接進漆管路，所述 進漆管路上安裝有閥門；所述滾輪壓緊機構包括滾輪，所述滾輪安裝于滑動支架，所述滑動 支架安裝于滑動導軌，所述滑動導軌通過中間板二安裝于所述固定機架；所述滑動支架與 滑動導軌之間連接有彈簧；所述中間板一和中間板二上均開有縱向滑槽，所述模架、滑動導 軌分別通過螺栓安裝于所述縱向滑槽內；所述機架、固定機架上分別開有橫向滑槽，所述中 間板一、中間板二分別通過螺栓安裝于所述橫向滑槽內；所述專用涂漆模具，其包括模具 體，所述模具體通過模套安裝于所述模架，所述模具體鑲嵌于所述模套的錐形槽內，所述模 具體與所述模套軸向通過模套蓋壓緊，所述模套與所述模套蓋之間螺紋連接；所述模套通 過螺母安裝于所述模架；所述模具體與所述模套同心安裝；所述模具體與所述模套的軸向 開有相互聯通的進漆通道；所述模套的進漆通道連接所述進漆管路；所述模具體的涂漆側 表面開有內槽和外槽，所述內槽位于所述外槽內，所述內槽與所述模具體的進漆通道聯通； 所述模具體的內槽上端開有缺口臺階。本實用新型的自粘漆包線單面涂漆裝置，其通過模具涂漆機構和滾輪壓緊機構將 導線的兩邊橫向限位，自粘漆能夠方便地通過模具涂漆機構涂制在導線面的中間部位，而
3不與導線的其它部位接觸，解決了以往自粘漆只能全部涂制在導線外部的問題；且由于自 粘漆只涂制于導線的中間部位，涂制面積蠻小，自粘漆用量減少，可以有效控制漆瘤的產 生，保證產品性能，降低生產成本。

圖1為原自粘漆整體涂制裝置結構示意圖；圖2為本實用新型自粘漆包線單面涂漆裝置主視結構示意圖；圖3為圖2的俯視結構示意圖；圖4為本實用新型中專用涂漆模具結構示意圖；圖5為本實用新型中專用涂漆模具中的模具體主視結構示意圖；圖6為圖5的A-A向剖視結構示意圖。
具體實施方式
見圖2、圖3，一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其包括機架16，機架16通過螺栓 5安裝于固定機架15，機架16上通過中間板一 6安裝有模具涂漆機構，模具涂漆機構連接 進漆管路23，固定機架15上通過中間板二 7安裝有滾輪壓緊機構。模具涂漆機構包括專用 涂漆模具8，專用涂漆模具8通過螺母30安裝于模架10 ；專用涂漆模具8連接進漆管路23 ； 進漆管路23上安裝有閥門24，可以控制進漆流量；模架10安裝于中間板一 6 ；滾輪壓緊機 構包括滾輪11，滾輪11安裝于滑動支架12 ；滑動支架12安裝于滑動導軌13 ；滑動支架12 與滑動導軌13之間連接有彈簧14 ；滑動導軌13通過中間板二 7安裝于固定機架15 ；中間 板一 6和中間板二 7上均開有縱向滑槽17 ；模架10、滑動導軌13分別通過螺栓18安裝于 縱向滑槽17內；機架16、固定機架15上分別開有橫向滑槽19 ；中間板一 6、中間板二 7分 別通過螺栓20安裝于橫向滑槽19內。見圖4、圖5和圖6，本實用新型的專用涂漆模具8，其包括模具體25，模具體25通 過模套9安裝于模架10，模具體25鑲嵌于模套9的錐形槽31內；模具體25與模套9軸向 通過模套蓋21壓緊；模套9與21模套蓋之間螺紋連接；模套9通過螺母30安裝于模架10 ； 模具體25與模套9同心安裝；模具體25與模套9的軸向開有相互聯通的進漆通道沈、22 ； 模套的進漆通道22連接進漆管路23 ；模具體25的涂漆側表面開有內槽27和外槽28，內槽 27位于外槽觀內，內槽27與模具體25的進漆通道沈聯通，外槽觀可以限制導線1在涂 制時左右晃動，內槽27的槽寬按實際線規確定，其槽深為0. 2mm 0. 3mm，其為自粘漆的滯 留區，也是自粘漆的涂制區；模具體25的內槽27上端開有缺口臺階四，其可以保護導線離 開內槽27涂制區時不被模具邊緣碰傷已涂好的自粘漆。本實用新型的自粘漆包線單面涂漆裝置，其可以根據實際生產需要，設置至少一 套，本實施例以涂制兩道自粘漆為例，其設置有兩套涂漆機構和滾輪壓緊機構，所述兩套涂 漆機構與滾輪壓緊機構分別通過中間板一 6和中間板27平行安裝。下面具體描述一下本實用新型的工作過程自粘漆從進漆管路23通過模套9、模 具體25的進漆通道22 J6后滯留于模具體25的內槽27，導線1自下往上穿過模具25的涂 漆側面的外槽觀時，滯留于內槽27內的自粘漆即均勻涂制于導線1表面。模具涂漆機構 和滾輪壓緊機構可以分別沿著中間板一 6、中間板二 7的縱向滑槽17作縱向移動，同時中間板一 6和中間板二 7可以分別帶動模具涂漆機構、滾輪壓緊機構沿著機架16、固定機架 15上的水平滑槽19左右移動，從而保證涂漆專用模具8以及滾輪11能與導線充分接觸，保 證涂漆效果；自粘漆涂制過程中，滾輪壓緊機構、漆缸3對導線起到平衡穩定作用，使導線1 可以平穩地經過模具，保證自粘漆涂制的均勻，成型穩定可靠，其中滾輪壓緊機構的滾輪11 與導線1側面接觸，滾輪11對導線1的壓緊力通過調節彈簧14的松緊度來實現，滾輪壓緊 機構與模具一起保證了導線水平位置的穩定，導線1先穿過未帶漆的漆缸3再穿過模具，通 過漆缸3內的毛氈緊度進一步保證導線的平衡。
權利要求1.一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其包括機架，所述機架通過螺栓安裝于固定機 架，其特征在于所述機架上通過中間板一安裝有模具涂漆機構，所述模具涂漆機構連接進 漆管路，所述固定機架上通過中間板二安裝有滾輪壓緊機構。
2.根據權利要求1所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述模具 涂漆機構包括專用涂漆模具，所述專用涂漆模具通過螺母安裝于模架，所述模架安裝于所 述中間板一。
3.根據權利要求2所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述專用 涂漆模具連接進漆管路，所述進漆管路上安裝有閥門。
4.根據權利要求3所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述滾輪 壓緊機構包括滾輪，所述滾輪安裝于滑動支架，所述滑動支架安裝于滑動導軌，所述滑動導 軌通過中間板二安裝于所述固定機架。
5.根據權利要求4所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述滑動 支架與滑動導軌之間連接有彈簧。
6.根據權利要求4所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述中間 板一和中間板二上均開有縱向滑槽，所述模架、滑動導軌分別通過螺栓安裝于所述縱向滑 槽內。
7.根據權利要求1所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述機架、 固定機架上分別開有橫向滑槽，所述中間板一、中間板二分別通過螺栓安裝于所述橫向滑 槽內。
8.根據權利要求2所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述專用 涂漆模具，其包括模具體，所述模具體通過模套安裝于所述模架，所述模具體鑲嵌于所述模 套的錐形槽內，所述模具體與所述模套軸向通過模套蓋壓緊，所述模套與所述模套蓋之間 螺紋連接，所述模套通過螺母安裝于所述模架。
9.根據權利要求8所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述模具 體與所述模套同心安裝，所述模具體與所述模套的軸向開有相互聯通的進漆通道，所述模 套的進漆通道連接所述進漆管路。
10.根據權利要求8或9所述的一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述 模具體的涂漆側表面開有內槽和外槽，所述內槽位于所述外槽內，所述內槽與所述模具體 的進漆通道聯通；所述模具體的內槽上端開有缺口臺階。
專利摘要本實用新型提供了一種新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其能方便的實現自粘漆涂制在導線面的中間部位，而其它部位不與自粘漆接觸，解決了已有技術中自粘漆只能全部涂制在導線上不足；其能有效控制涂漆量，保證產品性能，降低生產成本。其包括機架，所述機架通過螺栓安裝于固定機架，其特征在于所述機架上通過中間板一安裝有模具涂漆機構，所述模具涂漆機構連接進漆管路，所述固定機架上通過中間板二安裝有滾輪壓緊機構。
文檔編號H01B13/16GK201820529SQ20102019925
公開日2011年5月4日 申請日期2010年5月22日 優先權日2010年5月22日
發明者徐進法, 陳曉東, 馬曉明 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司