專利名稱：新型自粘漆包線單面涂漆裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及電磁線生產工裝技術領域，具體為新型自粘漆包線單面涂漆裝置。
背景技術：
目前的電磁線行業中，自粘性漆包線采用的是兩面及四個R角整體模具法涂制， 一般涂制1道 3道自粘漆，導線通過漆缸時靠自粘漆本身粘度高的特點由自粘漆的表面 張力使漆吸附在導線周圍，并通過模具涂制出適中的漆膜厚度，見圖1。自粘漆包線運用于 各種電機、變壓器等電器產品中，當自粘漆包線達到一定溫度時，線與線之間的自粘層會粘 結起來，從而達到增加導線整體強度的目的。隨著行業的發展，在某些場合不需要把漆包線 整體涂制自粘漆，只需要涂制一面或者兩面的中間區域，故一般的整體模具法已不適用于 此種情形。另外，由于以往都是整體涂漆，自粘漆涂制過多會導致外流，產生漆瘤現象，影響 產品性能，增加生產成本。圖1中，1為導線，2為模具，3為漆缸，4為毛氈。

發明內容
針對上述問題，本發明提供了新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其能方便的實現自 粘漆涂制在導線面的中間部位，而其它部位不與自粘漆接觸，解決了已有技術中自粘漆只 能全部涂制在導線上不足；其能有效控制涂漆量，保證產品性能，降低生產成本。新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其包括機架，所述機架通過螺栓安裝于固定機架， 其特征在于所述機架上通過中間板一安裝有模具涂漆機構，所述模具涂漆機構連接進漆 管路，所述固定機架上通過中間板二安裝有滾輪壓緊機構。其進一步特征在于所述模具涂漆機構包括專用涂漆模具，所述專用涂漆模具通 過螺母安裝于模架，所述模架安裝于所述中間板一；所述專用涂漆模具連接進漆管路，所述 進漆管路上安裝有閥門；所述滾輪壓緊機構包括滾輪，所述滾輪安裝于滑動支架，所述滑動 支架安裝于滑動導軌，所述滑動導軌通過中間板二安裝于所述固定機架；所述滑動支架與 滑動導軌之間連接有彈簧；所述中間板一和中間板二上均開有縱向滑槽，所述模架、滑動導 軌分別通過螺栓安裝于所述縱向滑槽內；所述機架、固定機架上分別開有橫向滑槽，所述中 間板一、中間板二分別通過螺栓安裝于所述橫向滑槽內；所述專用涂漆模具，其包括模具 體，所述模具體通過模套安裝于所述模架，所述模具體鑲嵌于所述模套的錐形槽內，所述模 具體與所述模套軸向通過模套蓋壓緊，所述模套與所述模套蓋之間螺紋連接；所述模套通 過螺母安裝于所述模架；所述模具體與所述模套同心安裝；所述模具體與所述模套的軸向 開有相互聯通的進漆通道；所述模套的進漆通道連接所述進漆管路；所述模具體的涂漆側 表面開有內槽和外槽，所述內槽位于所述外槽內，所述內槽與所述模具體的進漆通道聯通； 所述模具體的內槽上端開有缺口臺階。本發明的自粘漆包線單面涂漆裝置，其通過模具涂漆機構和滾輪壓緊機構將導線 的兩邊橫向限位，自粘漆能夠方便地通過模具涂漆機構涂制在導線面的中間部位，而不與 導線的其它部位接觸，解決了以往自粘漆只能全部涂制在導線外部的問題；且由于自粘漆只涂制于導線的中間部位，涂制面積蠻小，自粘漆用量減少，可以有效控制漆瘤的產生，保 證產品性能，降低生產成本。


圖1為原自粘漆整體涂制裝置結構示意圖2為本發明自粘漆包線單面涂漆裝置主視結構示意圖； 圖3為圖2的俯視結構示意圖； 圖4為本發明中專用涂漆模具結構示意圖； 圖5為本發明中專用涂漆模具中的模具體主視結構示意圖； 圖6為圖5的A-A向剖視結構示意圖。
具體實施例方式見圖2、圖3，新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其包括機架16，機架16通過螺栓5安 裝于固定機架15，機架16上通過中間板一 6安裝有模具涂漆機構，模具涂漆機構連接進漆 管路23，固定機架15上通過中間板二 7安裝有滾輪壓緊機構。模具涂漆機構包括專用涂漆 模具8，專用涂漆模具8通過螺母30安裝于模架10 ；專用涂漆模具8連接進漆管路23 ；進 漆管路23上安裝有閥門24，可以控制進漆流量；模架10安裝于中間板一 6 ；滾輪壓緊機構 包括滾輪11，滾輪11安裝于滑動支架12 ；滑動支架12安裝于滑動導軌13 ；滑動支架12與 滑動導軌13之間連接有彈簧14 ；滑動導軌13通過中間板二 7安裝于固定機架15 ；中間板 一 6和中間板二 7上均開有縱向滑槽17 ；模架10、滑動導軌13分別通過螺栓18安裝于縱 向滑槽17內；機架16、固定機架15上分別開有橫向滑槽19沖間板一 6、中間板二 7分別 通過螺栓20安裝于橫向滑槽19內。見圖4、圖5和圖6，本發明的專用涂漆模具8，其包括模具體25，模具體25通過模 套9安裝于模架10，模具體25鑲嵌于模套9的錐形槽31內；模具體25與模套9軸向通過 模套蓋21壓緊；模套9與21模套蓋之間螺紋連接；模套9通過螺母30安裝于模架10 ；模 具體25與模套9同心安裝；模具體25與模套9的軸向開有相互聯通的進漆通道26、22 ；模 套的進漆通道22連接進漆管路23 ；模具體25的涂漆側表面開有內槽27和外槽28，內槽27 位于外槽28內，內槽27與模具體25的進漆通道26聯通，外槽28可以限制導線1在涂制 時左右晃動，內槽27的槽寬按實際線規確定，其槽深為0. 2mm 0. 3mm,其為自粘漆的滯留 區，也是自粘漆的涂制區；模具體25的內槽27上端開有缺口臺階29，其可以保護導線離開 內槽27涂制區時不被模具邊緣碰傷已涂好的自粘漆。本發明的自粘漆包線單面涂漆裝置，其可以根據實際生產需要，設置至少一套，本 實施例以涂制兩道自粘漆為例，其設置有兩套涂漆機構和滾輪壓緊機構，所述兩套涂漆機 構與滾輪壓緊機構分別通過中間板一 6和中間板27平行安裝。下面具體描述一下本發明的工作過程自粘漆從進漆管路23通過模套9、模具體 25的進漆通道22、26后滯留于模具體25的內槽27，導線1自下往上穿過模具25的涂漆側 面的外槽28時，滯留于內槽27內的自粘漆即均勻涂制于導線1表面。模具涂漆機構和滾輪 壓緊機構可以分別沿著中間板一 6、中間板二 7的縱向滑槽17作縱向移動，同時中間板一 6 和中間板二 7可以分別帶動模具涂漆機構、滾輪壓緊機構沿著機架16、固定機架15上的水
4平滑槽19左右移動，從而保證涂漆專用模具8以及滾輪11能與導線充分接觸，保證涂漆效 果；自粘漆涂制過程中，滾輪壓緊機構、漆缸3對導線起到平衡穩定作用，使導線1可以平穩 地經過模具，保證自粘漆涂制的均勻，成型穩定可靠，其中滾輪壓緊機構的滾輪11與導線1 側面接觸，滾輪11對導線1的壓緊力通過調節彈簧14的松緊度來實現，滾輪壓緊機構與模 具一起保證了導線水平位置的穩定，導線1先穿過未帶漆的漆缸3再穿過模具，通過漆缸3 內的毛氈緊度進一步保證導線的平衡。
權利要求
新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其包括機架，所述機架通過螺栓安裝于固定機架，其特征在于所述機架上通過中間板一安裝有模具涂漆機構，所述模具涂漆機構連接進漆管路，所述固定機架上通過中間板二安裝有滾輪壓緊機構。
2.根據權利要求1所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述模具涂漆 機構包括專用涂漆模具，所述專用涂漆模具通過螺母安裝于模架，所述模架安裝于所述中 間板一。
3.根據權利要求2所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述專用涂漆 模具連接進漆管路，所述進漆管路上安裝有閥門。
4.根據權利要求1所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述滾輪壓緊 機構包括滾輪，所述滾輪安裝于滑動支架，所述滑動支架安裝于滑動導軌，所述滑動導軌通 過中間板二安裝于所述固定機架。
5.根據權利要求4所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述滑動支架 與滑動導軌之間連接有彈簧。
6.根據權利要求1、2或4所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述中 間板一和中間板二上均開有縱向滑槽，所述模架、滑動導軌分別通過螺栓安裝于所述縱向 滑槽內。
7.根據權利要求1所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述機架、固定 機架上分別開有橫向滑槽，所述中間板一、中間板二分別通過螺栓安裝于所述橫向滑槽內。
8.根據權利要求2所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述專用涂漆 模具，其包括模具體，所述模具體通過模套安裝于所述模架，所述模具體鑲嵌于所述模套的 錐形槽內，所述模具體與所述模套軸向通過模套蓋壓緊，所述模套與所述模套蓋之間螺紋 連接，所述模套通過螺母安裝于所述模架。
9.根據權利要求8所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述模具體與 所述模套同心安裝，所述模具體與所述模套的軸向開有相互聯通的進漆通道，所述模套的 進漆通道連接所述進漆管路。
10.根據權利要求8或9所述的新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其特征在于所述模具 體的涂漆側表面開有內槽和外槽，所述內槽位于所述外槽內，所述內槽與所述模具體的進 漆通道聯通；所述模具體的內槽上端開有缺口臺階。
全文摘要
本發明提供了新型自粘漆包線單面涂漆裝置，其能方便的實現自粘漆涂制在導線面的中間部位，而其它部位不與自粘漆接觸，解決了已有技術中自粘漆只能全部涂制在導線上不足；其能有效控制涂漆量，保證產品性能，降低生產成本。其包括機架，所述機架通過螺栓安裝于固定機架，其特征在于所述機架上通過中間板一安裝有模具涂漆機構，所述模具涂漆機構連接進漆管路，所述固定機架上通過中間板二安裝有滾輪壓緊機構。
文檔編號H01B13/16GK101834038SQ20101017942
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月22日 優先權日2010年5月22日
發明者徐進法, 陳曉東, 馬曉明 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司