專利名稱：鋰電池注液裝置及其工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋰電池注液裝置及其工藝。
背景技術：
現有圓柱鋰電池注液工藝需要先往電池注液杯中注入電解液，放置在真空吸附箱 內，抽真空靜置，重復1至3次，知道注液杯中的電解液完全被電池吸收，注液完成，這樣完 成一次注液需要花上40分鐘左右的時間，極大的影響了生產效率。

發明內容
本發明的目的在于提供鋰電池注液裝置及其工藝，能夠有效解決現有電池注液需 要花費較長時間，生產效率低的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的鋰電池注液裝置，包 括真空罩、底座，所述真空罩與底座之間通過密封鎖緊密設置在一起，所述真空罩上設置有 真空管及常壓通管，真空管上連接有真空表，真空表與真空管之間還設置有第一電磁閥，所 述常壓通管上設有第二電池閥，所述真空罩上還設置有高壓管，所述高壓管上設置有第三 電磁閥，所述高壓管上第三電磁閥與真空罩之間設有壓力表。優選的，所述真空管上還設置有真空擋板閥，所述真空表設置在真空擋板閥與真 空罩之間；更好的保持內部真空度優選的，所述真空罩底部設有環形凸耳，所述密封鎖包括至少一個設置在底座上 的安裝座，所述安裝座上設有活動插栓，所述插栓一端扣在凸耳上；簡單使用的密封結構。優選的，所述插栓的另一端連接有汽缸；由汽缸推動插栓，安全可靠。優選的，所述真空罩與底座之間設置有密封圈；進一步加強整體密封性。采用上述鋰電池注液裝置的鋰電池注液工藝，依次包括以下步驟A.將放入電解液的鋰電池放置在真空罩內，關閉密封鎖；B.將真空罩內抽真空到-0. 05兆帕至-0. 07兆帕，并保持8秒至12秒；C.使真空罩內恢復到正常大氣壓，關閉第一電磁閥；D.向真空罩內注入0. 3兆帕至0. 5兆帕的氮氣，并保持1分鐘至2分鐘；E.使真空罩內恢復到正常大氣壓，再將真空罩內抽真空到-0. 01兆帕至-0. 03兆 帕；F.使真空罩內恢復到正常大氣壓后，打開密封鎖，升起真空罩后將鋰電池取出。優選的，所述步驟B中將真空罩內抽真空到-0. 06兆帕，并保持10秒；所述步驟D 中向真空罩內注入0.4兆帕的氮氣；所述步驟E中將真空罩內抽真空到-0. 02兆帕；能使電 解液較好的被電池吸收的參數。與現有技術相比，本發明的優點是加入高壓、高純度氮氣，加速電池吸收電解液， 整個注液時間只需要幾分鐘，大大提高了效率。


圖1為本發明鋰電池注液裝置的結構示意圖。
具體實施例方式參閱圖1為本發明鋰電池注液裝置的實施例，包括真空罩1、底座2，所述真空罩1 與底座2之間通過密封鎖緊密設置在一起，所述真空罩1上設置有真空管3及常壓通管4， 真空管3上連接有真空表5，真空表5與真空管3之間還設置有第一電磁閥6，所述常壓通 管4上設有第二電池閥7，所述真空罩1上還設置有高壓管8，所述高壓管8上設置有第三 電磁閥9，所述高壓管8上第三電磁閥9與真空罩1之間設有壓力表10，所述真空管3上還 設置有真空擋板閥11，所述真空表5設置在真空擋板閥11與真空罩1之間，所述真空罩1 底部設有環形凸耳12，所述密封鎖包括至少一個設置在底座2上的安裝座13，所述安裝座 13上設有活動插栓14，所述插栓14 一端扣在凸耳12上，所述插栓14的另一端連接有汽缸 15，所述真空罩1與底座2之間設置有密封圈16。采用上述鋰電池注液裝置的鋰電池注液工藝，依次包括以下步驟A.將放入電解 液的鋰電池放置在真空罩1內，關閉密封鎖；B.將真空罩1內抽真空到-0.06兆帕，并保持 10秒；C.使真空罩1內恢復到正常大氣壓，關閉第一電磁閥6 ;D.向真空罩1內注入0.4兆 帕的氮氣，并保持1分鐘至2分鐘；E.使真空罩1內恢復到正常大氣壓，再將真空罩1內抽 真空到-0. 02兆帕；F.使真空罩1內恢復到正常大氣壓后，打開密封鎖，升起真空罩1后將 鋰電池取出。以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此，任何本 領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
權利要求
鋰電池注液裝置，包括真空罩(1)、底座(2)，所述真空罩(1)與底座(2)之間通過密封鎖緊密設置在一起，所述真空罩(1)上設置有真空管(3)及常壓通管(4)，真空管(3)上連接有真空表(5)，真空表(5)與真空管(3)之間還設置有第一電磁閥(6)，所述常壓通管(4)上設有第二電池閥(7)，其特征在于所述真空罩(1)上還設置有高壓管(8)，所述高壓管(8)上設置有第三電磁閥(9)，所述高壓管(8)上第三電磁閥(9)與真空罩(1)之間設有壓力表(10)。
2.如權利要求1所述的鋰電池注液裝置，其特征在于所述真空管(3)上還設置有真 空擋板閥(11)，所述真空表(5)設置在真空擋板閥(11)與真空罩(1)之間。
3.如權利要求1所述的鋰電池注液裝置，其特征在于所述真空罩(1)底部設有環形 凸耳(12)，所述密封鎖包括至少一個設置在底座(2)上的安裝座(13)，所述安裝座(13)上 設有活動插栓(14)，所述插栓(14) 一端扣在凸耳(12)上。
4.如權利要求3所述的鋰電池注液裝置，其特征在于所述插栓(14)的另一端連接有 汽缸(15)。
5.如權利要求1所述的鋰電池注液裝置，其特征在于所述真空罩(1)與底座(2)之 間設置有密封圈(16)。
6.一種采用權利要求1所述鋰電池注液裝置的鋰電池注液工藝，其特征在于依次包 括以下步驟A.將放入電解液的鋰電池放置在真空罩(1)內，關閉密封鎖；B.將真空罩(1)內抽真空到-0.05兆帕至-0. 07兆帕，并保持8秒至12秒；C.使真空罩(1)內恢復到正常大氣壓，關閉第一電磁閥(6)；D.向真空罩⑴內注入0.3兆帕至0. 5兆帕的氮氣，并保持1分鐘至2分鐘；E.使真空罩⑴內恢復到正常大氣壓，再將真空罩⑴內抽真空到-0.01兆帕至-0.03 兆帕；F.使真空罩(1)內恢復到正常大氣壓后，打開密封鎖，升起真空罩(1)后將鋰電池取出ο
7.如權利要求6所述的鋰電池注液工藝，其特征在于所述步驟B中將真空罩(1)內 抽真空到-0. 06兆帕，并保持10秒。
8.如權利要求6所述的鋰電池注液工藝，其特征在于所述步驟D中向真空罩(1)內 注入0.4兆帕的氮氣。
9.如權利要求6所述的鋰電池注液工藝，其特征在于所述步驟E中將真空罩(1)內 抽真空到-0. 02兆帕。
全文摘要
本發明公開了鋰電池注液裝置，包括真空罩、底座，真空罩與底座之間通過密封鎖緊密設置在一起，真空罩上設置有真空管及常壓通管，真空管上連接有真空表，真空表與真空管之間還設置有第一電磁閥，常壓通管上設有第二電池閥，真空罩上還設置有高壓管，高壓管上依次設置壓力表、第三電磁閥。還公開了鋰電池注液工藝將放入電解液的鋰電池放置在真空罩內，抽真空到-0.06兆帕，保持10秒，恢復到正常大氣壓，向真空罩內注入0.4兆帕的氮氣，并保持1分鐘，恢復到正常大氣壓，再抽真空到-0.02兆帕，恢復到常壓后，將鋰電池取出。本發明的優點加入高壓、高純度氮氣，加速電池吸收電解液，整個注液時間只需要幾分鐘，大大提高了效率。
文檔編號H01M2/36GK101882674SQ20101016547
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月5日 優先權日2010年5月5日
發明者張天任, 陳建豐 申請人:浙江天能能源科技有限公司