專利名稱：醫療設備用電纜制造方法
技術領域：
本發明涉及一種電纜制造方法，尤其涉及一種醫療設備用電纜制造方法。
背景技術：
目前電線電纜已廣泛應用于醫療、工業生產、交通運輸、建筑工程和i殳施、 現代農業和科研、工程裝備或軍事設施、太空、海洋的探測中，并已達到了無 處不在的狀態。隨著社會經濟的活動內容從深度到廣度進行臺階式跳躍式的發 展，電線電纜品種不斷更新和完善，生產量持續增加。例如，實施野外醫療事 故拯救及進行高難度手術所用的醫療設備的傳輸信號的電纜；建造高智能化大 樓需要有供數百、上千臺電子計算機分級聯網用的計算機網絡電纜；搭建城市 公共有線電視網、全市乃至全國所有銀行的通存通兌、開展網上經濟往來和信 息交流等必須裝設高可靠性傳輸用的寬頻帶電纜網；實現軍事上的大炮或高炮 群遙控程序發射需要設計出適合野外惡劣環境的控制電纜。
電線電纜的應用主要分為三大類電力系統、信息傳輸系統和工程設備以 及儀器儀表系統。電力系統釆用的電線電纜產品主要有架空棵電線、匯流排(母 線)、電力電纜、橡套線纜、架空絕緣電纜)、分支電纜(取代部分母線)、電磁線 以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。用于信息傳輸系統的電線電纜主要有市 話電纜、電視電纜、電子線纜、射頻電纜、光纖纜、數據電纜、電磁線、電力 通訊或其他復合電纜等。工程設備、儀器儀表系統中除架空棵電線外幾乎其他 所有產品均有應用，但主要是電力電纜、電磁線、數據電纜、儀器儀表線纜等， 醫療設備用電纜涉及上述三大類電線電纜。
醫療設備針對高度專業化的醫療應用而設計，因此醫療設備所使用的電纜 也必須進行特殊設計才能提供最佳性能。通過選擇適當的材料和設計方法，完 全可以提供滿足目前以及未來高技術醫療設計要求的電纜解決方案。醫療級電
纜即可非常簡單，也可能非常復雜。醫療設備中的電纜可能用來提供功率或大 或小的電流、發送信號、傳送數據或者同時完成這些功能。醫療設備使用的電 纜必須能夠在范圍極廣的環境中保持一致性和可靠性。每種電纜設計時都必須 考慮到機械特性，如柔軟性、撓曲壽命、耐擠壓性能或拉撥強度等。采用堅韌 的材料可以保護電纜中的導體不受傷害。作為傳輸信號用的電纜很多時候都是 最直接地暴露在醫療設備所處的多樣化外部環境中，所以電纜設計師需要了解 電纜將要使用的環境，同時醫療設備用電纜可能還需要特殊的處理和包裝，比 如消毒和避光等特殊處理，因此醫療設備用電纜，不僅對于信號的實時性和準 確性均有很高要求，而且對于電纜本身的機械特性也有很高的要求。此外，醫 療設備用電纜通常在一些特殊的環境下使用，工作環境非常惡劣，溫度壓強變
化差別大且直接受到x射線等的照射，因此醫療設備用電纜易老化和破損，從而
導致設備故障。同時，現有常規電纜的外被層一旦老化破損，通常會產生卣素 等，造成環境污染。目前通用的電纜不能同時滿足彎折性好、壽命長、抗老化 且無毒的醫療設備用電纜的幾個主要條件。
因此，亟待提供一種能制造出彎折性好、壽命長、抗老化且無毒的醫療設 備用電纜制造方法來克服以上的缺陷。

發明內容
本發明的目的在于提供一種改進的醫療設備用電纜制造方法，由所述制造 方法制得的醫療設備用電纜彎折性好、壽命長、抗老化且無毒，并能夠滿足工 作在醫療設備所處的多樣化外部環境中的苛刻條件。
為實現上述目的，本發明的技術方案為提供一種醫療設備用電纜制造方 法，其步驟如下(1)在導體上用醫療級無毒塑料押出成型一層絕緣層，形成 導線；(2)提供若干所述導線進行集合絞線而形成線纜纜芯；(3)在線纜纜芯 外包繞薄膜，形成薄膜層；(4)在薄膜層外圍用防彈絲進行編織，形成防彈絲 編織層；以及(5)用醫療級無毒硅膠在所述防彈絲編織層外押出成型一層外被 層。
較佳地，所述薄膜層為聚四氟乙烯塑料，所述絕緣層為醫療級無毒聚全氟 乙丙烯塑料，所述導體為鍍銀銅線。
較佳地，所述防彈絲編織層是由聚對苯二曱酰對苯二胺纖維編織而成，編
織的密度為18目/寸。
較佳地，所述步驟(2)中，共提供導線十根，集合絞線是以介于60mm至 70mm之間的絞距進行絞合的。
與現有技術相比，由本發明的醫療設備用電纜制造方法所制成的電纜，由 于所述薄膜層包覆所述線纜纜芯，具有良好的密閉性和抗老化性，可以有效的 保護線纜纜芯的絕緣性能，所述防彈絲編織層編織在所述薄膜層外圍，具有良 好的彎折性，使電纜耐扭耐拉，延長了使用壽命，所述外被層包覆所述防彈絲 編織層，且所述外被層為醫療級無毒硅膠，提高了擠壓能力和設備的使用性能， 同時也滿足了醫療設備的無毒性要求，因此本發明的電纜可滿足工作在醫療設 備所處的多樣化外部環境中的苛刻條件。


圖1為本發明醫療設備用電纜制造方法的流程圖。
圖2為由本發明醫療設備用電纜制造方法所制成的電纜的結構圖。
圖3為圖2所示電纜的截面圖。
具體實施例方式
現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。如上所述，本發明旨在提供一種改進的醫療設備用電纜制造方法，由所述 制造方法制得的醫療設備用電纜彎折性好、壽命長、抗老化且無毒，并能夠滿 足工作在醫療設備所處的多樣化外部環境中的苛刻條件。
如圖l所示，本發明醫療設備用電纜制造方法包括如下步驟(IO)在導體 上用醫療級無毒材料押出成型一層絕緣層，形成導線；其中導體采用鍍銀銅線， 絕緣層采用聚全氟乙丙烯(FEP)塑料；(20)提供若干所述導線進行集合絞線 而形成線纜纜芯；具體的，提供十根導線，其中絞線是以介于60mm至70mm 之間的絞距進行絞合的，以65mm為最佳；(30 )在線纜纜芯外包繞薄膜，形成 薄膜層，所述薄膜層為白色聚四氟乙烯(PTFE)塑料，具有良好的密閉性和抗 老化性，可以有效的保護線纜纜芯的絕緣性能；(40)在薄膜層外圍用防彈絲進 行編織，形成防彈絲編織層；更具體的，所迷防彈絲編織層是由聚對苯二曱酰 對苯二胺(Kevlar)纖維編織而成，編織的密度為18目/寸，提高了電纜的彎折 性，延長了電纜的使用壽命；以及(50)用醫療級無毒硅膠在所述防彈絲編織 層外押出成型 一層外被層，提高了擠壓能力和設備的使用性能。
如圖2及圖3所示，為本發明醫療設備用電纜制造方法所制造出的醫療設備 用電纜，所述醫療設備用電纜包括十根導線IIO、薄膜層120、防彈絲編織層130 及外被層140,所述導線110包括導體111和包覆所述導體111的絕緣層112，這些 被覆有絕緣層112的導體111集合絞線組成線纜纜芯，絞距介于60mm至70mm之 間，所述薄膜層120包覆所述線纜纜芯，所述防彈絲編織層130編織在所述薄膜 層120外圍，所述外被層140包覆所述防彈絲編織層130,且所述外被層140為醫 療級無毒硅膠成型，伸縮性強，不易擠壓壞，保證醫療設備的正常工作。
在本實施例中。所述的十根導體lll采用合適導電材料制成，優選的是鍍銀 銅線，也可以是其它材料，如銅線、鍍錫銅線等等。優選的，本實施例中的導 體111釆用28AWG線。所述絕緣層112為醫療級聚全氟乙丙烯(FEP)塑料，比 較耐高溫，有黑、紅、白、綠、黃、棕、藍、橙、紫、灰十種顏色，用來對導 線進行區分。
按照發明的制造方法所制造出的醫療設備用電纜，由于所述薄膜層120包覆 所述線纜纜芯，具有良好的密閉性和抗老化性，可以有效的保護線纜纜芯的絕 緣性能，所迷防彈絲編織層130編織在所述薄膜層120外圍，具有良好的彎折性， 使電纜耐扭耐拉，延長了使用壽命，所述外被層140包覆所述防彈絲編織層130, 且所述外被層140為醫療級無毒硅膠，提高了擠壓能力和設備的使用性能，同時 也滿足了醫療設備的無毒性要求，因此本發明的電纜可滿足工作在醫療設備所 處的多樣化外部環境中的苛刻條件
本發明醫療設備用電纜所涉及的材料及參數，均根據實際情況而定，為本 領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。
以上所揭露的^f義為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明 之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋 的范圍。
權利要求
1.一種醫療設備用電纜制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)在導體上用醫療級無毒塑料押出成型一層絕緣層，形成導線；(2)提供若干所述導線進行集合絞線而形成線纜纜芯；(3)在線纜纜芯外包繞薄膜，形成薄膜層；(4)在薄膜層外圍用防彈絲進行編織，形成防彈絲編織層；以及(5)用醫療級無毒硅膠在所述防彈絲編織層外押出成型一層外被層。
2. 如權利要求1所述的醫療設備用電纜制造方法，其特征在于所述薄膜層為 聚四氟乙烯塑料。
3. 如權利要求1所述的醫療設備用電纜制造方法，其特征在于所述防彈絲編 織層是由聚對苯二曱酰對苯二胺纖維編織而成，編織的密度為18目/寸。
4. 如權利要求1所述的醫療設備用電纜制造方法，其特征在于所述絕緣層為聚 全氟乙丙烯塑料。
5. 如權利要求l所述的醫療設備用電纜制造方法，其特征在于所述步驟(2) 中的集合絞線是以介于60mm至70mm之間的絞距進行絞合的。
6. 如權利要求1所述的醫療設備用電纜制造方法，其特征在于所述步驟(2) 中共提供導線十根。
7. 如權利要求1所述的醫療設備用電纜制造方法，其特征在于所述導體為鍍 銀銅線。
全文摘要
本發明公開了一種醫療設備用電纜制造方法，其步驟如下(1)在導體上用醫療級無毒塑料押出成型一層絕緣層，形成導線；(2)提供若干所述導線進行集合絞線而形成線纜纜芯；(3)在線纜纜芯外包繞薄膜，形成薄膜層；(4)在薄膜層外圍用防彈絲進行編織，形成防彈絲編織層；以及(5)用醫療級無毒硅膠在所述防彈絲編織層外押出成型一層外被層。由本發明的制造方法所制成的電纜，由于薄膜層包覆線纜纜芯，具有良好的密閉性和抗老化性，防彈絲編織層編織在薄膜層外圍，具有良好的彎折性，使電纜耐扭耐拉，醫療級無毒硅膠外被層包覆防彈絲編織層，提高了擠壓能力和設備的使用性能，因此本發明可滿足工作在醫療設備所處的多樣化外部環境中的苛刻條件。
文檔編號H01B13/00GK101169995SQ200710031520
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月19日 優先權日2007年11月19日
發明者李明斌 申請人:李明斌