拖鏈系統電線電纜及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電線電纜，尤其涉及一種用于拖鏈系統的電線電纜及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著電氣自動化程度的提高，設備單元需要來回移動的場合也越來越多，為防止電纜糾纏、磨損、拉脫、折斷，常把電纜放入電纜拖鏈中，對電纜形成保護。實際使用中，拖鏈系統電線電纜還常常隨拖鏈進行往返彎折，這對拖鏈系統電線電纜的抗彎折和抗撕裂能力提出了很高要求。
[0003]但現有拖鏈系統電線電纜內部芯線的導體部分使用粗銅絲絞合制成，使用壽命、抗彎折和抗撕裂能力都十分有限，容易斷裂而影響電纜的物理和電氣性能；且當現有拖鏈系統的要求不同時，比如當實際應用對其內部芯線數量要求變化時，現有的拖鏈系統電線電纜無法做適應性的調整，內部結構及生產都需要重新調整和設計，這極大的限制了現有拖鏈系統電線電纜的適應能力和適用范圍。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種具有很強的抗彎折能力的、使用壽命長、適應能力強且適用范圍廣的拖鏈系統電線電纜及其制造方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種拖鏈系統電線電纜，其特征在于，由內而外依次包括電線線芯和包覆在所述電線線芯外部的護套層，所述電線線芯由絕緣芯線絞合而成；所述絕緣芯線由內而外依次包括由多根導體扭絞形成的導體組和包覆在所述導體組外部的絕緣層，每一所述導體由多根銅絲束絞而成；多根所述銅絲束絞為所述導體的束絞絞合方向與多根所述導體扭絞為所述導體組的扭絞絞合方向相反。
[0006]所述銅絲的單絲直徑小于0.18mm,單絲伸長率大于30%。
[0007]多根所述銅絲束絞為所述導體的束絞絞合節距小于或等于絞合外徑的10倍。
[0008]所述導體扭絞為所述導體組的扭絞絞合節距小于或等于絞合外徑的14倍。
[0009]所述電線線芯的絞合節距小于或等于所述電線線芯絞合外徑的18倍。
[0010]所述電線線芯還包括用于替換部分所述絕緣芯線以作適應性調整的膠條，所述電線線芯由所述絕緣芯線與所述膠條絞合而成。
[0011]所述膠條橫截面的直徑與所述絕緣芯線橫截面的直徑相同。
[0012]所述絕緣層和所述護套層由改性聚氯乙烯制成。
[0013]所述拖鏈系統電線電纜還包括繞包在所述電線線芯外部以確保所述電線線芯不會松動的紙帶，所述紙帶繞包的重疊率大于20%。
[0014]提供一種制造拖鏈系統電線電纜的方法，包括以下步驟:
[0015]S1、使用單絲直徑小于0.18mm且單絲伸長率超過30%的銅絲束絞為導體，束絞的絞合節距小于或等于絞合外徑的10倍；
[0016]S2、將通過步驟SI制得的多根所述導體扭絞制得一束導體組，扭絞的絞合方向與所述導體自身束絞的絞合方向相反，且扭絞的絞合節距小于或等于所述導體組絞合外徑的14倍；然后，將改性聚氯乙烯包覆在制得的所述導體組的外部形成絕緣層，進而制得絕緣芯線；
[0017]S3、將至少一根通過步驟S2制得的所述絕緣芯線與膠條絞合制得電線芯線；然后，在所述電線芯線的外部繞包紙帶；最后，將改性聚氯乙烯包覆在所述紙帶的外部形成護套層，進而制得所述拖鏈系統電線電纜。
[0018]實施本發明的拖鏈系統電線電纜，其有益效果在于:絕緣芯線內的導體采用多根細軟銅絲先束絞再扭絞制成，利用細軟銅絲較高的單絲伸長率和較小的直徑使得制得的絕緣芯線具有極強的抗彎折能力；絕緣芯線由多根具有相同的外徑、相同的絞合方向以及相同的絞合節距的導體扭絞制得，確保該絕緣芯線內的導體在拖鏈系統電線電纜的往返運動中能均勻受力，進一步增強其抗彎折的能力；護套層和絕緣層使用改性聚氯乙烯制成，能通過增強拖鏈系統電線電纜的柔性和耐彎折性來延長其使用壽命；為滿足實際應用的需要，引入膠條來填充替代部分絕緣芯線以對拖鏈系統電線電纜進行適應性調整，維持其整體結構不變以保證每根線材受力均勻從而延長其使用壽命，這種適應性的調整簡單易行且極大的增強了所述拖鏈系統電線電纜的適應能力和適用范圍。
【附圖說明】
[0019]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本發明的第一實施例中拖鏈系統電線電纜的截面結構示意圖；
[0021]圖2是圖1中拖鏈系統電線電纜內絕緣芯線的截面結構示意圖；
[0022]圖3是本發明的第二實施例中拖鏈系統電線電纜的截面結構示意圖；
[0023]圖4是本發明的第三實施例中拖鏈系統電線電纜的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]針對現有技術中拖鏈系統電線電纜抗彎折能力不足，壽命相對較短且適應性較差等缺點，本發明提供了一種拖鏈系統電線電纜及其制造方法，通過使用細軟銅絲先束絞后扭絞組成絕緣芯線的導體組，增強了抗彎折能力；通過引入膠條填充和替代部分絕緣芯線，維持結構的完整性，從而使絕緣芯線受力均勻延長了使用壽命且增強了拖鏈系統電線電纜結構的適應性；使用柔韌性和耐彎折能力都很強的改性聚氯乙烯制作絕緣層和護套層，進一步延長了拖鏈系統電線電纜的使用壽命。
[0025]為了使本發明的目的、技術方案以及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0026]圖1是本發明的第一實施例的拖鏈系統電線電纜的截面結構示意圖。拖鏈系統電線電纜包括多根絕緣芯線1、包覆在絕緣芯線I外部的紙帶2以及包覆在所述紙帶2外部的護套層3。
[0027]圖2示出了絕緣芯線I的結構示意圖，每根絕緣芯線I包括由七根導體11扭絞制得的導體組和包覆在導體組外部的絕緣層12。其中，每根導體11都是由多根細軟的銅絲ill束絞而成，然后將七根導體11扭絞制得絕緣芯線I中用來導電的導體組。
[0028]不同于現有技術中的粗銅絲，在本發明中采用多根細軟的銅絲111先束絞再扭絞來制作絕緣芯線I，所使用的細軟銅絲111的單絲直徑均小于0.18mm，且所述銅絲111的單絲伸長率超過30%。單絲直徑小則制成同樣外徑的導體11所使用的細軟銅絲的數量遠大于現有技術中所使用的粗銅絲的數量，這能有效均勻分散所受的外力；單絲伸長率高說明銅絲軟、延展性強，抗彎折能力強。所以本發明使用所述細軟銅絲制得的拖鏈系統電線電纜具有極強的抗彎折能力，在經過超過數百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保拖鏈系統電線電纜的物理和電氣性能不受影響。
[0029]將多根細軟的銅絲111通過束絞制成導體11，束絞的絞合節距小于或等于絞合外徑的10倍以確保制得的導體11具有較強的強度和抗彎折能力。用于制造絕緣芯線I的七根導體11具有相同的外徑、相同的絞合方向以及相同的絞合節距，以確保在拖鏈系統電線電纜的往返運動中，七根導體11能均勻受力即每根導體11上承受的力大致相同，避免因為受力過度集中在某一根導體11上而使其斷裂。
[0030]將根據上述要求制得的七根導體11按照與自身束絞方向相反的方向扭絞形成絕緣芯線I內的一束導體組，且扭絞的絞合節距小于或等于絞合外徑的14倍。可以理解的是，絕緣芯線I中所述導體11的數量是可以變化的，并不限于七根，但在本發明中優選為七根導體11，因為七根導體11扭絞制得的導體組的橫截面形狀接近飽滿的圓形，結構穩定且每根導體11的受力均勻。
[0031]將一種改性聚氯乙烯包裹在由七根所述導體11扭絞制得的導體組外部形成絕緣層12，進而獲得組成拖鏈系統電線電纜的絕緣芯線1，這種改性聚氯乙烯具有超柔性、極強的耐撕裂性和優異的防腐蝕性，能顯著延長拖鏈系統電線電纜的使用壽命。
[0032]將七根如圖2所示的絕緣芯線I采用甲胄式的絞合方式進行絞合，且絞合節距小于或等于其外徑的I8倍。其中，甲胄式的絞合方式是指填充絞合為一束的七根絕緣芯線I之間的外部間隙，使其橫截面成為完整的圓形。
[0033]在按照所述