專利名稱：帶電弧預燃室、電弧導軌和限流的消弧機構的電裝配設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1前序部分的、具有電弧預燃室、電弧導軌和限流的消弧機構的電裝配設備。本發明例如可以應用在線路保護開關和電機保護開關中。
背景技術：
線路保護開關和電機保護開關的作用是，在故障的情況下以較高電流強度的過電流加載的電傳輸線路與供電網絡實現分離。為此通常在一個電弧預燃室內設置一個固定的接觸件和一個活動的接觸件，它們二者與各自的接線端子連接。在斷開開關觸點的情況下、也就是說在活動的接觸件從固定的接觸件抬起的情況下產生一種開關電弧，在為此設置的消弧機構中消除該開關電弧。拉長的電弧從斷開的接觸件轉換到電弧導軌上，以便接下來劃分為消弧疊片鐵芯(消電離-消弧室)。在那里產生較高的電弧電壓以便限制電流，如此消除電弧。
從DE 102 42 310 A1中公開了一個用于電開關裝置的消弧裝置，其包含一個消弧室(在該消弧室內在開關操作時在一個固定的接觸件和一個活動的接觸件之間產生電弧)和一個具有多個消弧薄片的消弧疊片鐵芯，所述電弧通過導軌引入到該消弧疊片鐵芯內。在消弧疊片鐵芯內部或外部布置至少一個由絕緣材料制成的板(一個絕緣板)，其外輪廓不高出消弧薄片的外輪廓，并且該板具有內槽。

發明內容
本發明的任務是，給出一個開始所述類型的、具有電弧預燃室、電弧導軌和限流的消弧機構的電裝配設備，該設備能夠最佳地安裝絕緣板。
根據本發明，結合前序部分的特征、通過在權利要求1的特征部分中給出的特征來解決該任務。
以本發明可得到的優點特別在于，不同形式的消弧機構共同使用相同的絕緣板，也就是說所述絕緣板本身不必集成在特殊的、并因此高成本的消弧機構中。絕緣板本身也不必形成外殼的一部分，也就是說例如一種熱固性塑料也能夠用于外殼(絕緣板本身最好由充氣(gasend)的熱塑性塑料制成)。關于絕緣板的厚度或材料的選擇沒有限制，僅僅在最佳消弧的角度實現這種選擇。通過這種方式改善開關能力并且穩定斷開性能。能夠以非常簡單的方式方法安裝所述絕緣板。總體來說與已知的實施方式相比節省費用。
從下面的描述中得出其它優點。
在從屬權利要求中表明本發明的優選設計方案。


下面根據在附圖中示出的實施例闡述本發明。附圖示出圖1、2、3一個絕緣板的不同實施方式，圖4一個開關裝置的截面圖。
具體實施例方式
在圖4中示出了開關裝置1(線路保護開關或電機保護開關)的截面圖。為了構造這樣一種可以安裝在罩形輪廓的支承軌道上的電裝配設備，明確地參見開始提到的DE 102 42 310 A1。這樣一種開關裝置在一個細長的、方形的、通常由兩個半體組成的、由一種電絕緣的塑料材料制成的(由一種熱塑性塑料或熱固性塑料制成的)外殼內具有如下元器件·在兩個端側面上的連接區域，該連接區域帶有用于與匯流排和/或連接導線相連接的連接機構2、3(輸入端接頭與輸出端接頭)，·在一個電弧預燃室7內至少一個開關觸點，該開關觸點具有至少一個固定的開關接觸件4和至少一個活動的接觸桿5，該接觸桿帶有活動的開關接觸件6，·靠近電弧預燃室7兩個側壁(寬側面)的預燃室板8，·一個用于斷開短路電流的、包含銜鐵10的電磁斷路器9，·一個用于斷開過電流的、包含熱偶雙金屬11的熱斷路器，·一個限流的消弧機構、特別是消弧疊片鐵芯12，其中在消弧機構12的邊緣側布置至少一個絕緣板(參見附圖標記20和25/26)，其外輪廓不高出消弧疊片鐵芯的外輪廓，該絕緣板并且具有一個內槽，·用于把在固定的開關接觸件4和活動的開關接觸件6之間產生的電弧13從電弧預燃室7中的形成位置引入到消弧機構12中的電弧導軌，確切地說是一個與固定的開關接觸件4電連接的、包含一個突出到電弧預燃室7內的電弧喇叭口15的電弧導軌14，以及一個與活動的開關接觸件6電連接的電弧導軌16，·一個開關鎖17、電磁斷路器以及熱斷路器作用于該開關鎖，·一個在外殼上側面上的、用于手動地操作開關的、并且同樣作用于開關鎖17的開關手柄18，·在外殼的底側面上的、用于把開關裝置1固定在一個罩形輪廓支承軌道上的安裝機構19(固定的凸肩+移動的凸肩)。
如果設置多于一個的、具有固定開關接觸件和活動開關接觸件的開關觸點，那么當然也相應地多倍地存在包括電弧導軌在內的消弧疊片鐵芯。
在圖1、2、3中示出了一種絕緣板的不同實施方式。在根據圖1的實施方式中設置一個絕緣板20，其具有一個槽21和一個末端的(整體形成的)固定卡箍22，其中該固定卡箍22U形地圍繞作用于所述電弧導軌14的末端部分，由此使得絕緣板20卡鎖地固定在電磁斷路器9的、/固定的開關接觸件4的、/電弧導軌14的結構組件上。朝向電弧預燃室7指向的、絕緣板20的“輸入端”部分作用在電弧喇叭口15的下面，由此附加地支持所述絕緣板20。此外可以看到具有銜鐵10的電磁斷路器9以及熱偶雙金屬11。
在根據圖2的實施方式中，所述絕緣板20(包括整體形成的固定卡箍22)與一個預燃室板23一起制造成為由一種充氣的塑料制成的整體元件，由此在借助于圍繞電弧導軌14的固定卡箍22來固定絕緣板20時，同時也最好固定預燃室板23。總體來說該實施方式非常適宜安裝，并且降低零部件數目。歸根結底由此降低費用。
在根據圖3的實施方式中，在電弧預燃室7的每個側壁(寬側面)上設置一個預燃室板23或者27。所述絕緣板由兩個絕緣板半體25或者26組成，它們分別具有整體形成的固定卡箍22。在這種情況下，絕緣板沿著一個平行于其縱向側面的、并且在其間延伸的分型軸線劃分為兩個絕緣板半體。在安裝時，這兩個板件沿著分型軸線無縫地拼合成所述完整的板。電弧喇叭口15布置在所述兩個預燃室板23、27之間。作為由一種充氣的塑料制成的整體元件來制造的是·具有預燃室板27的絕緣板半體25，·具有預燃室板23的絕緣板半體25。
適合于所有的按照圖1-3的實施方式的是，絕緣板20或絕緣板半體25+26改善了電弧13在消弧機構12內部中的穩定燃燒(在進入消弧機構之后穩定電弧基點(Lichtbogenfuβpunkt))。絕緣板的槽21最好不必匹配于電弧疊片鐵芯的各個消弧薄片的槽。更確切地說，如此選擇槽21，即關于電弧13的消弧特性調整到最佳狀態。
在前面闡述的實施例中，所述絕緣板20或者所述兩個絕緣板半體25、26固定在與固定的開關接觸件4相連接的電弧導軌14上。有選擇地當然也能夠·固定在與活動的開關接觸件6相連接的電弧導軌16上，或者·將絕緣板固定在所述兩個電弧導軌14、16上。
附圖標記列表1開關裝置 15電弧喇叭口2連接機構 16電弧導軌3連接機構 17開關鎖4固定的開關接觸件 18開關手柄5活動的接觸桿 19安裝機構6動的開關接觸件 20絕緣板7電弧預燃室 21槽8預燃室板 22固定卡箍9電磁斷路器 23預燃室板10銜鐵 24-11熱偶雙金屬25絕緣板半體12消弧機構 26絕緣板半體13電弧 27預燃室板14電弧導軌
權利要求
1.電裝配設備、特別是線路保護開關或電機保護開關，該設備具有一個外殼、它在兩個端側面上具有連接區域和用于連接匯流排和/或連接線的連接機構(2、3)；該設備具有至少一個開關觸點，它具有一個固定的以及一個活動的開關接觸件(4、6)，在這二者之間在斷開時在一個電弧預燃室(7)內產生電弧(13)，該電弧經過電弧導軌(14、16)進入到限流的消弧機構(12)中、特別是消弧疊片鐵芯中，其中在消弧機構(12)的邊緣側布置至少一個絕緣板(20、25+26)，其特征在于，借助于一個整體形成的、U形的固定卡箍(22)將所述至少一個絕緣板(20、25+26)固定在電弧導軌(14，16)的末端部分上。
2.按照權利要求1的裝配設備，其特征在于，所述絕緣板與一個預燃室板(23)一起形成為整體的結構組件。
3.按照權利要求1的裝配設備，其特征在于，所述絕緣板由兩個絕緣板半體(25、26)組成，該絕緣板半體分別具有一個固定卡箍(22)。
4.按照權利要求3的裝配設備，其特征在于，每個絕緣板半體(25、26)與一個預燃室板(23、27)一起形成為整體的結構組件。
全文摘要
建議一種電裝配設備、特別是線路保護開關或電機保護開關，該設備具有一個外殼、它在兩個端側面上具有連接區域和用于連接匯流排和/或連接線的連接機構(2、3)；該設備具有至少一個開關觸點，它具有一個固定的以及一個活動的開關接觸件(4、6)，在這二者之間在斷開時在一個電弧預燃室(7)內產生電弧(13)。該電弧經過電弧導軌(14、16)進入到限流的消弧機構(12)中、特別是消弧疊片鐵芯中，其中在消弧機構(12)的邊緣側布置至少一個絕緣板(20、25+26)。借助于一個固定卡箍(22)將該絕緣板(20、25+26)固定在電弧導軌(14)的末端部分上。
文檔編號H01H33/04GK1835150SQ200610009008
公開日2006年9月20日 申請日期2006年2月16日 優先權日2005年2月17日
發明者A·拉布, W·多費爾德, R·韋伯 申請人:Abb專利有限公司