專利名稱：電機漆包線夾線端子的制作方法
技術領域：
本發明涉及電機漆包線，尤其是可以增加同時夾線的夾線數量，并迅速方便地夾住漆包線的電機漆包線夾線端子。
背景技術：
電機是利用電磁感應現象制作的機械，按使用的電源可分為直流電機和交流電機。電磁感應原理為磁場中放置導體，并在導體中通過電流時，導體上產生與電流方向垂直的力。
交流電機中包括感應電機、同步電機、整流子電機等，其中應用最廣泛的是感應電機。
眾所周知，感應電機包括定子和轉子。定子的線圈中接通交流電時，會產生旋轉磁場，而轉子中產生感應電流。轉子在感應電流和旋轉磁場的相互作用下，進行旋轉。
轉子包括轉軸、轉子磁芯和線圈。其中，轉子磁芯由許多鐵芯絕緣疊放而成；絕緣鐵芯的中心部位具備軸孔，可以插入轉軸，鐵芯的周圍形成許多切槽；線圈用銅或鋁的漆包線卷線制成。
定子包括定子磁芯和數條漆包線。定子磁芯把許多鐵芯按轉軸的軸線方向絕緣疊放而成。鐵芯具有軸孔，可以插入轉軸。圍繞著軸孔，形成許多向軸孔開放的切槽。數條漆包線卷繞在定子磁芯的切槽內，分別形成主線圈和副線圈，形成旋轉磁場。
各相漆包線與引線一起被夾線端子夾住，相互導電連接。引線與外部電源連接。
如圖1、2、3、4、5所示，電機的漆包線夾線端子具備本體21、數個剝離件25、數個固定片26，27。本體21是導體，具備聯接件端面形狀，可以包容漆包線10一側端部。在本體21內部按長度方向放置漆包線10端部。數件剝離件25剝離漆包線10的絕緣膜12，使漆包線10的銅線與本體21相互導電連接。數件固定片26，27圍繞漆包線10稍微彎曲，讓漆包線10固定在本體21上。
順著本體21的長度方向，其一側具備引線連接部22，可以連接與外部電源連接的引線(圖略)。引線連接部22的一側，從本體21的凹陷底部突出，沿寬度方向延長，按長度方向分離，形成數個剝離件25。順著寬度方向剝離件25的兩側分別形成一對第1固定片26和一對第2固定片27。第1固定片圍繞著漆包線10稍微彎曲，維持剝離件25和銅線11的接觸狀態。第2固定片27位于第1固定片的一側，圍繞著漆包線10稍微彎曲，固定漆包線10。
在這種結構下，把數條漆包線10的端部，按本體21的寬度方向分離，順著本體21的長度方向插入。然后向第1固定片26和第2固定片27加壓，使它們向漆包線10彎曲，接觸在漆包線的外圍。這時，與各剝離件25接觸的各漆包線10的端部被剝離件25剝離皮膜，使剝離件25與各漆包線10的銅線接觸，實現導電連接。
但是，這種傳統的電機漆包線夾線端子存在如下問題通常，傳統的夾線端子只能同時剝離，夾住兩條漆包線10的端部。而需要同時夾三條漆包線10時，只能事先剝離第3條漆包線10端部的皮膜后，進行夾線。如果要對3條以上的漆包線10進行夾線，則不僅夾線困難，而且需要很多夾線時間和勞力。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種電機漆包線夾線端子，增加最大漆包線夾線數量，并使夾線作業變得迅速、快捷、容易。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種電機漆包線夾線端子，包括本體、數個剝離件、第1夾線部以及第2夾線部，本體是導體，具備聯接件端面形狀，數個剝離件從本體的凹陷底部突出，向寬度方向延長，按本體的長度方向相互分開，剝離件剝離漆包線的絕緣皮膜，使漆包線的銅線與本體導電連接，第1夾線部以及第2夾線部分別具備數件固定片，并在本體的長度方向上相互分離，可以分別夾住各自不同的數條漆包線，數件固定片排在剝離件的兩側，順著漆包線的外圍稍微彎曲，固定漆包線。
所述的第1夾線部以及第2夾線部按本體的長度方向橫向相互錯開排放為宜。
所述的第1夾線部以及第2夾線部的固定片相互反方向突出形成為宜。
本發明的有益效果可以增加同時夾線的夾線數量，并且可以迅速方便地夾住漆包線。


圖1是傳統電機的漆包線夾線端子使用狀態側面圖。
圖2為圖1中的端子放大圖。
圖3為圖2的平面圖。
圖4為圖3中的IX-IX線斷面圖。
圖5為圖3中的V-V線斷面圖。
圖6為本發明的一實施例中，電機漆包線夾線端子使用狀態示意圖。
圖7為圖6中的端子放大圖。
圖8為圖7的平面圖。
圖9為圖8中的IX-IX線斷面圖。
圖10為圖9的重要部位放大圖。
圖11為圖10的斷面圖。
圖12為本發明的另一實施例中，電機漆包線夾線端子使用狀態示意圖。
圖13為圖12的端子放大圖。
圖14為圖13的平面圖。
圖中，10漆包線；11銅線；12絕緣膜；41本體；45第1夾線部；46第1剝離件；47第1固定片；48第2固定片；51第2夾線部；52第2剝離件；53第3固定片；54第4固定片。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的電機漆包線夾線端子作進一步的詳細說明實施例1如圖6、7、8、9、10、11所示，在本發明中，電機漆包線夾線端子包括本體41、第1夾線部45以及第2夾線部51。本體41是導體，具有聯接件端面形狀。第1夾線部45和第2夾線部51按本體41的長度方向相互隔離，對相互不同的數條漆包線10分別進行夾線。
順著本體41的長度方向，其一側形成引線連接部43，連接引線(圖略)。引線連接部43的一側形成第1夾線部45。
第1夾線部45具備數個第1剝離件46、一對第1固定片47、第2固定片48。數個第1剝離件46從本體41的凹陷底部突出，向寬度方向延長，按長度方向相互分開排列，剝離或破損漆包線10的絕緣皮膜后，與漆包線10的銅線11接觸。一對第1固定片47從第1剝離件46的兩側突出，并稍微彎曲后與漆包線10的周圍接觸，固定漆包線10。第2固定片48排列在第1固定片47的一側，稍微彎曲后與漆包線10的周圍接觸，固定漆包線10。
在第1夾線部45的一側，形成與第1夾線部45反方向開放的第2夾線部51。第2夾線部具有聯接件端面形狀。
第2夾線部51具備數個第2剝離件52、一對第3固定片53、第4固定片54。數個第2剝離件52從本體41的凹陷底部向厚度方向突出，向寬度方向延長，按長度方向相互分開排列。一對第3固定片53從第2剝離件52的兩側向第1固定片47反方向突出，并稍微彎曲后與漆包線10的周圍接觸，固定漆包線10。第4固定片54排列在第3固定片53的一側，稍微彎曲后與漆包線10的周圍接觸，固定漆包線10。
上述結構，比如要在一個端子上同時固定4條漆包線10時，首先把兩條漆包線10插在第1夾線部45的第1固定片47以及第2固定片48之間，然后把剩余的兩條漆包線10插在第2夾線部51的第1固定片53以及第2固定片54之間。
分別向第1固定片47、第2固定片48、第3固定片53、第4固定片54加壓，使它們稍微彎曲，接觸在各漆包線10的周圍。這時，各剝離件46，52破壞或剝離接觸的漆包線10絕緣膜12后，與相應的漆包線10銅線11接觸，實現本體41和各漆包線10之間的導電連接。
實施例2如圖12、13、14所示，為了說明上的方便，對于與實施例1部件相同的部分，引用相同的符號表示，不再進行詳細說明。本實施例中，電機漆包線夾線端子包括本體42、第1夾線部45、第2夾線部55。本體42是導體，具有聯接件端面形狀。第1夾線部45、第2夾線部55順著本體42的長度方向相互錯開形成，可以分別夾住各自不同的漆包線10。
順著本體42的長度方向，其一側端部形成引線連接部43，可以連接引線。引線的一側形成第1夾線部45。第1夾線部45具備數個第1剝離件46、第1固定片47、第2固定片48。數個第1剝離件46從本體42的凹陷底部向厚度方向稍微突出，向寬度方向延長，按長度方向相互分開排列。第1固定片47從第1剝離件46的兩側突出，并稍微彎曲后與漆包線10的周圍接觸，固定漆包線10。第2固定片48從第1固定片47的一側稍微突出，稍微彎曲后與漆包線10的周圍接觸，固定漆包線10。
順著本體42長度方向在第1夾線部45的一側，按本體42的長度方向橫向錯開形成第2夾線部55。
第2夾線部55具備數個第2剝離件56、第3固定片57、第4固定片58。數個第2剝離件56從本體42的凹陷底部向厚度方向突出，向本體42的寬度方向延長，按本體42的長度方向相互分開排列。第3固定片57從第2剝離件56的兩側突出，并稍微彎曲后與漆包線10的周圍接觸，固定漆包線10。第4固定片58排列在第3固定片57的一側，稍微彎曲后與漆包線10的周圍接觸，固定漆包線10。
權利要求
1.一種電機漆包線夾線端子，其特征是包括本體、數個剝離件、第1夾線部以及第2夾線部，本體是導體，具備聯接件端面形狀，數個剝離件從本體的凹陷底部突出，向寬度方向延長，按本體的長度方向相互分開，剝離件剝離漆包線的絕緣皮膜，使漆包線的銅線與本體導電連接，第1夾線部以及第2夾線部分別具備數件固定片，并在本體的長度方向上相互分離，可以分別夾住各自不同的數條漆包線，數件固定片排在剝離件的兩側，順著漆包線的外圍稍微彎曲，固定漆包線。
2.根據權利要求1所述的電機漆包線夾線端子，其特征是所述的第1夾線部以及第2夾線部按本體的長度方向橫向相互錯開排放。
3.根據權利要求1所述的電機漆包線夾線端子，其特征是所述的第1夾線部以及第2夾線部的固定片相互反方向突出形成。
全文摘要
本發明公開了一種電機漆包線夾線端子，包括本體、數個剝離件、第1夾線部以及第2夾線部，本體是導體，具備聯接件端面形狀，數個剝離件從本體的凹陷底部突出，向寬度方向延長，按本體的長度方向相互分開，剝離件剝離漆包線的絕緣皮膜，使漆包線的銅線與本體導電連接，第1夾線部以及第2夾線部分別具備數件固定片，并在本體的長度方向上相互分離，可以分別夾住各自不同的數條漆包線，數件固定片排在剝離件的兩側，順著漆包線的外圍稍微彎曲，固定漆包線。本發明的電機漆包線夾線端子可以增加同時夾線的夾線數量，并且可以迅速方便地夾住漆包線。
文檔編號H01R4/24GK1612442SQ20031010676
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月30日 優先權日2003年10月30日
發明者金比涉 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司