專利名稱：變頻電機用耐電暈漆包線漆及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是電線電纜技術領域，特別涉及變頻電機用耐電暈漆包線漆及其制備工藝。
背景技術：
隨著我國電子電力工業的迅速發展，變頻電機需求量大，由于國內耐電暈漆受到技術的限制，配套的漆包線耐電暈性能與國外產品差距很大。決定漆的性能的主要因素是產品結構和配比，配比不當則無法耐受20KHz頻率高脈沖對漆包線絕緣膜的沖擊，造成耐電暈性能差，難以有效保護絕緣膜，延長電機壽命，更談不上滿足國內市場正在迅速崛起的變頻電機的耐電暈漆包線的需求。

發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種合理的變頻電機用耐電暈漆包線漆配比及其制備工藝。
本發明的技術方案是變頻電機用耐電暈漆包線漆，包括含異氰脲酸酯(THEIC)聚酯亞胺漆和量子屏蔽用納米材料兩部份組成，其特征是以100份計，其組份的配比是對苯二甲酸二甲酯 10~20份；甘油 4~10份；乙二醇 5~20份；THEIC5~12份；催化劑 0.1~0.2份；偏苯二甲酸酐 5~15份；4.4-二氨二苯醚 4~8份；固化劑 0.2~0.3份；屏蔽劑 4~10份；配合劑 0.5~2份；
溶劑 15~40份；稀釋劑10~35份；助劑 0.5~1.5份。
其制備工藝是含THEIC聚酯亞胺樹脂生產、配漆工藝兩部份組成，配漆工藝又分為由1)漿料制造；2)耐電暈漆包線漆配制兩部分組成。
通過具有量子屏蔽納米材料與漆基高分子縮聚反應，在縮聚物的制備中，為了加速反應，可以加入適量的催化劑，合成工藝以一步法或二步法都可以進行反應生成聚脂亞胺樹脂。酯交換反應和縮聚反應的溫度在130~240℃范圍內，縮聚時需減壓，含THEIC聚酯亞胺漆是由醇、酸和胺類等化工原料通過高分子合成來制備的，其中二元或三元以上醇類20-25當量％，可以是乙二醇，一縮乙二醇，1.4丁二醇，丙三醇，三羥甲基丙烷，三(2羥乙基)異氰脲酸酯，季戊四醇等；酸類和酸的 或 的二元和三元的當量百分比的和為20-60當量％，可以是對苯二甲酸，間苯二甲酸，對苯二甲酸二甲酯，間苯二甲酸二甲酯，偏苯三甲酸酯，均苯四甲酸二酐等；有機胺類化合物，可以是4.4二氨基二苯甲烷，4.4二氨基二苯醚，間苯二胺，聯苯二胺，聚氰酰胺等；含THEIC聚酯亞胺樹脂生產工藝在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化劑，經熔融、酯交換得到酯亞胺，在酯亞胺中加入二胺和偏酐進行減壓縮聚，并加入稀釋劑和溶劑，進行溶解，再加入固化劑和輔助劑進行配制、過濾得到聚脂亞胺樹脂溶液。
漿料制造工藝將聚脂亞胺樹脂溶液、量子屏蔽用納米材料、配合劑、溶劑、稀釋劑混合一起后進行預分散，然后進行研磨，得到漿料。
耐電暈漆包線漆配制工藝將漿料、聚脂亞胺樹脂溶液、溶劑、稀釋劑混合攪拌，然后進行過濾、質檢，最后分裝得到耐電暈漆包線漆。
其中固化劑、屏蔽劑、配合劑、溶劑、稀釋劑、助劑均為通用的市售產品。
實施上述技術后的明顯優點在于由于該技術在凈化的環境中進行，增加了絕緣性能，通過獨特的具有量子屏蔽納米材料與漆基高分子縮聚反應，提高耐電暈性能，達到耐受20KHz頻率以上高脈沖對漆包線絕緣膜的沖擊的技術指標，得以在變頻電機中被認可和使用，產品性能高于國際標準。
四

圖1為本發明含THEIC聚酯亞胺樹脂生產工藝框圖；
圖2為本發明漿料制造工藝框圖；圖3為本發明耐電暈漆包線漆配制工藝框圖；五具體實施例方式以下用配制100KG耐電暈漆的實施例對本發明作進一步描述其組份的配比是對苯二甲酸二甲酯10公斤、甘油5公斤、乙二醇10公斤、THEIC6公斤、催化劑0.1公斤、偏苯二甲酸酐10公斤、4.4-二氨二苯醚5公斤、固化劑0.2公斤、屏蔽劑5公斤、配合劑1.2公斤、溶劑27公斤、稀釋劑20公斤、助劑0.5公斤。
含THEIC聚酯亞胺樹脂生產工藝在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化劑，經熔融、酯交換得到酯亞胺，在酯亞胺中加入二胺和偏酐進行減壓縮聚，并加入稀釋劑和溶劑，進行溶解，再加入固化劑和輔助劑進行配制、過濾得到聚脂亞胺樹脂溶液。酯交換反應和縮聚反應的溫度在130~240℃范圍內，縮聚時需減壓。
漿料制造工藝將聚脂亞胺樹脂溶液、量子屏蔽用納米材料、配合劑、溶劑、稀釋劑混合一起后進行預分散，然后進行研磨，得到漿料。
耐電暈漆包線漆配制工藝將漿料、聚脂亞胺樹脂溶液、溶劑、稀釋劑混合攪拌，然后進行過濾、質檢，最后分裝得到耐電暈漆包線漆。
權利要求
1.變頻電機用耐電暈漆包線漆，包括含異氰脲酸酯(THEIC)聚酯亞胺漆和量子屏蔽用納米材料兩部份組成，其特征是以100份計，其組份的配比是對苯二甲酸二甲酯10~20份；甘油4~10份；乙二醇 5~20份；THEIC 5~12份；催化劑 0.1~0.2份；偏苯二甲酸酐5~15份；4.4-二氨二苯醚 4~8份；固化劑 0.2~0.3份；屏蔽劑 4~10份；配合劑 0.5~2份；溶劑15~40份；稀釋劑 10~35份；助劑0.5~1.5份。
2.一種如權利要求1變頻電機用耐電暈漆包線漆的制備工藝，包括含THEIC聚酯亞胺樹脂生產工藝、漿料制造工藝和耐電暈漆包線漆配制工藝，其特征是a、含THEIC聚酯亞胺樹脂生產工藝在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化劑，經熔融、酯交換得到酯亞胺，在酯亞胺中加入二胺和偏酐進行減壓縮聚，并加入稀釋劑和溶劑，進行溶解，再加入固化劑和輔助劑進行配制、過濾得到聚脂亞胺樹脂溶液；b、漿料制造工藝將聚脂亞胺樹脂溶液、量子屏蔽用納米材料、配合劑、溶劑、稀釋劑混合一起后進行預分散，然后進行研磨，得到漿料；c、耐電暈漆包線漆配制工藝將漿料、聚脂亞胺樹脂溶液、溶劑、稀釋劑混合攪拌，然后進行過濾、質檢，最后分裝得到耐電暈漆包線漆。
3.根據權利要求2所述的制備工藝，其特征是酯交換反應和縮聚反應的溫度在130~240℃范圍內，縮聚時需減壓。
4.根據權利要求2所述的制備工藝，其特征是二元或三元以上醇類20-25當量％，可以是乙二醇，一縮乙二醇，1.4丁二醇，丙三醇，三羥甲基丙烷，三(2羥乙基)異氰脲酸酯，季戊四醇等；酸類和酸的 或 的二元和三元的當量百分比的和為20-60當量％，可以是對苯二甲酸，間苯二甲酸，對苯二甲酸二甲酯，間苯二甲酸二甲酯，偏苯三甲酸酯，均苯四甲酸二酐等；有機胺類化合物，可以是4.4二氨基二苯甲烷，4.4二氨基二苯醚，間苯二胺，聯苯二胺，聚氰酰胺等；
全文摘要
本發明涉及的是電線電纜技術領域，特別涉及變頻電機用耐電暈漆包線漆及其制備工藝。解決了已有變頻電機用耐電暈漆包線漆耐電暈性能差的缺陷。技術解決方案是變頻電機用耐電暈漆包線漆，包括含異氰脲酸酯(THEIC)聚酯亞胺漆和量子屏蔽用納米材料兩部份組成，其特征是以100份計，其組份的配比是對苯二甲酸二甲酯10~20份；甘油4~10份；乙二醇5~20份；THEIC5~12份；催化劑0.1~0.2份；偏苯二甲酸酐5~15份；4,4－二氨二苯醚4~8份；固化劑0.2~0.3份；屏蔽劑4~10份；配合劑0.5~2份；溶劑15~40份；稀釋劑10~35份；助劑0.5~1.5份。制備工藝，包括含THEIC聚酯亞胺樹脂生產工藝、漿料制造工藝和耐電暈漆包線漆配制工藝。主要用于變頻電機漆包線。
文檔編號C09D179/00GK1488697SQ02137359
公開日2004年4月14日 申請日期2002年10月9日 優先權日2002年10月9日
發明者黃利明, 祝振芳, 桂紅, 郁惠, 馮華娟, 馮小宏 申請人:上海漢邦化工有限公司