專利名稱:一種鉛酸蓄電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鉛酸蓄電池。包括有電池槽體，在電池槽體的兩側分別設置有正極極板和負極極板，兩者將電池槽體夾持在中間；所述的電池槽體兩邊對稱開設有孔洞，在孔洞內將正極極板和負極極板焊接在一起，并將孔洞封死；所述的電池單格結構為多個，并疊加而成組成所需電池，在每一個電池單格結構中間，均設置有隔板進行隔離。本實用新型簡化了制造過程，明顯改善工人勞動環境，大大提高了工作效率和產品質量，使電池的鉛耗量明顯降低。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉛酸蓄電池【技術領域】，具體涉及到一種新型結構和電池槽的鉛酸蓄電池。

【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池已經有100多年歷史，由于其生產工藝成熟，產品價格低廉，安全性高以及性能優異等特點，得到廣泛應用。但是鉛酸蓄電池由于化學性能決定，每一個電池單格(即電極對)電壓只有2V，所以為了獲得大于2V電壓的電池，就得將多個單格電池串聯，得到所需電壓的電池。電池在串聯結構中，需要電極匯流排和內部鉛連接件，這部分鉛不參加產生能量的化學反應(或即使有化學反應，也不能為電池提供能量)，同時增加電池鉛的用量。
[0003]近年來鉛酸蓄電池技術迅速發展，如泡沫鉛板柵電池，水平電池，雙極性鉛酸蓄電池，鉛碳電池等技術。但是，不管采用哪一種新技術鉛酸蓄電池，都由于其結構、材料、工藝和成本等問題，均難以實現產業化。
[0004]因此，需要研制出一種采用新型結構和電池槽，尤其是取消匯流排和內部鉛連接件的鉛酸蓄電池。


【發明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種采用新型蓄電池結構，簡化制造工藝，省去包膜，極群焊接，極群入槽等鉛污染嚴重工序，明顯改善工人勞動環境，大大提高工作效率和產品質量，使電池的鉛耗量明顯降低的鉛酸蓄電池。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]一種鉛酸蓄電池，其特征在于，包括有電池槽體，在電池槽體的兩側分別設置有正極極板和負極極板，兩者將電池槽體夾持在中間；所述的電池槽體兩邊對稱開設有孔洞，在孔洞內將正極極板和負極極板焊接在一起，并將孔洞封死；所述的電池單格結構為多個，并疊加而成組成所需電池，在每一個電池單格結構中間，均設置有隔板進行隔離。
[0008]在上述方案中，所述的孔洞的數量可以為多個對稱排列，槽體兩側的正極極板的極耳和負極極板的極耳穿過孔洞進入其中，并焊接在一起，形成電子導電通路。
[0009]在上述方案中，所述的正極極板和負極極板以網格狀鉛合金為集電體，分別在其上涂覆正極活性物質和負極活性物質。
[0010]在上述方案中，所述的正極極板和負極極板，各自有多個極耳。
[0011]在上述方案中，所述的正極極板和負極極板為單層單片正極極板和單層單片負極極板；或者為單層多片正極極板和單層多片負極極板，即每層極板均包含有多片極板。
[0012]在上述方案中，所述的隔板采用如下材料之一制成:超細玻璃纖維隔板、微孔聚乙烯隔板、微孔橡膠隔板、燒結聚氯乙烯隔板、熔噴聚丙烯隔板，但不限于上述材質。
[0013]在上述方案中，所述的正極極板和負極極板，在一個電池單格內安放時，正極極板極耳和負極極板極耳分別朝向相反的方向。
[0014]本鉛酸蓄電池的制造工序為:極板制造，極板極耳焊接，放置隔板和封蓋，注酸，化成，清洗包裝。
[0015]本實用新型鉛酸蓄電池可以根據需要，任意疊加電池單格，組成高電壓電池 12V)，并在電池制造過程中取消了包隔板，極群焊接，極群入槽和電池配組(如電動助動車用電池)等工序。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]本實用新型電池結構與現有電池結構相比，具有如下特點:
[0018](I)現有電池單格正極極板和負極極板均為多片多層排列，即多片多層正極極板通過匯流排焊接在一起構成單格電池正極，多片多層負極極板通過匯流排焊接在一起構成單格電池負極；本實用新型采用單片單層排列或多片單層排列，即單層正極極板構成單格電池正極，單層負極極板構成單格電池負極，取消匯流排，明顯降低鉛耗量。
[0019](2)現有電池單格間連接，需要通過內部連接件連接；本實用新型單格間正負極板極耳直接焊接，取消內部鉛接件，明顯降低電池材料耗量。
[0020](3)現有電池槽分為電池槽體和電池槽蓋；本實用新型電池槽本身即可以為電池槽體，相對于另一個電池槽體又可以為電池槽蓋。
[0021 ] (4)現有電池電壓是根據電池槽單格數而定，一種電池槽只能一種電壓；本實用新型電池槽理論上可以任意疊加，根據電壓不同，對應疊加電池槽(對于鉛酸蓄電池，電壓等于2N，N為電池槽數)，特別適合制造高電壓(多12V)電池。
[0022](5)現有電池制造工序為，極板制造，包膜，極群焊接(手工焊接或鑄焊)，極群入槽，內聯焊接，中蓋密封，焊端子，色膠密封，注酸，化成，封上蓋，電池配組(需要時)，清洗包裝，；本實用新型制造工序為:極板制造，極板極耳焊接，放置隔板和封蓋，注酸，化成，清洗包裝。工序明顯減少，工藝路線縮短。
[0023](6)現有電池制造的包膜工序是產生鉛塵、鉛灰的高污染工序；本實用新型取消包膜工序，大大改善工人工作環境。
[0024](7)現有電池制造的極群焊接工序是產生鉛煙，鑄焊同時是高能耗工序；本實用新型取消極群焊接，采用極耳焊接，基本不產生鉛煙，能耗也大幅降低。
[0025](8)現有電池制造的極群焊接工序如果采用鑄焊技術，鑄焊用鉛合金將產生大量鉛渣，損耗約20%左右，即污染環境，又造成大量材料損耗；本實用新型取消極群焊接，采用極耳焊接，無鉛合金損耗，所以也就沒有鉛渣產生，即降低材料消耗，又消除該工序產生的環境污染。
[0026](9)現有電池制造的極群焊接工序容易產生氣孔，虛焊，掉片等質量問題；本實用新型取消極群焊接，可以明顯提高產品生產質量。
[0027](10)現有電池制造的極群入槽工序容易損傷極板，引起電池短路等問題；本實用新型取消極群入槽工序，消除因極群入槽產生的電池質量問題。

【附圖說明】

[0028]圖1是本實用新型實施例鉛酸蓄電池結構示意圖；
[0029]圖2是本實用新型實施例電池槽體平面示意圖；
[0030]圖3是圖2的B-B視圖；
[0031]圖4是本實用新型實施例電池單格中極板放置示意圖；
[0032]圖中:1負極極板、2電池槽體、3正極極板、4隔板、21安全閥嘴、22手提孔、23密封凹槽、24密封凸臺、25孔洞、26負極極板極耳、27正極極板極耳。

【具體實施方式】
[0033]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型作進一步的說明:
[0034]如圖1至圖4所示的鉛酸蓄電池，包括有安全閥嘴21，并采用以電池槽體2，單層正極極板3，單層負極極板I和隔板4構成電池單格，在電池槽體2的兩側分別為單層正極極板3和負極極板1，通過電池槽體2上的孔洞25將正極極板3和負極極板I焊接在一起，根據實際需要，多個電池槽體2疊加組成所需電池，每層之間設有手提孔22，并通過密封凸臺24和密封凹槽23進行安裝。
[0035]在本實施例中，電池槽2上有兩個孔洞25，槽體兩側的正極極板極耳27和負極極板極耳26通過孔洞25焊接在一起，形成電子導電通路。
[0036]在本實施例中，正極極板3和負極極板1，以網格狀鉛合金為集電體，分別在其上涂覆正極活性物質和負極活性物質。
[0037]在本實施例中，采用的正極極板3和負極極板1，各自有兩個極耳。
[0038]在本實施例中，正極極板3和負極極板I在電池槽體2兩側為單層結構，即一側為單層正極極板3，另一側為單層負極極板I。
[0039]在本實施例中，隔板材料為超細玻璃纖維隔板。
[0040]在本實施例中，正極極板3和負極極板I在一個單格內疊放時，正極極板極耳27和負極極板極耳26方向相反。
[0041]在本實施例中，可以根據需要，可以任意疊加電池單格，組成高電壓電池(多12V)。
[0042]本鉛酸蓄電池的制造工序為:極板制造，極板極耳焊接，放置隔板和封蓋，注酸，化成，清洗包裝。
[0043]鉛酸蓄電池的制造方法(以6-DZM-12電池為例)，具體步驟如下:
[0044](I)制作電池槽2:用ABS材料注塑制備電池槽2，電池槽2的通孔不預留。
[0045](2)電池裝配:根據正極極板極耳27和負極極板極耳的位置，在電池槽2上打孔，形成孔洞25，將單片正極極板3和單片負極極板I置于電池槽2兩側，正極極板極耳27和負極極板極耳26與電池槽2的孔洞25重合，正極極板3和負極極板I之間不需要任何連接件連接，直接在孔洞25處將正極極板極耳27和負極極板極耳26焊接在一起，并保證孔洞封死；在同一單格內，正極極板極耳27和負極極板極耳26位置不得重疊；隨后在極板上放置超細玻璃纖維隔板4，隔板4的面積必須大于極板的面積，然后采用膠封或者熱封方式，將6個電池槽2疊加密封，構成半成品電池。在本裝配過程中，取消極板包覆隔板，電池極群焊接，極群入槽等工序。
[0046](3)電池注電解液和化成:采用真空注液法將配制好的電解液注入到電池中，然后靜置3小時至5小時。隨后開始化成。
[0047](4)將化成好的電池在室溫25°C的環境中放置12小時，以6A電流放電，放電至2小時測量電池電壓，電池電壓為10.62V，符合標準要求(彡10.50V)。
[0048]以上說明僅為本實用新型的應用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鉛酸蓄電池，其特征在于，包括有電池槽體，在電池槽體的兩側分別設置有正極極板和負極極板，兩者將電池槽體夾持在中間；所述的電池槽體兩邊對稱開設有孔洞，在孔洞內將正極極板和負極極板焊接在一起，并將孔洞封死；所述的電池單格結構為多個，并疊加而成組成所需電池，在每一個電池單格結構中間，均設置有隔板進行隔離。2.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的孔洞的數量可以為多個對稱排列，槽體兩側的正極極板的極耳和負極極板的極耳穿過孔洞進入其中，并焊接在一起，形成電子導電通路。3.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的正極極板和負極極板以網格狀鉛合金為集電體，分別在其上涂覆正極活性物質和負極活性物質。4.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的正極極板和負極極板，各自有多個極耳。5.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的正極極板和負極極板為單層單片正極極板和單層單片負極極板；或者為單層多片正極極板和單層多片負極極板，即每層極板均包含有多片極板。6.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的隔板采用如下材料之一制成:超細玻璃纖維隔板、微孔聚乙烯隔板、微孔橡膠隔板、燒結聚氯乙烯隔板、熔噴聚丙烯隔板。7.如權利要求1所述的鉛酸蓄電池，其特征在于，所述的正極極板和負極極板，在一個電池單格內安放時，正極極板極耳和負極極板極耳分別朝向相反的方向。
【文檔編號】H01M10-14GK204271210SQ201420596265
【發明者】朱蕊莉 [申請人]武漢艾泛思科技有限公司