專利名稱：電線、電氣配線的訂單生產方法及其訂單生產系統與電線交聯裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及生產作為移動體的汽車等處配置的電氣配線中使用的電線的訂單生產方法及其訂單生產系統，使用電線組裝出電氣配線的電氣配線的訂單生產方法及其訂單生產系統，交聯電線的電線交聯裝置。
背景技術：
作為移動體的汽車等上安裝著各種電子設備。因此，上述汽車等為了給上述電子設備提供由電源而來電力以及由電腦而來的控制信號，配置了電氣配線，電氣配線包括多個種電線以及安裝在該電線端部等處的連接件等。
電線包括具有導電性的芯線，以及被覆在該芯線之外，具有絕緣性的被覆層。這里所說的電線即所謂被覆線。連接件包括端子接頭與具有絕緣性的連接件屏蔽套。端子接頭由具有導電性的板金件構成。連接件屏蔽套呈箱形并收容上述端子接頭。通過連接件與電子設備的插接件結合，電氣配線給上述電子設備提供必要的電力及信號。
上述電氣配線的電線需識別其芯線的粗細，被覆層的材料特性(有無耐熱性等材料特性方面的改變)、使用目的等。而所謂使用目的是指用于氣囊、ABS(Antilook Brake System)、及車速信息等的控制信號，以及動力傳動系統等使用電線的汽車的系統(System)。
為了識別電氣配線上述使用目的(系統)而被著色為各種顏色。在制造現用的電線時，是在把絕緣性的合成樹脂擠壓被覆到芯線外周時在該合成樹脂中添加所需的著色劑，著色為所需顏色的。
上述電線是在導體上連續被覆合成樹脂，其長度越長，生產效率越高，通常通過盡可能減少換色來生產的例子很多。因此通常都采用同色且長度很長的生產方法。出廠包裝也大多采用大批量，長尺寸方式，例如在電線銷售公司的倉庫之中，許多時候靠剪切出售符合客戶所需顏色的電線。尤其是顏色的組合很多的電氣電路用配線廣泛使用于汽車、家電、飛機、電動機械等方面。
因此，多年來在電線生產廠內大量生產各種規格型號的電線之后大量儲存生產出的電線，并根據使用電氣配線等電線的產品的要求，把儲存的電線批發給生產電氣配線的工廠。因此，在電線廠與配線裝配廠內出現了為預先儲存大量電線，不僅需占用很大的空間，而且為管理多種規格型號的電線所花費的人手也有增長的趨勢。
此外，在生產上述電線時，首先從生產構成被覆層的合成樹脂顆粒，以及生產可塑劑之類添加到上述合成樹脂中的添劑的廠商那里，臨時把上述顆粒與添加劑運輸到混合顆粒與添加劑的所謂混合機之中。混合機將上述顆粒與添加劑先行熔化混合之后，使之重新硬化，并運送給電線生產廠。在電線生產廠內，把混合了上述顆粒與添加劑的材料再次熔化，并擠壓被覆到上述芯線周圍。此外，在電線生產廠內還根據需要交聯上述電線的被覆層。電線制造廠就是這樣制造電線的。
因此，為了制造配線，即電線所花費的時間很長，如果在接到配線，即電線訂單之后再生產電線則趕不上客戶要求的交貨期限。出于這種觀點，電線生產廠邊預測配線，即電線的訂單，邊在接到這些訂單之前，大量生產并儲存各種規格型號的電線。
然而用戶對上述汽車有各種各樣的要求。因此，配置在上述汽車上的電子設備因用戶不同而異的情況也越來越多。因此，電氣配線中使用的電線的規格及外表面的顏色也變得多種多樣的同時，每一種規格型號的電線的使用量勢必減少。因而希望生產電線時能夠多品種小批量。
然而，若使用上述現有的方法進行電線生產，由于所生產的電線種類增加，不僅儲存電線所占用的空間自然會增大，管理電線所花費的人手自然也會進一步增加。此外，由于一種型號的電線消耗量減少，勢必使儲存電線的時間延長。這樣一來，如果仍然使用現有的電線、即配線生產方法，勢必因多品種小批量生產而使生產線成本上升而導致電線、即配線本身的成本上升。
此外，在現有的電線生產廠內交聯電線時，使用各種交聯裝置。交聯裝置包括內部被密封，且使電線穿過的箱體，以及給在箱體內穿過的電線照射電子束的照射單元。箱體外部覆蓋著鉛，以防上述電子束向外泄露。
照射單元在以電線為中心的圓周方向上多個排列，該多個照射單元在整個圓周方向上對電線的被覆層照射電子束。這樣即可在整個圓周方向上交聯電線的被覆層。現用的交聯裝置因有多個照射單元，勢必大型化。
因此，本發明的第1個目的在于提供可抑制電線與使用該電線的產品的生產成本上升并可實現節約資源的電線、配線的訂單生產方法及其訂單生產系統。第2個目的在于提供一種小型的交聯裝置。

發明內容
為了實現第1個目的，權利要求1所述的本發明的電線訂單生產方法，其特征在于在接到電線訂單之后，首先準備必要數量的構成被覆層的合成樹脂顆粒、芯線以及添加到上述合成樹脂中的添加劑，邊混合樹脂顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍，生產出所需長度的電線。
若照此而行，由于邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍，與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線所花費的時間，因此即使在接到訂單之后才開始生產電線，仍然可在規定期限內生產出電線。此外，由于在接到訂單后才生產電線，因而可抑制預先儲存電線的數量(長度)。
為了實現第1個目的，權利要求2所述的本發明的電線訂單生產方法，其特征在于在權利要求1所述的電線訂單生產方法之中，接到電線訂單后，邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線，其外表面為單色。
若照此而行，接到訂單后生產出的電線，其外表面為單色。由于生產的是同一種顏色的電線，因而可防止生產效率低下。此外，由于電線的外表面為單色，因而可抑制預存電線的種類(顏色種類)。所生產的電線的外表面的顏色最好是白色之類亮度大的顏色。所生產的電線的外表面的顏色也可以不著色。
本說明書中所說的不著色是指未用各種著色材料混進構成電線被覆層的合成樹脂中或涂布于其上的狀態，即上述合成樹脂自身的顏色。此外，本說明書中所說的給電線著色則是表示用所需著色材料給電線被覆層的外表面著色。
所謂著色材料是指色料(工業用有機物)溶解或分散到水或其它溶劑中后形成的液態物質。有機物包括染料、顏料(大部分為有機物，也有合成品)，有些情況下，可把染料作為顏料使用，有些情況下則把顏料當作染料使用，更具體而言，本說明書中所說的著色材料包括著色液與涂料兩種。所謂著色液是指染料溶解或分散在溶劑中后形成的液態物，而涂料是指把顏料分散到分散液中，因此，若用著色液給電線外表面著色，則染料會滲透到電線被覆層內，若用涂料給電線著色，則顏料并不能滲透到電線被覆層內，而是附著在電線的外表面上。也就是說，本說明書中所說的給電線外表面著色是指用染料染電線外表面的一部分，以及用顏料涂布電線外表面的一部分。
此外，上述溶劑與分散液，最好使用與構成電線被覆層的樹脂有親和性的。在此情況下，染料可有效滲透到電線被覆層內，而顏料則可有效附著到電線被覆層的外表面。
為了實現第1個目的，權利要求3所述的本發明的電線訂單生產方法，其特征在于在權利要求2所述的電線訂單生產方法之中，把電線的外表面著色為所需顏色。
若照此而行，即給單色的電線外表面著色。這樣即可得到各種顏色的電線。
為了實現第1個目的，權利要求4所述的本發明的電線訂單生產方法，其特征在于在權利要求1至3任一項所述的電線訂單生產方法之中，將接到電線訂單之后，邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線進一步交聯。
若照此而行，由于交聯電線，因而可得到被覆層具有規定強度的電線。
為了實現第1個目的，權利要求5所述的本發明的電氣配線的訂單生產方法，其特征在于接到電氣配線訂單之后，首先準備必要數量的構成該電氣配線覆層的合成樹脂顆粒、芯線、以及添加到上述合成樹脂中的添加劑，邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍，生產出所需長度的電線，通過在生產出的電線上安裝所需配件，組裝出電氣配線。
若照此而行，由于邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍生產出電線，因而與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線所花費的時間。因而即使在接到電氣配線的訂單之后才生產電線，也能在規定期限內生產出電線，并組裝出電氣配線。此外，由于是在接到電氣配線訂單之后生產電線，因而可抑制預先儲存的電線數量(長度)。
本說明書中所說的配件是指構成電氣配線時安裝在上述電線上的眾所周知的連接件、配線用管件、配線用護罩、配線用金屬封油環、配線用線夾等。
為了實現第一個目的，權利要求6所述的本發明的電氣配線的訂單生產方法，其特征在于在權利要求5所述的電氣配線的訂單生產系統之中，在接到電氣配線的訂單之后，邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線，其外表面為單色。
若照此而行，在接到電氣配線的訂單后生產出的電線，其外表面為單色。由于生產的是同一種顏色的電線，因而可防止生產效率的低下。由于生產的是外表面為單色的電線，因而可抑制預先儲存的電線種類(顏色種類)。所生產出的電線的外表面顏色，最好是白色之類的亮色。此外，所生產的電線的外表面也可以不著色。
為了實現第1個目的，權利要求7所述的本發明的電氣配線的訂單生產方法，其特征在于在權利要求6所述的電氣配線的訂單生產系統之中，把電線外表面著色為所需顏色。
若照此而行，由于給單色的電線外表面著色，因而可獲得各種顏色的電線。此外，給著色的電線安裝上配件之后即組裝出電氣配線。由于可得到各種顏色的電線，因而可有效識別出各種電線，防止搞錯電線配線。
為了實現第1個目的，權利要求8所述的本發明的電氣配線的訂單生產方法，其特征在于在權利要求5至7任一項所述的電氣配線的訂單生產方法之中，在接到電氣配線訂單之后，將一邊混合顆粒與添加劑，一邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線進一步交聯。
若照此而行，由于將電線擠接，可獲得被覆層具有規定強度的電線。因而電氣配線的電線可具有預先規定的強度。
為了實現第1個目的，權利要求9所述的本發明的電線訂單生產系統，其特征在于在包括生產電線的電線制造部，控制該電線制造部的同時，接受電線訂單的生產控制部的電線訂單生產系統之中，生產控制部求出表示可滿足訂貨方訂購量的，構成電線被覆層的合成樹脂顆粒數量的第1訂單數據，并把該第1訂單數據送交生產上述顆粒的第1生產部，求出表示可滿足訂貨方訂購量的芯線數量的第2訂單數據，并把該第2訂單數據送交生產上述芯線的第2生產部，求出表示可滿足訂貨方訂貨量的，添加到上述合成樹脂中的添加劑數量的第3訂單數據，并把該第3訂單數據送交生產上述添加劑的第3生產部，上述第1至第3生產部，生產出與上述第1至第3訂單數據相應數量的顆粒，芯線及添加劑之后，送交上述電線制造部，上述電線制造部邊混合上述第1生產部提供的顆粒及上述第3生產部提供的添加劑，邊擠壓被覆到上述第2生產部提供的芯線周圍，生產出具有所需長度的電線。
若照此而行，由于生產控制部把表示所需顆粒數量的第1訂單數據送交第1生產部，此外，生產控制部把表示所需芯線數量的第2訂單數據送交第2生產部。生產控制部還把表示所需添加劑數量的第3訂單數據送交第3生產部。因而可在接到電線訂單之后，確實準備出所需數量的電線原材料。
此外，由于電線制造部邊混合所需數量的顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍，因而與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線所花費的時間，因而即使接到訂單之后才生產電線，也能在規定期限內生產出電線。此外，由于在收到訂單后生產電線，因而可抑制預先儲存的電線數量(長度)。
為了實現第1個目的，權利要求10所述的本發明的電線訂單生產系統，其特征在于在權利要求9所述的電線訂單生產系統之中，接到電線訂單之后，上述電線制造部邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線，其外表面為單色。
若照此而行，接受訂單后生產出的電線，其外表面即為單色。由于生產的是同一種顏色的電線，因而可防止電線的生產效率低下。此外，由于電線的外表面是單色，因而可抑制預先儲存的電線種類(顏色種類)。所生產的電線外表面的顏色最好是白色之類的亮色。此外所生產的電線外表面也可以不著色。
為了實現第1個目的，權利要求11所述的本發明的電線訂單生產系統，其特征在于在權利要求10所述的電線訂單生產系統之中，配置了給電線外表面著色的著色裝置，上述著色裝置把上述電線制造部生產出的電線外表面，著色為所需顏色。
若照此而行，由于配置了給單色電線的表面著色的著色裝置，因而可獲得各種顏色的電線。
為了實現第1個目的，權利要求12所述的本發明的電線訂單生產系統，其特征在于在權利要求9至11任一項所述的電線訂單生產系統之中，配置了交聯電線的交聯裝置，接到電線訂單之后，上述交聯裝置將上述電線制造部邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線交聯。
若照此而行，由于配置了交聯電線的交聯裝置，因而可獲得被覆層具有規定強度的電線。
了實現第1個目的，權利要求13所述的本發明的電線訂單生產系統，其特征在于在權利要求12所述的電線訂單生產系統之中，上述交聯裝置配置了內側被密封，并有一對可穿過電線的穿線孔的箱體、給穿過上述箱體內的電線照射電子束的照射手段，以及可在上述箱體內靈活轉動，彼此間隔一定距離配置的一對滾子，將電線穿過上述一側的穿線孔引入箱體內的同時，使之與箱體內的一對滾子中靠近上述一側穿線孔的滾子的外圓面接觸，與另一側的滾子的外圓面接觸之后，再次與一側的滾子外圓面接觸，斜向交叉地交聯之后，穿過另一側的穿線孔引到箱體外的同時，上述照射手段對上述一對滾子間的中央位置照射電子束。
若照此而行，交聯裝置在箱體內側將電線斜向交叉地交聯在一對滾子上之后，對位于一對滾子的中央的電線照射電子束。因而即使只設置一個照射手段，也能有效地給電線的一個側面以及與該側面相反的另一側面照射電子束。
而在將電線斜向交叉地交聯時，最好是先從一側的滾子的上方通過之后再從另一側滾子的下方通過，再次從另一側滾子的上方到一側滾子的下方穿過，從該一側滾子的上方穿過另一側的穿線孔。
為了實現第1個目的，權利要求14所述的本發明的電氣配線的訂單生產系統，其特征在于在包括生產電線的電線制造部，用電線制造部生產出的電線組裝出電氣配線的電氣配線組裝部，以及控制上述電線制造部與電氣配線組裝部的同時，接受電氣配線訂單的生產控制部的電氣配線的訂單生產系統之中，生產控制部求出表示可滿足訂貨方訂購量的構成電線被覆層的合成樹脂顆粒數量的第1訂單數據，并把該第1訂單數據送交生產上述顆粒的第1生產部，求出表示可滿足訂貨方訂購數量的芯線數量的第2訂單數據，并把該第2訂單數據送交生產上述芯線的第2生產部，求出表示可滿足訂貨方訂購數量的添加到上述合成樹脂中的添加劑數量的第3訂單數據，并把該第3訂單數據送交生產上述添加劑的第3生產部，上述第1至第3生產部生產出與上述第1至第3訂單數據相應數量的顆粒，芯線與添加劑之后，送交上述電線制造部，上述電線制造部邊混合上述第1生產部提供的顆粒與上述第3生產部提供的添加劑，邊擠壓被覆到上述第2生產部提供的芯線周圍，生產出具有所需長度的電線之后，將生產出的電線送交電氣配線組裝部，上述電氣配線組裝部給上述電線制造部生產出的電線安裝上所需配件，組裝出電氣配線。
若照此而行，由于生產控制部把表示所需顆粒數量的第1訂單數據送交第1生產部，此外，生產控制部把表示所需芯線數量的第2訂單數據送交第2生產部。生產控制部還把表示所需添加劑數量的第3訂單數據送交第3生產部，因而可在接到電線訂單之后確實準備出所需數量的電線原材料。
此外，由于電線制造部邊混合所需數量的顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍，因而與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線所花費的時間。然后由電氣配線組裝部用電線制造部生產出的電線，組裝出電氣配線。
因而即使在接到電氣配線訂單之后才生產電線，也能的規定時間內生產出電線，組裝出電氣配線。此外，由于是在接到電氣配線訂單后生產電線，因而可抑制預先儲存的電線數量(長度)。
為了實現第1個目的，權利要求15所述的本發明的電氣配線的訂單生產系統，其特征在于在權利要求14所述的電氣配線的訂單生產系統之中，接到電氣配線訂單之后，上述電線制造部邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線，其外表面為單色。
若照此而行，接到電氣配線訂單后生產的電線，其外表面為單色。由于生產的是同一種顏色的電線，因而可防止電線的生產效率低下。此外，由于電線的外表面為單色，因而可抑制預先儲存的電線種類(顏色種類)。所生產的電線的外表面顏色最好是白色之類的亮色。此外，所生產的電線的外表面也可以不著色。
為了實現第1個目的，權利要求16所述的本發明的電氣配線的訂單生產系統，其特征在于在權利要求15所述的電氣配線的訂單生產系統之中，上述電線制造部與電氣配線組裝部中至少有一方配置給電線外表面著色的著色裝置，上述著色裝置將上述電線制造部生產出的電線的外表面著色為所需顏色。
若照此而行，由于電線制造部與電氣配線組裝部中至少有一方配置給單色電線的外表面著色的著色裝置，因而可獲得各種顏色的電線。此外，在著色后的電線上安裝配件后即組裝出電氣配線。由于可獲得各種顏色的電線，因而能有效識別各種電線，防止搞錯電線配線。
為了實現第1個目的，權利要求17所述的本發明的電氣配線的訂單生產系統，其特征在于在權利要求14至16任一項所述的電氣配線的訂單生產系統之中，上述電線制造部與電氣配線組裝部中至少有一方配置交聯電線的交聯裝置，在接到電氣配線的訂單之后，上述交聯裝置把上述電線制造部邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線交聯。
若照此而行，由于配置了交聯電線的交聯裝置，因而可獲得被覆層具有規定強度的電線。
為了實現第1個目的，權利要求18所述的本發明的電氣配線訂單生產系統，其特征在于在權利要求17所述的電氣的配線訂單生產系統之中，上述交聯裝置包括內側被密封，并有一對可穿過電線的穿線孔的箱體、對穿過上述箱體內的電線照射電子束的照射手段、一對可在上述箱體內靈活轉動，并彼此相隔一定距離配置的滾子，將電線穿過一側的穿線孔引入箱體內的同時，使之與箱體內的一對滾子中靠上述一側穿線孔的滾子外圓面接觸，與另一側的滾子外圓面接觸之后；使之再次與一側的滾子的外圓面接觸，在一對滾子上斜向交叉地交聯之后，通過另一側的穿線孔引到箱體外的同時，上述照射手段對位于上述一對滾子中間位置上的電線照射電子束。
若照此而行，交聯裝置在箱體內側斜向交叉地把電線交聯到上述一對滾子上之后，對位于一對滾子中間位置的電線照射電子束。因而即使只設置一個照射手段，也可給電線的一個側面以及與該側面相反的另一個側面照射電子束。
而在斜向交叉地交聯電線時，最好使電線從一側的滾子上方通過之后再從另一側滾子的下方通過，然后再次從另一側滾子的上方通過一側滾子的下方，從該一側滾子的上方穿過另一側的穿線孔。
為了實現第2個目的，權利要求19所述的本發明的電線交聯裝置，其特征在于在包括內側被密封，并有一對可穿過電線的穿線孔的箱體、對穿過上述箱體內的電線照射電子束的照射手段、一對可在上述箱體內靈活轉動，彼此相隔一定距離配置的滾子的電線交聯裝置之中，將電線穿過一側的穿線孔引入箱體內的同時，使電線與箱體內的一對滾子中靠近上述一側穿線孔的滾子外圓面接觸，與另一側的滾子外圓面接觸之后，使之再次與一側的滾子外圓表接觸，在一對滾子上斜向交叉地交聯之后，穿過另一側的穿線孔引到箱體外的同時，上述照射手段對位于上述一對滾子中間位置上的電線照射電子束。
若照此而行，由于在箱體內側將電線斜向交叉地交聯到一對滾子上之后，對位于一對滾子中間位置上的電線照射電子束，因而即使只設一個照射手段，也能給電線的一個側面以及與該一個側面相反的另一個側面有效照射電子束。
而在斜向交叉地交聯電線時，最好是使電線從一側的滾子上方通過之后再從另一側的滾子下方通過，然后再次從另一側滾子的上方穿過一側滾子的下方，并從該一側滾子的上方通過另一側的穿線孔。


圖1表示本發明的一種實施方式涉及的電氣配線訂單生產系統的基本構成。
圖2表示圖1所示的電氣配線訂單生產系統的生產控制部的基本構成。
圖3是表示用圖1所示的電氣配線訂單生產系統制造電氣配線的工序流程的流程圖。
圖4是舉例說明在圖1所示的電氣配線訂單生產系統的電線制造部生產的電線的示意圖。
圖5是舉例說明圖1所示的電氣配線的訂單生產系統的電氣配線組裝部組裝出的電氣配線的示意圖。
圖6表示圖1所示的電氣配線的訂單生產系統的電線制造部的構成。
圖7表示圖6所示的電線制造部的著色裝置的構成。
圖8是表示圖6所示的電線制造部的交聯裝置構成的縱剖視圖。
圖9是沿圖8中的IX-IX線的剖視圖。
圖10表示圖6所示的電線制造部的另一種構成。
具體實施例方式
下面參照圖1至圖9說明本發明的一種實施方式。
本發明的一種實施方式涉及的電氣配線的訂單生產系統1(圖1所示)是在生產出圖4所示的電線2之后，組裝出圖5所示的電氣配線3的系統。
電線2構成上述電氣配線3。正如圖4所示，電線2包括具有導電性的芯線4、具有絕緣性的被覆層5。芯線4是由多個根裸線絞合而成的。構成芯線4的裸線由具有導電性的金屬構成。此外，芯線4也可以由一根裸線構成。
被覆層5由聚氯乙烯(PVC)之類的合成樹脂構成。被覆層5被覆芯線4。因此，被覆層5的外表面5a構成電線2的外表面。被覆層5的外表面5a為色P(以下稱之為單色)一種顏色。而且，既可以通過在構成被覆層5的合成樹脂中添加白色之類的著色劑，使電線2的外表面5a成為單色P，也可以不在構成被覆層5的合成樹脂中添加著色劑，而將合成樹脂本身的顏色作為單色P。
當不在構成被覆層5的合成樹脂中添加著色劑，單色P是合成樹脂自身顏色的情況下，被覆層5、即電線2的外表面5a稱之為不著色。也就是說，本說明書中所說的不著色是指構成被覆層5的合成樹脂中未添加著色劑，電線2的外表面5a為合成樹脂本身的顏色。因而在本發明中，也可將電線2的外表面5a設定為不著色。
此外，在電線2的外表面5a上，形成由多個點6構成的標識7。點6為色B(圖4中用平行斜線表示)。色B不同于單色P。點6的平面形狀為圓形。點6分別設定多個，根據預先規定的圖形，沿電線2的長度方向排列。此外，彼此相鄰的點6的中心之間的間隔已預先規定。此外，點6的直徑預先規定。上述間隔，直徑、色B構成電線2的外表面5a的標識圖形。
具有上述構成的電線2，若產品型號不同，則上述芯線4(當然包括被覆層5)等的外徑(以下稱之為線徑)及上述被覆層的材料也不同。還有，如果電線2的型號不同，在被覆層5的外表面5a上形成的點6的圖形，即電線2的外表面5a的標識圖形也不同。如上所述，所謂電線2的型號即由芯線4即電線2的直徑、被覆層5的材質，標識圖形等表示。因此，電線2的型號若不同，則其外徑、線徑、標識圖形中至少有一點不同。
此外，上述標識圖形，即標識7的各點6的色B，設定為通過改變為種種顏色，即可識別出各種電線2。標識7的各點6的色B用于識別電氣配線3的電線2的線種、可使用的系統。也就是說，著色后得到的電線2的外表面5a的顏色B可用于識別電氣配線3的電線2的使用目的。
把比裸線粗的銅線通過眾所周知的拔絲模拔絲后即可得到上述裸線。把裸線彼此捻合即可得到芯線，把合成樹脂等擠壓被覆到該芯線周圍即可得到上述電線2。這時，通過加熱把構成被覆層5的合成樹脂顆粒與眾所周知的可塑劑等粉狀或液體狀的添加劑混合。于是上述顆粒熔化，上述合成樹脂與添加劑被充分混合之后擠壓被覆到上述芯線4周圍。并通過使上述被覆層5冷卻，即可得到具有上述構成的電線2。
圖5所示的電氣配線3把多個根具有上述構成的電線捆札，并在這些電線2的規定位置上安裝連接件8，、電氣配線用管件9、電氣配線用護罩10、電氣配線用金屬封油環11、配線夾12等，在上述電線2的規定位置上纏繞電氣配線用綁帶之后即可構成。通過使連接件8與汽車等上的各種電子設備的連接件結合，電氣配線3即可配置于上述汽車等各種機械上。
電氣配線3，即電線2給上述汽車等上裝備的各種電子設備傳送各種信號及電力。連接件8、電氣配線用管件9、電氣配線用護罩10、電氣配線用金屬封油環11、配線夾12構成本說明書中所述的配件，此外，電氣配線是使用了本說明書中所述的電線2的產品。
電氣配線的訂單生產系統1，正如圖1所示，包括電線制造部14、電氣配線組裝部15、生產控制部16。電線制造部14制造電線2。作為電線制造部14，可使用電線廠內的電線制造生產線。電線制造部14，如圖6所示，包括芯線供給單元17、退火單元18、擠壓被覆單元19、著色裝置20、交聯裝置21、電線切割與端子壓接單元22。
電線制造部14在制造電線2時，使芯線4或電線2依次經過芯線供給單元17、退火單元18、擠壓被覆單元19、著色裝置20、交聯裝置21、以及端子壓接單元22。為了使芯線4或電線2行進，電線制造部14配置了未圖示的滑輪等。
芯線供給單元17提供由多個根裸線捻合且未被覆了被覆層5的芯線4。退火單元18通過將上述芯線4加熱之后，緩慢冷卻到常溫來消除在上述芯線4內部等處產生的應力變形。如上所述，退火單元18將芯線4退火。
擠壓被覆單元19包括預攪拌機23、攪拌機24、送料器25、擠壓頭26。預攪拌機23為上側開口的箱形體，內部裝有上述顆粒與添加劑等。此外，預攪拌機23配置了未圖示的葉輪。葉輪通過旋轉粉碎顆粒，并使之與添加劑混合后傳送給攪拌機24。
攪拌機24包括筒狀的主體24a與未圖示的加熱單元、以及葉輪24b。主體24a使預攪拌機23提供的顆粒與添加劑通過其內側。加熱單元加熱熔化主體24a內的顆粒。葉輪24b靠旋轉將主體24a內已熔化的顆粒與添加劑混合之后傳送給送料器25。攪拌機24將顆粒加熱熔化后使之與添加劑充分混合，然后傳送給送料器25。
送料器25包括筒形的主體25a，未圖示的加熱單元以及葉輪25b。主體25a使攪拌機24提供來的顆粒與添加劑從內側通過。加熱單元使主體25a內的顆粒保持加熱熔化狀態。葉輪25b靠旋轉將主體25a內已熔化的顆粒與添加劑傳送給擠壓頭26。送料器25將熔化混合好的顆粒與添加劑傳送給擠壓頭26。
擠壓頭26具有使芯線4穿過的芯線穿通孔。擠壓頭26利用芯線4在芯線穿通孔內的移動，將熔化并混合好的顆粒與添加劑擠壓被覆到芯線4的周圍。這樣一來，擠壓被覆單元19即通過邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線4周圍，形成被覆層5。
著色裝置20是將通過擠壓被覆單元19擠壓被覆了被覆層5的電線2的被覆層5的外表面5a用所需圖形打標識的裝置。著色裝置20，正如圖7所示，包括供線單元27、多個著色單元28，作為檢出手段的編碼器29，以及控制裝置30。
供線單元27包括一對傳送帶傳送單元31。傳送帶傳送單元31包括靠馬達等旋轉的主動輪32、多個從動輪33、以及搭架在上述滑輪32、33上的環形傳送帶34。環形傳送帶34在滑輪32、33周圍旋轉。
一對傳送帶傳送單元31將電線2挾在二者之間，通過與主動輪32同步旋轉，使環形傳送帶34旋轉，傳送出規定長度的電線2。這時，一對傳送帶傳送單元31，沿與電線2的長度方向平行的第6圖以及第7圖中的箭頭標示K，移動該電線2。
在圖示的例中，著色單元28設置了一對。多個著色單元28沿箭頭標示K排成一排。各著色單元28包括噴咀35和閥門36等。噴咀35與靠一對傳送帶傳送單元31沿箭頭方向移動的電線2彼此相向。在著色單元28的噴咀35內，由著色材料供給源37(圖7所示)提供上述色B的著色材料。
閥門36與噴咀35相連，此外，閥門36還與加壓氣體供給源38(圖7所示)連接。加壓氣體供給源38，把加壓的氣體經由閥門36提供給噴咀35。閥門36一打開，靠加壓氣體供給源38提供的加壓氣體，噴咀35內的著色材料即朝電線2的外表面5a噴出。
閥門36一關閉，噴咀35內的著色材料即停止噴出，通過上述構成，著色單元28利用控制裝置30等處提供的信號，即可使閥門36在預定的時間打開，朝電線2的外表面5a噴出一定量的著色材料。
上述著色材料是指色材(工業用有機物)溶解、分散到水或其它溶劑中后形成的液態物質，作為有機物有染料、顏料(大部分為有機物，也有化學合成品)，有時把染料當作顏料使用，有時把顏料當作染料使用。更具體而言，所謂著色材料是指著色液或涂料。
所謂著色液是指染料溶解或分散在溶劑中形成的液態物，所謂涂料是指顏料分散在分散液中形成的液態物。因此，著色液一附著到電線2的外表面5a上，染料即滲透到被覆層5內，而涂料一附著到電線2的外表面5a上，顏料并不滲透到被覆層5內，而是粘結在外表面5a上。
也就是說，著色單元28用染料染電線2的外表面5a的一部分，或在電線2的外表面5a上涂布顏料。因此，在電線2的外表面5a上打標識即是指用染料染電線2的外表面5a的一部分(染色)，以及在電線2的外表面5a的一部分上涂布顏料。
此外，上述溶劑與分散液最好使用與構成被覆層5的合成樹脂具有親和性的。在此情況下，染料可有效滲透到被覆層5內，而顏料也能有效地粘結到外表面5a上。
還有，本說明書中所述的給電線2的外表面5a著色，是指給整個外表面5a著色，以及給外表面5a的一部分著色。因此，本說明書中所述的給電線2的外表面5a著色也包含在電線2的外表面5a上打標識。
編碼器29測定出電線2的移動量以及基于移動速度的信息之后傳輸給控制裝置30。控制裝置30是配置了眾所周知的RAM、ROM、CPU等的電腦，通過與上述編碼器29以及閥門36等連接，負責整個著色裝置20的控制。
控制裝置30存儲了在電線2的外表面5a上形成的點6的間隔、直徑及點6的數量等。控制裝置30存儲了許多種上述標識7。也就是說，控制裝置30存儲多種圖形的標識7。控制裝置30還存儲了著色單元28的噴咀35之間的間隔。
控制裝置30中輸入后文將要介紹的第1生產量數據DT1等。控制裝置30根據輸入的第1生產量數據DT1與編碼器29提供的電線2的速度信息以及噴咀35間的間隔等，控制各閥門36及加壓氣體供給源38等。控制裝置30為了以滿足上述第1生產量數據DT1的圖形，在電線2的外表面5a上形成點6，即標識7而控制各閥門36及加壓氣體供給源38等。
具有上述構成的著色裝置20在電線2的外表面5a上形成點6、即在電線2的外表面5a上打標識時，一對傳送帶傳送單元31使電線2沿箭頭K移動。而控制裝置30通過控制閥門36等，從各著色單元28的噴咀35中朝電線2的外表面5a各噴射一定數量的著色材料。控制裝置30以可滿足第1生產量數據DT1的圖形，在電線2的外表面5a上形成標識7。
這樣一來，著色裝置20通過在上述電線2的被覆層5的外表面5a涂布涂料，或用著色液染色上述被覆層5的外表面5a，在電線2的外表面5a上以規定的圖形打上標識(所需形狀形成色B的標識7)。著色裝置20通過將電線2的外表面5a著色，形成上述標識圖形。
交聯裝置21是交聯用著色裝置20著色為規定圖形的電線2的裝置。正如圖8所示，交聯裝置21包括內部密封的箱體39，一對滾子40，以及作為照射手段的電子槍41。箱體39具有可穿過電線2的一對貫通孔42。貫通孔42構成本說明書中所說的穿線孔。
貫通孔42，自然是在構成箱體39的箱壁39a上貫通。貫通孔42，彼此隔一定距離相對。一對貫通孔42中，圖8中左側的貫通孔42(下面用標號42a標示)，將電線2從箱體39、即交聯裝置21外引進箱體39內、即交聯裝置21內。圖8中靠右側的另一個貫通孔42(下面用標號42b標示)把箱體39、即交聯裝置21內的電線2引到箱體39、即交聯裝置21外。貫通孔42a、42b正是這樣將電線2引導為沿箭頭移動的。此外，箱體39的外表面覆蓋了鉛等，以防后述的電子束外泄。
一對滾子40設定為可在箱體39內靈活轉動。一對滾子40沿一對貫通孔42a、42b相向的方向(箭頭K)彼此間隔配置。滾子40的軸心彼此平行并與箭頭方向垂直。一對滾子40將電線2斜向交叉地交聯，把電線2從一側的貫通孔42a引向另一側的貫通孔42b。
在圖示的例中，使電線2從一對滾子40中靠一側的貫通孔42a的滾子40(下面用標號40a標示)上方通過，與該一側的滾子40a外圓接觸之后，通過靠近另一個貫通孔42b的另一側滾子40(下面用標號40b標示)的下方，使之與該另一側的滾子40b外圓面接觸。并使電線2通過另一側的滾子40b上方之后，再次通過一側的滾子40a下方，使之與該一側的滾子40a外表面接觸。并使電線2從一側的滾子40a上方，通過另一側的貫通孔42b引到箱體39外。這樣一來，一對滾子40a、40b即將電線2斜向交叉地交聯。而且正如圖8所示，從側面看電線2呈8字形被交聯。
電子槍41朝圖9中用虛線標示的一對滾子40a、40b之間的中央部位照射電子束。因此電子槍41是對電線2在一對滾子40a、40b間交叉的位置20a上照射電子束。因此，電子槍41可以給電線2的圖8所示的上述電線2的一個側面2b以及與該側面相反的另一側面2c照射電子束。
具有上述構成的交聯裝置21將從一側的貫通孔42a中穿過，用著色裝置20打上所需標識的電線2引入箱體39內。而交聯裝置21則將電線2斜向交叉地交聯到一對滾子40a、40b上之后，穿過另一側的貫通孔42b引到箱體39外。這時，交聯裝置21由電子槍對在一對滾子40a、40b之間交叉的電線2的位置2a照射電子束。而交聯裝置21通過交聯電線2的被覆層5，可使被覆層5的機械強度提高。而交聯裝置2即構成本說明書中所述的電線交聯裝置。
電線切割與端子壓接單元22把交聯裝置21交聯后的電線2切割為規定長度的同時，在切割為規定長度的電線2的端部等處安裝收容于上述連接件外殼內的端子配件。
在具有上述構成的電線制造部14內，后述的第1生產量數據DT1由生產控制部16的后述的微機16a送達。此外，電線制造部14由后述的樹脂制造部44送達可滿足后述第1訂單數據D1的顆粒，由芯線制造部45送達可滿足后述的第2訂單數據D2的芯線4，由添加劑制造部46送達可滿足后述的第3訂單數據D3的添加劑。
于是，電線制造部14由芯線供給單元17提供芯線制造部45送達的芯線4，將樹脂制造部44送達的顆粒以及添加劑制造部46送達的添加劑裝入擠壓被覆單元19的預攪拌機23。而擠壓被覆單元19則通過邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線4周圍，生產出外表面5a為單色P的電線2。
電線制造部14在由著色裝置20以規定的圖形給生產出的電線2打標識(著色)的同時，由交聯裝置21進行交聯。從而獲得圖4所示的電線2。電線制造部14將生產出的電線2送交電氣配線組裝部15。此外，電線制造部14一收到上述第1生產量數據DT1，即根據第1至第3確認數據DK1、DK2、DK3等，計算出表示可生產出滿足第1生產量數據DT1的電線2的最后期限的第4確認數據DK4(圖2所示)。電線制造部14，將第4確認數據DK4同時傳送給生產控制部16的微機16a與電氣配線組裝部15。
作為電氣配線組裝部15，例如可使用電氣配線生產廠的電氣配線組裝生產線。電氣配線組裝部15用電線制造部14生產出的電線2與上述各種配件8、9、10、11、12等組裝電氣配線3。電氣配線組裝部15對組裝出的電氣線3實施通電檢驗與外觀檢驗等之后，即送交(出廠)圖1所示的電氣配線訂貨方43。
此外，后述的第2生產量數據DT2，由生產控制部16送交電氣配線組裝部15。上述第4確認數據DK4由電線制造部14送交電氣配線組裝部15。電氣配線組裝部15根據第2生產量數據DT2與第4確認數據DK4，計算表示可生產出滿足第2生產量數據DT2的電氣配線3的最后期限等的第5確認數據DK5(圖2示出)。電氣配線組裝部15把第5確認數據DK5傳送給生產控制部16的微機16a。
作為生產控制部16可用來協調經營電氣配線3的營業窗口的協調部署以及電氣配線3等使用電線2的產品的生產線的協調部署。生產控制部16，正如圖1所示，配置了具有眾所周知的RAM、ROM、CPU等的便攜式電腦16a(下面稱之為微機)正如圖1所示，生產控制部16的微機16a通過網絡與電氣配線訂貨方43的便攜式電腦43a(以下稱之為微機)、作為第1生產部的樹脂制造部44的便攜式電腦44a(以下稱之為微機)、作為第2生產部的芯線制造部45的便攜式電腦45a(以下稱之為微機)、作為第3生產部的添加劑制造部46的便攜式電腦46a(以下稱之為微機)、電線制造部14、電氣配線組裝部15等連接。生產控制部16的微機16a對這些部進行控制。而所謂電氣配線訂貨方43是指本說明書中所述的訂貨方。生產控制部16負責電氣配線訂單生產系統1的全部控制。
作為樹脂制造部44，可利用制造構成被覆層5的合成樹脂等的樹脂廠(樹脂制造商)。樹脂制造部44配置了具有眾所周知的RAM、ROM、CPU等的微機44a。樹脂制造部44的微機44a一收到后述的第1訂單數據D1，即生產可滿足該第1訂單數據D1的顆粒。顆粒的成分是構成電線2的被覆層5的合成樹脂，本身為顆粒形狀。樹脂制造部44將生產出的顆粒送交電線制造部14。
樹脂制造部44的微機44a一收到第1訂單數據D1，即計算出表示生產出可滿足第1訂單數據D1的顆粒，并可送交電線制造部14的日期的第1確認數據DK1(圖2示出)。樹脂制造部44的微機44a將第1確認數據DK1同時送交生產控制部16的微機16a以及電線制造部14。
作為芯線制造部45，可利用電線制造廠的芯線制造生產線等，芯線制造部45配置了具有眾所周知的RAM、ROM、CPU等的微機45a。芯線制造部45一接到生產控制部16發送來的后述的第2訂單數據D2，即制造電線2的芯線4。芯線制造部45的微機45a一接到生產控制部16發送來的第2訂單數據D2。即計算出表示可滿足該第2訂單數據D2的銅線數量的銅線訂單數據DD(圖2所示)。芯線制造部45的微機45a將銅線訂單數據DD傳送給銅線制造部47的便攜式電腦47a(下面稱之為微機)。
作為銅線制造部47，可使用電線制造廠的銅線制造生產線及金屬廠(金屬制造商)的銅線制造生產線等。銅線制造部47配置了具有眾所周知的RAM、ROM、CPU等的微機47a。銅線制造部47的微機47a一接到銅線訂單數據DD，即生產出可滿足該訂單數據DD的銅線，并送交芯線制造部45。銅線由與銅等構成上述芯線4的裸線相同的導電金屬構成，比裸線粗。銅線制造部47的微機47a一接到銅線訂單數據DD，即將表示可生產出滿足銅線訂單數據DD的銅線并可送交芯線制造部的日期的銅線確認數據DDK(圖2示出)傳送給芯線制造部45的微機45a。
芯線制造部45將銅線制造部47提供的銅線通過拔絲模等拉絲，生產出裸線。芯線制造部45將裸線捻合，生產出芯線4之后，送交電線制造部14。芯線制造部45的微機45a一接到第2訂單數據D2，即根據上述銅線確認數據DDK等，計算出表示可生產出滿足第2訂單數據D2的芯線并可送交到電線制造部的日期的第2確認數據DK2(圖2所示)。芯線制造部45的微機45a將第2確認數據DK2同時傳送給生產控制部16的微機16a和電線制造部14。
作為添加劑制造部46，可利用制造添加到構成被覆層5的合成樹脂中的添加劑等的添加劑廠(添加劑生產商)等。作為添加劑，有可塑劑及各種著色劑。添加劑為液狀或粉狀。添加劑制造部46配置了具有眾所周知的RAM、ROM、CPU等的微機46a。
添加劑制造部46的微機一接到后述的第3訂單數據D3，即生產可滿足該第3訂單數據D3的添加劑。添加劑制造部46將生產出的添加劑送交電線制造部14。添加劑制造部46的微機46a一接到第3訂單數據D3，即計算出表示可生產出滿足該第3訂單數據D3的添加劑并送交電線制造部14的日期的第3確認數據DK3(圖2示出)。添加劑制造部46的微機46a將第3確認數據DK3同時傳送給生產控制部16的微機16a與電線制造部14。
生產控制部16的微機16a之中，從電氣配線訂貨方43的微機43a中輸入表示電氣配線3、即電線2的訂購量的訂單數據D。該訂單數據D中列出電氣配線3的型號與件數、各型號的電氣配線3的電線2的型號及長度、各型號的電氣配線3的配件8、9、10、11、12的型號及件數等。因此，訂單數D表示電氣配線3即電線2的訂單。生產控制部16正是這樣接受電氣配線3，即電線2的訂單的。
生產控制部16的微機16a在從電氣配線訂貨方43接到電氣配線3，即電線2的訂單之后，讓各制造部44、45、46生產出所需數量的顆粒、芯線4、以及添加劑之后送交到電線制造部14。并且，生產控制部16的微機16a讓電線制造部14使用各制造部提供的各種原材料(顆粒、芯線4、添加劑)制造出電線2，并送交電氣配線組裝部15。生產控制部16的微機16a讓電氣配線組裝部15組裝出電氣配線3，并將組裝出的電氣配線3送交電氣配線訂貨方43。
這時，生產控制部16的微機16a之中有從各制造部44、45、46的微機44a、45a、46a送達的第1至第3確認數據DK1、DK2、DK3。此外，生產控制部16微機16a之中有從電線制造部14送達的第4確認數據DK4的同時，還有從電氣配線組裝部15送達的第5確認數據DK5。生產控制部16的微機16a把上述第5確認數據DK5傳送給電氣配線訂貨方43的微機43a。
生產控制部16的微機16a是包括用來將根據電氣配線訂貨方43提出的訂貨量，生產、組裝電線2以及電氣配線3所需的信息(第1至第3訂單數據D1、D2、D3、以及第1生產量數據DT1、第2生產量數據DT2)提供給各制造部44、45、46、電線制造部14以及電氣配線組裝部15的程序控制等在內的控制系統。此外，生產控制部16的微機16a所進行的后述的程序控制也可人工進行，還可用儲存有機械、電氣信息的裝置進行。
生產控制部16的微機16a，正如圖2所示，配置了數據綜合模塊48、第1生產數據編制模塊49、第2生產數據編制模塊50等。數據綜合模塊48通過輸出入模塊51與電氣配線訂貨方43的微機43a、樹脂制造部44的微機44a、芯線制造部45的微機45a、添加劑制造部46的微機46a連接。數據綜合模塊48輸入訂單數據D。
數據綜合模塊48根據存儲在數據庫52中的程序解讀訂單數據。數據綜合模塊48計算出表示訂單數據D中的電線2所需的顆粒的型號及每種型號的數量的第1訂單數據D1(圖1等處示出)。數據綜合模塊48通過輸出入模塊51，將第1訂單數據D1傳送給樹脂制造部44的微機44a。
數據綜合模塊48計算出表示訂單數據D中的電線2所需的芯線4的型號及每種型號的數量的第2訂單數據D2(圖1等處示出)。數據綜合模塊48通過輸出入模塊51，將第2訂單數據D2傳送給芯線制造部45的微機45a，數據綜合模塊48計算出表示訂單數據D中的電線2所需的添加劑的型號以及每種型號的數量的第3訂單數據D3(圖1等處示出)。數據綜合模塊48通過輸出入模塊51，將第3訂單數據D3傳送給添加劑制造部46的微機46a。此外，數據綜合模塊48將上述訂單數據D同時傳送給第1生產量數據編制模塊49以及第2生產量數據編制模塊50。
此外，數據綜合模塊48通過輸入模塊53，與電線制造部14以及電氣配線組裝部15連接。數據綜合模塊48在從電線制造部14輸入第4確認數據DK4的同時，從電氣配線組裝部15輸入第5確認數據DK5。而且，數據綜合模塊48通過輸出入模塊51，將上述第5確認數據DK5傳送給電氣配線訂貨方43的微機43a。
第1生產量數據編制模塊49根據數據庫52中存儲的程序解讀訂單數據D，計算出表示訂單數據D所需的電線2的每種型號的長度的第1生產量數據DT1。第1生產量數據編制模塊49通過輸出模塊54，將第1生產量數據DT1送交電線制造部14。
第2生產量數據編制模塊50根據數據庫中存儲的程序解讀上述訂單數據D，計算出上述訂單數據D所需的電氣配線3的每種型號的件數等之后，編制出第2生產量數據DT2。第2生產量數據編制模塊50通過輸出模塊54，將第2生產量數據DT2送交電氣配線組裝部15。
上述生產控制部16與電線制造部14構成本說明書中所述的電線訂單生產系統1a。
用上述電氣配線訂單生產系統1，制造電氣配線3、即電線2時，首先在圖3的步驟S1中判定是否接到了電氣配線3、即電線2的訂單。當未接到電氣配線3、即電線2的訂單情況下，重復步驟S1，一接到電氣配線3、即電線2的訂單，前進到步驟S2。
在步驟2中，生產控制部16的微機16a將第1生產量數據DT1傳送給電線制造部14的同時，將第2生產量數據DT2傳送給電氣配線組裝部15。接著，生產控制部16的微機16a將各種訂單數據D1、D2、D3傳送給各制造部44、45、46。于是各制造部44、45、46將第1至第3確認數據DK1、DK2、DK3同時傳送給生產控制部16的微機16a以及電線制造部14。
接著，電線制造部14計算出第4確認數據DK4之后，把該第4確認數據DK4同時傳送給電氣配線組裝部15與生產控制部16的微機16a。電氣配線組裝部15根據該第4確認數據DK4和第2生產量數據DT2，計算出第5確認數據DK5之后，將該第5確認數據DK5傳送給生產控制部16的微機16a。生產控制部16的微機16a將第5確認數據DK5傳送給電氣配線訂貨方43的微機43a。
此外，各制造部44、45、46生產可滿足第1至第3訂貨量D1、D2、D3、即訂單數據D的顆粒，芯線4以及添加劑。芯線制造部45自然會把銅線訂貨量數據DD傳送給銅線制造部47的微機47a，銅線制造部47生產出滿足銅線訂貨量數據DD的銅線之后，送交芯線制造部45。各制造部44、45、46將滿足第1至第3訂貨量D1、D2、D3、即訂單數據D的顆粒，芯線4、添加劑送交電線制造部14。這樣一來，在步驟S2中，準備好生產電線2所需數量的顆粒，芯線4，添加劑之后，前進到步驟S3。
在步驟S3之中由電線制造部14的芯線供給單元7供給芯線制造部45提供的芯線4的同時，將顆粒與添加劑裝入預攪拌機23之中。邊使芯線4移動，邊由擠壓被覆單元19的攪拌機24混合顆粒與添加劑，擠壓頭26擠壓被覆到芯線4周圍。
這樣一來，在步驟S3中，通過邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線4周圍，生產出外表面5a為單色P的芯線2。接著，電線制造部14在電線2上打上規定的標識，交聯電線2的同時，切割為規定長度后安裝上端子配件。這樣一來，電線制造部14即生產出具有規定長度的單色P的電線2。電線制造部14將生產出的電線2送交電氣配線組裝部15后前進到步驟S4。
在步驟S4之中，電氣配線組裝部15將多個根電線2捆札，把端子配件插入連接件外殼內的同時，在多個根電線2的規定位置上安裝電氣配線用管件9、電氣配線用護罩10，電氣配線用金屬防油環11，配線用線夾12等。接著在電線2的規定位置上纏繞配線用綁帶13，組裝出電氣配線3之后前進到步驟S5。
在步驟S5之中，電氣配線組裝部15對組裝好的電氣配線進行導電性能檢驗與外觀檢驗后前進到步驟S6。在步驟S6之中，電氣配線組裝部15將組裝出電氣配線3交付給電氣配線訂貨方43。
如上所述，若采用上述實施方式的電氣配線訂單生產系統1，即可獲得下述電線2的訂單生產方法在接到電氣配線3、即電線2的訂單之后，準備必要數量的構成電氣配線3的電線2的被覆層5的合成樹脂顆粒，芯線4，添加到上述合成樹脂中的添加劑，邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線4周圍，從而生產出具有所需長度的電線2。
還可獲得下述電氣配線3的訂單生產方法在生產出的電線2上安裝所需配件8、9、10、11、12之后組裝出電氣配線3，并交付電氣配線的訂貨方43。
此外，還可獲得下述電線2的訂單生產方法及電氣配線3的訂單生產方法在接到電氣配線3、即電線2的訂單之后，邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線4周圍生產出的電線2的外表面5a為單色P。
還可獲得將單色P的電線2的外表面5a著色為所需色B的電線2的訂單生產方法及電氣配線3的訂單生產方法。
此外還可獲得將接到電氣配線3、即電線2的訂單之后，邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線4周圍生產出的電線進一步交聯的電線2的訂單生產方法及電氣配線3的訂單生產方法。
還可獲得下述電線訂單生產系統1a在包括制造電線2的電線制造部14，控制該電線制造部14的同時，接受電線2的訂單的生產控制部16的電線訂單生產系統1a之中，生產控制部16求出表示訂貨方43訂購的電線2的訂購量D所需的，構成被覆層5的合成樹脂的顆粒量的第1訂貨量數據D1，并把該第1訂貨量數據D1傳送給生產上述顆粒的樹脂制造部44，求出表示訂貨方43訂購的電線2的訂購量D所需的芯線4的數量的第2訂單數據D2，并把該第2訂單數據D2送交生產上述芯線的芯線制造部45，求出表示訂貨方43訂購的電線2的訂購量所需的添加到上述合成樹脂中的添加劑的數量的訂單數據D3，并把該訂單數據D3送交生產上述添加劑的添加劑制造部46，上述制造部44、45、46生產出與上述第1至第3訂單數據D1、D2、D3相應數量的顆粒，芯線4以及添加劑之后送交上述電線制造部14，上述電線制造部14邊混合上述樹脂制造部44提供的顆粒與上述添加劑制造部46提供的添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線制造部45提供的芯線4周圍，從而生產出具有所需長度的電線2。
此外，還可獲得下述電氣配線訂單生產系統1在包括制造電線2的電線制造部14、使用電線制造部14制造出的電線2組裝出電氣配線3的電氣配線組裝部15、以及在控制上述電線制造部14與電氣配線組裝部15的同時，接受電氣配線3的訂單的生產控制部16的電氣配線訂單生產系統1之中，生產控制部16求出表示訂貨方43訂購的電氣配線3的電線2的訂購量D所需的，構成被覆層5的合成樹脂顆粒數量的第1訂單數據D1，并把該第1訂單數據送交生產上述顆粒的樹脂制造部44，求出表示訂貨方43訂購的電氣配線3的電線2的訂購量所需的芯線4的數量的第2訂單數據D2，并把該第2訂單數據送交生產上述芯線4的芯線制造部45，求出表示訂貨方43訂購的電氣配線3的電線2的訂購量所需的，添加到上述合成樹脂中的添加劑的數量的第3訂單數D3，并把該第3訂單數據D3送交生產上述添加劑的添加劑制造部46，上述制造部44、45、46生產出與上述第1至第3訂單數據D1、D2、D3相應數量的顆粒、芯線4，添加劑之后送交上述電線制造部14，上述電線制造部14邊混合上述樹脂制造部44提供的顆粒與上述添加劑制造部46提供的添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線制造部45提供的芯線4周圍，生產出具有所需長度的電線2之后，將生產出的電線2送交電氣配線組裝部15，上述電氣配線組裝部15在上述電線制造部14生產出的電線2上安裝所需配件8、9、10、11、12之后組裝出電氣配線3，交付給電氣配線訂貨方43。
若采用本實施方式，由于可在接到電氣配線，即電線2的訂單之后，制造出具有所需長度的單色P的電線2，因而可抑制預先儲存的電線2的數量(長度)。此外，由于是單色P的電線，因而可抑制預先儲存電線2的種類(顏色種類)。
生產控制部16把表示所需顆粒數量的第1訂單數據D1送交樹脂制造部44。此外，生產控制部16把表示所需芯線4數量的第2訂單數據D2送交芯線制造部45。接著，生產控制部16把表示所需添加劑數量的第3訂單數據D3送交添加劑制造部46。因而可在接到電氣配線3、即電線2的訂單后，確實準備出所需數量的電線2的原材料。
此外，由于電線制造部14邊混合所需數量的顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線4的周圍，因而與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線2所花費的時間。因此，即使在接到訂單之后才生產電線2、即電氣配線3，也能在規定期限內生產出電線2、即電氣配線3。此外，由于是在接到訂單后才生產電線2，因而可抑制預先儲存的電線2的數量(長度)。
由于不僅可抑制預先儲存電線2所占用的空間，還可抑制生產期間臨時儲存電線2所占用的空間，所以可抑制電線2本身以及電氣配線3等使用上述電線2的產品成本上升。此外，由于是接到訂單后生產所需長度的電線2，因而在生產電線2時不會出現多余的電線2，從而可防止電線2的浪費，實現資源節約化。
接到訂單后生產出的電線2的外表面5a為單色P。由于生產的是同一種顏色P的電線2，因而可防止電線2的生產效率低下。此外，由于電線2的外表面5a為單色P。因而可抑制預先儲存的電線2的種類(顏色種類)。因此不僅可抑制儲存電線2所占用的空間，還可抑制生產過程中臨時儲存電線2所占用的空間。因而可抑制電線2本身以及電氣配線3等使用上述電線2的產品成本上升。
此外，由于電線制造部14配置了給單色P的電線2的外表面5a著色(打標識)的著色裝置20，因而可獲得各種顏色B的電線2。由于可有效識別出各種電線2，防止電線2的配線等的誤用。正因如此，可防止電氣配線3的質量低下。
此外，由于電線制造部14配置了交聯電線2的交聯裝置21，因而可獲得被覆層5具有規定強度的電線2。由于電氣配線3的電線2可具有預先設定的規定強度，因而可保證電氣配線3的質量。
由于交聯裝置21在箱體內側斜向交叉地將電線交聯在一對滾子40a、40b上，并對處于一對滾子40a、40b的中央位置上的電線2的位置2a照射電子束，因而即使只設一個電子槍也能對電線2的一個側面2b以及與該側面2b相反的另一個側面2c有效照射電子束。正因如此，既可實現交聯裝置21的小型化，又可抑制設置電氣配線的訂單生產系統1以及電線訂單生產系統1a占用的空間。
此外，由于可在接到訂單后生產的電線2為不著色的情況下，將電線2有效著色為所需顏色，因而可更有效地獲得各種顏色的電線2。
此外，各制造部44、45、46將第1至第3確認數據DK1、DK2、DK3送交生產控制部16。此外，電線制造部14把第4確認數據DK4送交生產控制部16，電氣配線組裝部15把第5確認數據DK5送交生產控制部16。所以生產控制部16可掌握電氣配線3、即電線2的組裝與生產作業的進展狀況。還有，由于生產控制部16把第5確認數據DK5送交訂貨方43，因而電氣配線的訂貨方43可對交貨日期等進行確認。
此外，由于第1至第3確認數據DK1、DK2、DK3也被送往電線制造部14，因而電線制造部14可準確地計算出第4確認數據DK4。此外，由于第4確認數據DK4也被送往電氣配線組裝部15，因而電氣配線組裝部15可準確計算出第5確認數據DK5。
在上述實施方式之中，電線制造部14與芯線制造部各自獨立。但正如圖10所示，在本發明中也可將芯線制造部45并入電線制造部14。與上述實施方式相同的部分使用同一種標號并省略其說明。
芯線制造部45包括銅線供給單元55、拔絲與捻線單元56。銅線供給單元55提供從銅線制造部47而來的銅線。拔絲與捻線單元56，將銅線供給單元55提供的銅線拔絲為細絲的同時，將此捻合為芯線4后提供給芯線供給單元17。在圖10所示的情況下，同樣是在接到電氣配線3、即電線2的訂單后生產電線2。圖10所示的情況下，銅線制造部47相當于第2生產部，銅線訂單數據DD相當于第2訂單數據。
此外，在上述實施方式之中，將著色裝置20與交聯裝置21設置在電線制造部14之中。不過在本發明中也可把著色裝置20與交聯裝置21設置在電氣配線組裝部15之中。如上所述，在本發明中將著色裝置20與交聯裝置21至少在電線制造部14與電氣配線組裝部15中的一方設置即可。
此外，在上述實施方式之中，著色裝置20通過每次噴出一定量的著色材料將電線2的外表面5a的一部分著色。但在本發明之中，也可將電線2浸泡在著色材料中，或對電線2的整個外表面5a噴涂著色材料，將電線2的整個外表面5a著色。
此外，在上述實施方式之中，講述的是構成汽車上配設的電氣配線3的電線2。但用本發明的制造出的電線2并不局限于汽車，顯然也可用于便攜式電腦等各種電子設備及各種機電設備。
而在本發明之中，作為給電線著色的手段，也可以使用浸泡、噴霧、噴射、印刷、復印等各種手段。還有，作為著色液及涂料，也可使用丙烯類涂料，油墨(染料類、顏料類)UV油墨等各種東西。
在本發明之中，上述實施方式的生產控制部19，樹脂制造部44，芯線制造部45、添加劑制造部46、銅線制造部47、電線制造部14、電氣配線組裝部15，既可以是全部相同的機構，也可以是完全不同的機構。此外，生產控制部19，樹脂制造部44，芯線制造部45、添加劑制造部46、銅線制造部47、電線制造部14、電氣配線組裝部15之中也可以至少兩個是同一機構。即由上述實施方式的生產控制部19，樹脂制造部44，芯線制造部45、添加劑制造部46、銅線制造部47、電線制造部14、電氣配線組裝部15等構成的電氣配線的訂單生產系統1既可以橫跨多個機構，也可以是一個機構。
而上述實施方式只不過是本發明的典型方式，本發明并不受實施方式的局限。也就是說，在不超越本發明的核心的范圍內能以各種不同方式實施。
正如上述，權利要求1所述的本發明，由于邊混合顆料與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍，因而與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線花費的時間。因此，即使接到訂單之后才生產電線，也能在規定期限內生產出電線。此外，由于接到訂單才生產電線，因而可抑制預先儲存電線的數量(長度)，由于不僅可抑制預先儲存電線所占用的空間，還可抑制生產過程中臨時儲存電線所占用的空間，因而可抑制電線本身以及使用該電線的產品成本上升。此外，由于接到訂單后生產所需長度的電線，因而在生產電線時，不產生多余的電線。正因如此，既可防止電線浪費，又可節省資源。
權利要求2所述的本發明，接到訂單后生產的電線的外表面為單色。由于生產的是同一種顏色的電線，因而可防止電線的生產效率低下。此外，由于電線的外表面為單色，可抑制預先儲存電線的種類(顏色種類)，因而可抑制預先儲存電線所占用的空間，還可抑制生產過程中臨時儲存電線所占用的空間。所以能抑制電線本身以及使用該電線的產品成本上升。
權利要求3所述的本發明，由于給單色的電線外表面著色，因而可獲得各種顏色的電線。
權利要求4所述的本發明，由于交聯電線，因而可獲得被覆層具有規定強度的電線。
權利要求5所述的本發明，由于通過邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍來生產電線，因而與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線所花費的時間。因此即使接到訂單之后才生產電線，也能在規定期限內生產出電線，組裝出電氣配線。此外，由于接到電氣配線訂單后生產電線，因而可抑制預先儲存電線的數量(長度)。
由于既可抑制預先儲存電線所占用的空間，又可抑制生產過程中臨時儲存電線所占用的空間，因而可抑制電線本身以及使用該電線的電氣配線等成本上升。此外，由于接到電氣配線訂單后生產所需長度的電線，因而在生產電線時，不產生多余的電線。正因如此，既可防止電線浪費，又可節省資源。
權利要求6所述的本發明，接到電氣配線訂單后生產的電線外表面為單色。由于生產同一種顏色的電線，因而可防止電線的生產效率低下。由于生產外表面為單色的電線，因而可抑制預先儲存電線的種類(顏色種類)。由于既可以抑制預先儲存電線所占用的空間，又可抑制制造過程中臨時儲存電線所占用的空間，因而可抑制電線本身以及使用該電線的電氣配線等成本上升。
權利要求7所述的本發明，由于給單色的電線外表面著色，因而可獲得各種顏色的電線。此外，在著色的電線上安裝配件組裝出電氣配線。由于可獲得種種顏色的電線，因而可有效識別各種電線，由于可防止電氣配線的誤用，因此可防止電氣配線的質量下降。
權利要求8所述的本發明，由于交聯電線，因而可獲得被覆層具有規定強度的電線。由于電氣配線具有預先規定的強度，因而可保證電氣配線的質量。
權利要求9所述的本發明，生產控制部把表示所需的顆粒數量的第1訂單數據送交第1生產部。此外，生產控制部把表示所需芯線數量的第2訂單數據送交第2生產部。接著，生產控制部把表示所需添加劑數量的第3訂單數據送交第3生產部。正因如此，在接到電線訂單之后，能確實準備出所需數量的原材料。
此外，由于電線制造部邊混合所需數量的顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍，因而與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線所花費的時間。正因如此，即使接到訂單之后才生產電線，也能在規定期限內生產出電線。此外，由于接到訂單后才生產電線，所以可控制預先儲存電線的數量(長度)。
由于既可控制預先儲存電線所占用的空間，又可控制生產過程中臨時儲存電線所占用的空間，因而可控制電線本身以及使用該電線的產品成本上升。此外，由于接到電線訂單后生產所需長度的電線，因而在生產電線時不產生多余的電線，因而既可防止電線浪費，又可節省資源。
權利要求10所述的本發明，接受訂單后所生產的電線的外表面為單色。由于生產的是同一種顏色的電線，因而可防止電線的生產效率低下。此外，由于電線的外表面為單色，因而可抑制預先儲存的電線種類(顏色種類)。由于既可以抑制預先儲存電線所占用的空間，又可抑制生產過程中臨時儲存電線所占用的空間，因而可抑制電線本身以及使用該電線的產品成本上升。
權利要求11所述的本發明，由于配置了給單色的電線外表面著色的著色裝置，因而可獲得各種顏色的電線。
權利要求12所述的本發明，由于配置了交聯電線的交聯裝置，因而可獲得被覆層具有規定強度的電線。
權利要求13所述的本發明，由于交聯裝置在箱體內斜向交叉地將電線交聯在一對滾子上，并對處于一對滾子中央位置的電線照射電子束，因而即使只設一個照射手段，也能給電線的一個側面以及與該側面相反的另一個側面有效照射電子束。由于可實現交聯裝置的小型化，因而可抑制設置電線訂單生產系統所占用的空間。
權利要求14所述的本發明，由于生產控制部把表示所需顆粒量的第1訂單數據送交第1生產部，生產控制部又把表示所需芯線數量的第2訂單數據送交第2生產部，接著，生產控制部把表示所需添加劑數量的第3訂單數據送交第3生產部，因而在接到電線訂單后可確實準備出所需數量的電線原材料。
此外，由于電線制造部邊混合所需數量的顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍，因而與用混合機混合顆粒與添加劑時相比，可縮短生產電線所花費的時間。此外，電氣配線組裝部使用電線制造部生產出的電線，組裝出電氣配線。
正因如此，即使在接到電氣配線訂單后才生產電線，也能在規定期限內生產出電線，組裝出電氣配線。此外，由于接到電氣配線訂單后才生產電線，所以可抑制預先儲存的電線數量(長度)。
由于既可以抑制預先儲存電線所占用的空間，又可抑制生產過程中臨時儲存電線所占用的空間，因而可抑制電線本身以及使用該電線的電氣配線等成本上升。此外，由于接到電氣配線訂單后生產所需長度的電線，因而在生產電線時，不產生多余的電線。正因如此，既可以防止電線浪費，又可節省資源。
權利要求15所述的本發明，接到電氣配線訂單后生產的電線的外表面為單色。由于生產的是同一種顏色的電線，因而可防止電線的生產效率低下。此外，由于電線的外表面為單色，因而可抑制預先儲存的電線種類(顏色種類)。由于既可以抑制儲存電線所占用的空間，又可抑制生產過程中臨時儲存電線所占用的空間，因而可抑制電線本身以及使用該電線的電氣配線等成本上升。
權利要求16所述的本發明，由于電線制造部與電氣配線組裝部中至少有一方配置了給單色的電線外表面著色的著色裝置，因而可獲得各種顏色的電線。此外，通過在著色的電線上安裝配件，即可組裝出電氣配線。由于可獲得各種顏色的電線，因而可有效識別各種電線，防止電氣配線的誤用。正因如此，可防止電氣配線的質量低下。
權利要求17所述的本發明，由于配置了交聯電線的交聯裝置，因而可獲得被覆層具有規定強度的電線。由于電氣配線的電線具有預先規定的強度，因而可保證電氣配線的質量。
權利要求18所述的本發明，由于交聯裝置在箱體內斜向交叉地將電線交聯在一對滾子上，并對處于一對滾子中央位置的電線照射電子束，因而即使只設一個照射手段，也能給電線的一個側面以及與該側面相反的另一側面有效照射電子束。由于可實現交聯裝置的小型化，因而可抑制設置電線訂單生產系統所占用的空間。
權利要求19所述的本發明，由于在箱體內斜向交叉地將電線交聯在一對滾子上，并對處于一對滾子中央位置的電線照射電子束，因而即使只設一個照射手段，也能給電線的一個側面以及與該側面相反的另一側面有效照射電子束。正因如此，可獲得小型化的交聯裝置。
權利要求
1.一種電線訂單生產方法，其特征在于在接到電線訂單之后，首先準備需要數量的構成被覆層的合成樹脂顆粒、芯線以及添加到上述合成樹脂中的添加劑，邊混合樹脂顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍，生產出需要長度的電線。
2.根據權利要求1所述的電線訂單生產方法，其特征在于在接到電線訂單之后，通過邊混合樹脂顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍而生產出的電線，其外表面為單色。
3.根據權利要求2所述的電線訂單生產方法，其特征在于將電線的外表面著色為所需的顏色。
4.根據權利要求1至3任一項所述的電線訂單生產方法，其特征在于在接到電線訂單之后，把邊混合樹脂顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線進一步交聯。
5.一種電氣配線的訂單生產方法，其特征在于在接到電線訂單之后，首先準備需要數量的構成該電氣配線被覆層的合成樹脂顆粒、芯線，以及添加到上述合成樹脂中的添加劑，邊混合樹脂顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍，生產出需要長度的電線，通過給生產出的電線安裝上所需的配件，組裝出電氣配線。
6.根據權利要求5所述的電氣配線的訂單生產方法，其特征在于在接到電氣配線訂單之后，邊混合樹脂顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線，其外表面為單色。
7.根據權利要求6所述的電氣配線的訂單生產方法，其特征在于將電線的外表面著色為所需的顏色。
8.根據權利要求5至7任一項所述的電氣配線的訂單生產方法，其特征在于在接到電氣配線的訂單之后，將邊混合樹脂顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線，進一步交聯。
9.一種電線訂單生產系統，其特征在于在包括生產電線的電線制造部、控制該電線制造部的同時接受電線訂單的生產控制部的電線訂單生產系統之中，生產控制部求出表示可滿足訂貨方訂購量的，構成電線的被覆層的合成樹脂顆粒數量的第1訂單數據，并把該第1訂單數據送交生產上述顆粒的第1生產部，求出表示可滿足訂貨方訂購量的芯線數量的第2訂單數據，并把該第2訂單數據送交生產上述芯線的第2生產部，求出表示可滿足訂貨方訂貨量的，添加到上述合成樹脂中的添加劑數量的第3訂單數據，并把該第3訂單數據送交生產上述添加劑的第3生產部，上述第1至第3生產部，生產出與上述第1至第3訂單數據相應數量的顆粒與芯線及添加劑后送交上述電線制造部，上述電線制造部邊混合上述第1生產部提供的顆粒與上述第3生產部提供的添加劑，邊擠壓被覆到上述第2生產部提供的芯線周圍，生產出具有所需長度的電線。
10.根據權利要求9所述的電線訂單生產系統，其特征在于在接到電線訂單之后，由上述電線制造部邊混合顆粒與添加劑邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線，其外表面為單色。
11.根據權利要求10所述的電線訂單生產系統，其特征在于配置了給電線的外表面著色的著色裝置，上述著色裝置把上述制造部生產出的電線的外表面著色為所需顏色。
12.根據權利要求9至11任一項所述的電線訂單生產系統，其特征在于配置了交聯電線的交聯裝置，在接到電線訂單之后，上述交聯裝置把上述電線制造部邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線交聯。
13.根據權利要求12所述的電線訂單生產系統，其特征在于上述交聯裝置包括配置了內側被密封，并有一對可穿過電線的穿線孔的箱體、給穿過上述箱體內側的電線照射電子束的照射手段、以及可在上述箱體內靈活轉動，彼此間隔一定距離配置的一對滾子；把電線通過一側的穿線孔引入箱體內的同時，使之與箱體內一對滾子中靠上述一側的穿線孔的滾子外圓面接觸，與另一側的滾子外圓面接觸之后再次與一側的滾子外圓面接觸，在一對滾子之間斜向交叉地交聯之后，通過另一側的穿線孔引到箱體外的同時，上述照射手段對位于上述一對滾子之間的中央位置上的電線照射電子束。
14.一種電氣配線的訂單生產系統，其特征在于在包括生產電線的電線制造部，使用電線制造部生產的電線，組裝電氣配線的電氣配線組裝部、控制上述電線制造部與電氣配線組裝部的同時，接受電氣配線訂單的生產控制部的電氣配線的訂單生產系統之中，生產控制部求出表示可滿足訂貨方的訂購量的，構成電線被覆層的合成樹脂顆粒數量的第1訂單數據，并把該第1訂單數據送交生產上述顆粒的第1生產部，求出表示可滿足訂貨方的訂購量的芯線數量的第2訂單數據，并把第2訂單數據送交生產上述芯線的第2生產部，求出表示可滿足訂貨方的訂購量的添加到上述合成樹脂中的添加劑數量的第3訂單數據，并把該第3訂單數據送交生產上述添加劑的第3生產部，上述第1至第3生產部生產出與上述第1至第3訂單數據相應數量的顆粒、芯線、添加劑之后，送交上述電線制造部，上述電線制造部邊混合上述第1生產部提供的顆粒與上述第3生產部提供的添加劑，邊擠壓被覆到上述第2生產部提供的芯線周圍，生產出具有所需長度的電線之后，把生產出的電線送交電氣配線組裝部，上述電氣配線組裝部，在上述電線制造部生產出的電線上安裝上所需配件后，組裝出電氣配線。
15.根據權利要求14所述的電氣配線的訂單生產線系統，其特征在于在接到電氣配線的訂單之后，上述電線制造部邊混合顆粒與添加劑邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線，其外表面為單色。
16.根據權利要求15所述的電氣配線的訂單生產系統，其特征在于上述電線制造部與電氣配線組裝部中至少有一方配置了給電線外表面著色的著色裝置，上術著色裝置把上述電線制造部生產出的電線的外表面著色為所需顏色。
17.根據權利要求14至16任一項所述的電氣配線的訂單生產系統，其特征在于上述電線制造部與電氣配線組裝部中至少有一方配置了給電線交聯的交聯裝置，在接到電氣配線的訂單之后，上述交聯裝置把上述電線制造部邊混合顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到上述芯線周圍生產出的電線交聯。
18.根據權利要求17所述的電氣配線的訂單生產系統，其特征在于上述交聯裝置包括配置了內側被密封并有一對可穿過電線的穿線孔的箱體、給穿過上述箱體內側的電線照射電子束的照射手段、以及可在上述箱體內靈活轉動，彼此隔一定距離配置的一對滾子，把電線通過一側的穿線孔引入箱體內的同時，使之與箱體內的一對滾子中靠近上述一側穿線孔的滾子外圓面接觸，與另一側的滾子外圓面接觸之后，再次與一側的滾子外圓面接觸，在一對滾子之間斜向交叉地交聯之后，通過另一側的穿線孔引到箱體外的同時，上述照射手段對位于上述一對滾子之間的中央位置上的電線照射電子束。
19.一種電線交聯裝置，其特征在于在包括配置了一對內側被密封，且可穿過電線的穿線孔的箱體、對通過上述箱體內側的電線照射電子束的照射手段、可靈活轉動地設置在上述箱體內，且彼此隔一定間隔配置一對滾子的電線交聯裝置之中，把電線通過一側的穿線孔引入箱體內的同時，使之與箱體內的一對滾子中靠上述一側穿線孔的滾子外圓面接觸，與另一側的滾子外圓面接觸之后，再次與一側滾子的外圓面接觸，在一對滾子之間斜向交叉地交聯之后，通過另一側的穿線孔引到箱體外的同時，上述照射手段對位于上述一對滾子之間的中央位置上的電線照射電子束。
全文摘要
這是一種可抑制電線與使用該電線的產品成本上升，并可實現節約資源的電線及配線的訂單生產系統。電氣配線的訂單生產系統(1)包括生產控制部(16)、電線制造部14、電氣配線組裝部(15)。生產控制部(16)把滿足訂單數據(D)的第1訂單數據(D1)送交樹脂制造部(44)，把第2訂單數據(D2)送交芯線制造部(45)，把第3個訂單數據(D3)送交添加劑制造部(46)。制造部(44、45、46)生產出所需數量的數脂顆粒，芯線以及添加劑之后送交電線制造部(14)。電線制造部(14)邊混合制造部(44、45、46)送來的樹脂顆粒與添加劑，邊擠壓被覆到芯線周圍。電線制造部(14)把生產出的電線送交給電氣配線組裝部(15)。電氣配線組裝部(15)組裝出該配線。
文檔編號H01B13/012GK1703762SQ0382549
公開日2005年11月30日 申請日期2003年7月15日 優先權日2002年10月28日
發明者八木清, 勝亦信, 牛島均 申請人:矢崎總業株式會社