專利名稱：手機電池及其制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種電池。本發明也涉及一種電池的制作方法。
背景技術：
目前在電池生產中比較成熟、比較先進的技術是美國BELL-CORE公司的電池制造技術。在目前的電池生產中，構成正極的主要材料之一LiMnO2，采用這些材料制成的電池的主要不足是能量密度不高。另外其生產工藝比較復雜，生產成本較高，直接提高了電池的成本。
發明內容本發明的目的在于提供一種能量密度更高，制作成本低的手機電池及其制作方法。本發明的目的是這樣實現的手機電池的組成包括正極、負極、隔膜層和電解液，正極材料的組成為(質量百分比)LiCoO270-95％、導電炭材料1-6％、PVDF2-15％、PHFP0.5-4％、表面活性劑DBP1.5-15％，負極材料的組成為(質量百分比)MCMB60-90％、導電炭材料1-5％、PVDF2-18％、PHFP0.5-5％、表面活性劑DBP6.5-12％，隔膜層材料的組成為(質量百分比)PVDP30-60％、PHFP5-10％、氣相二氧化硅2-5％、表面活性劑DBP28-60％，電解液的組成為EC∶DMC＝1∶1(質量比)，溶質為LiPF6。本發明的產品是通過這樣的方法來制作的按LiCoO270-95％、導電炭材料1-6％、PVDF2-15％、PHFP0.5-4％、表面活性劑DBP1.5-15％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成正極材料漿料，按MCMB60-90％、導電炭材料1-5％、PVDF2-18％、PHFP0.5-5％、表面活性劑DBP6.5-12％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成負極材料漿料，按PVDP30-60％、PHFP5-10％、氣相二氧化硅2-5％、表面活性劑DBP28-60％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成隔膜材料漿料，按(質量百分比)高分子熱溶膠70-90％、有機醇5-20％、導電炭材料5-10％的比例混合，攪拌均勻制成網格預處理材料漿料；將正極材料料漿、負極材料料漿、隔膜材料料漿分別涂布在載體上；將銅網格、鋁網格材料分別沖壓成型，用網格預處理材料進行網格預處理；將電極材料沖壓成型，隔膜材料裁切成一定的形狀；將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料擺放在一起；利用滾壓機在100-120℃溫度下將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料粘到一起；將正極、負極和隔膜擺放到一起；在100-120℃溫度下熱壓復合成電池單元；用超聲波點焊機將電極的外電路即正極的鋁網格、負極的銅網格分別焊接到一塊；將焊接好的電池放在萃取液中進行萃取處理；包覆鋁箔殼；將電解液灌注到電池內部；真空封裝制成產品。本發明產品中正極材料用LiCoO2代替背景技術中的LiMnO2聚合物鋰離子電池的能量密度更高，約高出15％。因此本發明的產品具有優良的性能。本發明的方法中的網格預處理材料僅用3種材料構成，使電池的生產成本大大降低。本發明的生產方法具有工藝簡單，成品率高，設備投資少，產品成本低等優點。
具體實施方式
下面舉例對本發明做更詳細的描述實施例一。按LiCoO270-95％、導電炭材料1-6％、PVDF(聚偏氟乙烯—polyving lidene fluoride)2-15％、PHFP(聚六氟丙烯—polyving hexad fluorin propylene)0.5-4％、表面活性劑DBP(鄰苯二甲酸二丁酯—phthalic acid dibutylester)1.5-15％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成正極材料漿料；按MCMB(中間過渡相碳微球—midst transition mutually carbon tiny ball)60-90％、導電炭材料1-5％、PVDF2-18％、PHFP0.5-5％、表面活性劑DBP6.5-12％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成負極材料漿料；按PVDP30-60％、PHFP5-10％、氣相二氧化硅(fumed silica)2-15％、表面活性劑DBP30-65％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成隔膜材料漿料；按(質量百分比)高分子熱溶膠70-90％、有機醇5-20％、導電炭材料5-10％的比例混合，攪拌均勻制成網格預處理材料漿料；將正極材料料漿、負極材料料漿、隔膜材料料漿分別涂布在載體上；將銅網格、鋁網格材料分別沖壓成型，用網格預處理材料進行網格預處理；將電極材料沖壓成型，隔膜材料裁切成一定的形狀；將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料擺放在一起；利用滾壓機在100-120℃溫度下將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料粘到一起；將正極、負極和隔膜擺放到一起；在100-120℃溫度下滾壓復合成電池單元；用超聲波點焊機將電極的外電路即正極的鋁網格、負極的銅網格分別焊接到一塊；將焊接好的電池放在甲醇萃取液中進行萃取處理；包覆鋁箔殼；將電解液灌注到電池內部，電解液的組成為EC(碳酸乙烯酯ethylcarbonate ester)∶DMC(碳酸二甲酯carbonic acid，dimethyl ester)＝1∶1(質量比)，溶質為LiPF6；真空封裝制成產品。
實施例二。按LiCoO270％、導電炭材料5％、PVDF15％、PHFP3％、表面活性劑DEP7％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成正極材料漿料；按MCMB75％、導電炭材料5％、PVDF10％、PHFP1％、表面活性劑DBP9％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成負極材料漿料；按PVDP30％、PHFP10％、氣相二氧化硅5％、表面活性劑DBP55％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成隔膜材料漿料；按(質量百分比)高分子熱溶膠70％、有機醇20％、導電炭材料10％的比例混合，攪拌均勻制成網格預處理材料漿料；將正極材料料漿、負極材料料漿、隔膜材料料漿分別涂布在載體上；將銅網格、鋁網格材料分別沖壓成型，用網格預處理材料進行網格預處理；將電極材料沖壓成型，隔膜材料裁切成一定的形狀；將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料擺放在一起；利用滾壓機在100-120℃溫度下將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料粘到一起；將正極、負極和隔膜擺放到一起；在100-120℃溫度下滾壓復合成電池單元；用超聲波點焊機將電極的外電路即正極的鋁網格、負極的銅網格分別焊接到一塊；將焊接好的電池放在甲醇萃取液中進行萃取處理；包覆鋁箔殼；將電解液灌注到電池內部，電解液的組成為EC∶DMC＝1∶1(質量比)，溶質為LiPF6；真空封裝制成產品。
實施例三。按LiCoO280％、導電炭材料2％、PVDF10％、PHFP2％、表面活性劑DBP6％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成正極材料漿料；按MCMB85％、導電炭材料2％、PVDF5％、PHFP1％、表面活性劑DBP7％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成負極材料漿料；按PVDP60％、PHFP5％、氣相二氧化硅5％、表面活性劑DBP30％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成隔膜材料漿料；按(質量百分比)高分子熱溶膠90％、有機醇5％、導電炭材料5％的比例混合，攪拌均勻制成網格預處理材料漿料；將正極材料料漿、負極材料料漿、隔膜材料料漿分別涂布在載體上；將銅網格、鋁網格材料分別沖壓成型，用網格預處理材料進行網格預處理；將電極材料沖壓成型，隔膜材料裁切成一定的形狀；將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料擺放在一起；利用滾壓機在100-120℃溫度下將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料粘到一起；將正極、負極和隔膜擺放到一起；在100-120℃溫度下滾壓復合成電池單元；用超聲波點焊機將電極的外電路即正極的鋁網格、負極的銅網格分別焊接到一塊；將焊接好的電池放在甲醇萃取液中進行萃取處理；包覆鋁箔殼；將電解液灌注到電池內部，電解液的組成為EC∶DMC＝1∶1(質量比)，溶質為LiPF6；真空封裝制成產品。
實施例四。在上述各實施例的基礎上，在正極材料、負極材料、隔膜層材料中添加PAN(聚丙烯脛)，其加入量占其它材料之和的3-15％。PAN的加入可以使組成電池的材料的導電性能大大提高，從而可以達到提高電池性能的目的。
實施例五。上述各例中的電解液的組成還可以選擇EC和DEC(碳酸二乙酯)的質量比為1∶1或者是EC、DMC和DEC的質量比為1∶1∶1。溶質為LiPF6，濃度在1mol/l-2mol/l之間。
權利要求
1.一種手機電池，包括正極、負極、隔膜層和電解液，其特征是正極材料的組成為(質量百分比)LiCoO270-95％、導電炭材料1-6％、PVDF2-15％、PHFP0.5-4％、DBP1.5-15％，負極材料的組成為(質量百分比)MCMB75-90％、導電炭材料1-5％、PVDF2-18％、PHFP0.5-5％、DBP6.5-12％，隔膜層材料的組成為(質量百分比)PVDP30-60％、PHFP5-10％、氣相二氧化硅2-5％、DBP28-60％，電解液的組成為EC∶DMC＝1∶1(質量比)，溶質為LiPF6。
2.根據權利要求1所述的手機電池，其特征是在正極材料、負極材料、隔膜層材料中添加PAN，其加入量占其它材料之和的3-15％。
3.一種手機電池的制作方法，其特征是按LiCoO270-95％、導電炭材料1-6％、PVDF2-15％、PHFP0.5-4％、DBP1.5-15％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成正極材料漿料，按MCMB60-90％、導電炭材料1-5％、PVDF2-18％、PHFP0.5-5％、DBP6.5-12％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成負極材料漿料，按PVDP30-60％、PHFP5-10％、氣相二氧化硅2-5％、DBP28-60％的比例混合，同時加入丙酮作為有機溶劑，攪拌均勻制成隔膜材料漿料，按(質量百分比)高分子熱溶膠70-90％、有機醇5-20％、導電炭材料5-10％的比例混合，攪拌均勻制成網格預處理材料漿料，將正極材料料漿、負極材料料漿、隔膜材料料漿分別涂布在載體上，將銅網格、鋁網格材料分別沖壓成型，用網格預處理材料進行網格預處理，將電極材料沖壓成型，隔膜材料裁切成一定的形狀，將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料擺放在一起，利用滾壓機在100-120℃溫度下將銅網格和負極材料、鋁網格和正極材料粘到一起，將正極、負極和隔膜擺放到一起，在100-120℃溫度下滾壓復合成電池單元，用超聲波點焊機將電極的外電路即正極的鋁網格、負極的銅網格分別焊接到一塊，將焊接好的電池放在萃取液中進行萃取處理；包覆鋁箔殼，將電解液灌注到電池內部，真空封裝制成產品。
全文摘要
本發明提供的是一種手機電池，包括正極、負極、隔膜層和電解液，正極材料的組成為(質量百分比)LiCoO
文檔編號H01M10/38GK1411091SQ0112823
公開日2003年4月16日 申請日期2001年9月29日 優先權日2001年9月29日
發明者張曉然 申請人:黑龍江唯友化工實業有限責任公司