專利名稱：光驅機芯結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種光驅機芯結構，特別是涉及將機芯保護蓋與機芯一體 成型的機芯結構。
背景技術：
可攜式電子產品的流行趨勢始終朝向輕薄短小。而市場激烈的竟爭， 更促使產品的銷售的價格一再下降。導致業界挖空心思降低生產成本，且 制造更容易攜帶的產品，以提高產品的市場竟爭力。
如圖1所示，為現有的光驅的機芯10。機芯10上設有高速旋轉光盤片 的主軸馬達ll,及沿著主軸馬達11徑向高速來回移動的光學讀取頭12,以 讀寫光盤片上的數據。為了避免高速運動的構件產生振動，現有的機芯10 是單獨制造，再以數個彈性的避震元件(圖未示)設置在固定環13a、 13b、 13c 中，然后固定在光驅上，達到避振效果。同時，為了降低產品的重量及成 本，現有的機芯10以較輕且便宜的塑料注塑成型，再組裝上主軸馬達11 及光學讀取頭12等構件，且為了保護機芯10內的精密零件，以保護蓋14 作為遮蓋，以避免受到沖撞及觸摸損壞。
然而，隨著光盤片存儲容量越來越大，數據的密集度相對增大，光學 讀取頭12必需相當接近光盤片，因此介于光學讀取頭12與光盤片間的保護 蓋14,不僅厚度不能太厚，且尚需要有一定的平面度。造成連厚度較薄的 保護蓋14，成型時容易變形，無法與機芯10—體成型，因而只得以金屬板 另行沖壓制造保護蓋H,再以數支螺絲15a、 15b、 15c、 15d鎖固于機芯10。 導致機芯10的重量無法再減輕，而過多的零件不僅增加成本，也會增加產 品組裝的工時。因此，現有機芯的結構，仍有問題有待解決。

發明內容
本發明的目的在于提供一種光驅機芯結構，通過一體成型的機芯，降
低產品的重量及減少產品的制造成本，提高產品市場的竟爭力。
本發明另 一 目的在于提供 一 種光驅機芯結構，利用調整機芯不同厚度 的保護面，避免變形以符合平面度的需求。
為了達到前迷發明的目的，本發明的光驅機芯結構，包含一架體設于 機芯周圍，及一厚度較架體薄的保護面，覆蓋架體的中間，保護面為一階 梯狀的平面，上為厚度與架體相同的凸平面，下為槽平面，其間以斜面圓 弧連接，安裝槽設于槽平面。安裝槽為一圓孔與一條形孔相通所構成，圓 孔靠近保護面的一端，條形孔沿著圓孔的徑向，向保護面的另一端延伸， 沿著安裝槽，槽平面由厚度與架體相同，在臨接架體至圓孔中心附近，再 以一突縮段縮小至第一預定厚度，然后均勻的斜度由第一預定厚度縮小至 第二預定厚度，最后經斜面圓弧由第二預定厚度逐漸變厚至架體的厚度。


圖l為現有的光驅機芯的立體圖2為本發明光驅機芯結構的上視圖3為本發明光驅機芯結構的局部側剖視圖。
主要元件符號說明
20光驅機芯
21架體
22保護面
221才曹平面
222凸平面
223斜面圓弧
224突縮段
23安裝槽
231圓孔
232條形孔
24固定孔
25緩沖支架
Tl第一預定厚度
T2第二預定厚度
具體實施例方式
有關本發明為達成上述目的，所采用的技術手段及其功效，茲舉較佳 實施例，并配合圖式加以-沈明:ft口下。
請參考圖2，為本發明光驅機芯20的結構，包括架體21、保護面22、 安裝槽23、固定孔24及緩沖支架25等部分所構成。主要利用保護面22上 的安裝槽23與固定孔24裝設機芯20其它的構件，再由架體21支撐保護面 22，由架體21周圍的緩沖支架25，裝上緩沖元件(圖未示)連接在光驅上。
其中，機芯20所包含的架體21、保護面22、安裝槽23、固定孔24及 緩沖支架25等，由塑料材質一體注塑成型。機芯20的周圍為設有架體21， 架體21的中間以保護面22覆蓋，保護面22為一階梯狀的平面，分為槽平 面221及凸平面222,凸平面222的范圍較小，靠近機芯20沿A-A橫軸線 的一端，其余為較低的槽平面221,槽平面221具有光驅所要求的平面度， 槽平面221的中間，沿A-A橫軸線挖設安裝槽23,安裝槽23基本上為一圓 孔231與一條形孔232相通所構成，圓孔231靠近保護面22橫軸線的一端， 用以安裝旋轉光盤片的主軸馬達(圖未示)，條形孔232 —端與圓孔231相通， 相接處形成平滑的圓弧狀，以減少應力，條形孔232并沿著圓孔2 31的徑向， 向保護面22橫軸線的另一端凸平面222延伸適當長度，以容納讀取頭(圖未 示)來回移動，讀寫光盤片上的數據。
此外，保護面22以圓孔231的中心，依據稍大于光盤片半徑的長度， 形成斜面圓孤223，以連接高度不同的槽平面221與凸平面222，讓槽平面 221容納光盤片轉動。另外，保護面22四周留有多個固定孔24，以供讀取 頭傳動機構等機芯其它構件，裝設在機芯20背面。在支撐強度較強的架體 21四周，另分散設置數個緩沖支架25,緩沖支架25可利用半環狀的開口， 夾住避震元件(圖未示)，然后固定在光驅上，達到避振效果。
如圖3所示，為機芯2〔>沿A-A橫軸線的部分側剖視圖。其中機芯20 四周的架體21及凸平面222，厚度一致且明顯較槽平面221厚，主要提供 機芯20整體的支撐。而槽平面221的厚度較薄，且具有不均勻的厚度，呈 現由圓孔231端向條形孔232端厚度逐漸變薄。槽平面221由圓孔231端起， 于臨接架體21至約圓孔231中心，厚度與架體21相同，因需要厚度要求的 讀取頭，并未在此處移動。槽平面2"過圓孔231中心后，以一小長度的突
縮段224，使槽平面221的厚度縮小至第一預定厚度Tl，該第一預定厚度 Tl可為接近讀取頭讀寫光盤片上的數據所容許的厚度上限，然后從突縮段 224末端至斜面圓弧223，以均勻的斜度縮小至第二預定厚度T2，該第二預 定厚度T2可為讀取頭讀寫光盤片上的數據所容許的最佳厚度，或接近讀取 頭讀寫光盤片上的數據所容許的厚度下限。再經由斜面圓弧223逐漸變厚， 將第二預定厚度T2回復至架體21厚度，以連續凸平面222。同時，在厚度 改變的過程中，斜度的改變僅以槽平面221內表面進行，而槽平面221外表 面維持水平的平面狀，以符合平面度的要求。
經由前述保護面22的厚度改變，在滿足讀取頭讀寫光盤片上的數據所 容許的厚度下，縮小保護面22較薄的區域面積，不僅讓較薄的區域于成型 時減少變形的機率，同時讓較厚的區域更接近較薄的區域，形成支撐以免 較薄區域變形，而可符合光驅平面度的要求。此外，因機芯靠近圓孔端的 形狀變化較大，且此處非讀取頭工作的范圍，將厚度維持與架體一致，不 僅可防止成型冷卻時不均勻應力產生，避免機芯變形，影響平面度，且可 對主要振動源的主軸馬達提供較強的支撐。同時，靠近圓孔端與預定厚度 T1至T2，盡量維持較厚的保護面，也可提高脫模變形的抗力。
因此，本發明的光驅機芯結構，利用調整機芯不同厚度的保護面，可 讓保護面與機芯以塑料一體注塑成型，并利用調整安裝槽附近不相的厚度， 控制機芯平面度，以符合光驅平面度的要求，不僅降低機芯的重量，且可 減少制造成本，進而提高市場的竟爭力。
以上所述者，僅用以方便說明本發明的較佳實施例，本發明的范圍不 限于該等較佳實施例，凡依本發明所做的任何變更，在不脫離本發明的精 神下，皆屬本發明要求保護的范圍。
權利要求
1.一種光驅機芯結構，包含一架體，設于機芯周圍；以及一保護面，厚度較架體薄，覆蓋架體的中間，設有安裝槽，沿安裝槽，厚度由相同架體的厚度逐漸變薄。
2. 依據權利要求1所述的光驅機芯結構，其中該機芯由塑料一體注塑 成型。
3. 依據權利要求1所述的光驅機芯結構，其中該保護面為一階梯狀的 平面，上為凸平面，下為槽平面，其間以斜面圓弧連接，安裝槽設于槽平面。
4. 依據權利要求3所述的光驅機芯結構，其中該凸平面的范圍較槽平 面小，靠近機芯的一端，厚度與架體相同。
5. 依據權利要求3所述的光驅機芯結構，其中該安裝槽為一圓孔與一 條形孔相通所構成，圓孔靠近保護面的一端，條形孔沿著圓孔的徑向，向保 護面的另一端延伸。
6. 依據權利要求5所述的光驅機芯結構，其中該槽平面由圓孔端起， 在臨接架體至圓孔中心附近，厚度與架體相同。
7. 依據權利要求5所述的光驅機芯結構，其中該槽平面過圓孔中心后， 以一 突縮段使厚度縮小至第 一預定厚度。
8. 依據權利要求7所述的光驅機芯結構，其中該第一預定厚度為接近 讀取頭讀寫光盤片上的數據所容許的厚度上限。
9. 依據權利要求7所述的光驅機芯結構，其中該槽平面從圓孔中心附 近至臨接斜面圓弧，以均勻的斜度由第一預定厚度縮小至第二預定厚度。
10. 依據權利要求9所述的光驅機芯結構，其中該第二預定厚度為讀取 頭讀寫光盤片上的數據所容許的最佳厚度。
11. 依據權利要求9所述的光驅機芯結構，其中該第二預定厚度為接近 讀取頭讀寫光盤片上的數據所容許的厚度下限。
12. 依據權利要求9所述的光驅機芯結構，其中該斜面圓弧由第二預定 厚度逐漸變厚至架體的厚度。
13. 依據權利要求3所述的光驅機芯結構，其中該槽平面外表面維持平面狀，而內表面以斜度的改變配合厚度改變。
14. 依據權利要求l所述的光驅機芯結構，其中該保護面四周留有多個 固定孔。
15. 依據權利要求l所述的光驅機芯結構，其中該架體四周分散設置數 個緩沖支架。
全文摘要
本發明公開一種光驅機芯結構，包含一架體設于機芯周圍，及一厚度較架體薄的保護面，覆蓋架體的中間，保護面為一階梯狀的平面，上為厚度與架體相同的凸平面，下為槽平面，其間以斜面圓弧連接，安裝槽設于槽平面。安裝槽為一圓孔與一條形孔相通所構成，圓孔靠近保護面的一端，條形孔沿著圓孔的徑向，向保護面的另一端延伸，沿著安裝槽，槽平面由臨接架體，先具有相同架體的厚度，再以一突縮段縮小至第一預定厚度，然后均勻的斜度由第一預定厚度縮小至第二預定厚度，最后經斜面圓弧由第二預定厚度逐漸變厚至架體的厚度，使機芯能一體注塑成型。
文檔編號G11B33/12GK101105967SQ200610103100
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月10日 優先權日2006年7月10日
發明者佘國豪, 吳仁琛 申請人:廣明光電股份有限公司