涂布式燙印電子標簽及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于電子標簽技術領域，具體涉及一種涂布式燙印電子標簽及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 防偽技術在各個行業中可以幫助消費者迅速鑒別產商的真偽，保護消費者權益， 同時幫助企業用戶打擊假冒產品；可杜絕批量仿造、保護企業品牌、維護企業形象，避免經 濟損失，電子標簽是帶有內存與控制系統的集成電路，同時配有相應的天線電路。電子標簽 可以存儲信息，并且在工作過程中對信息進行改寫。不僅可以記錄物品的基本信息，同時也 可以記錄物品在流通環節、監管環節及銷售環節相伴的各種信息。電子標簽的大容量存儲 特點為實現物品質量追溯功能奠定了基礎，同時每一電子標簽的內部芯片中都固化一個全 球唯一的識別代碼，該識別代碼是在芯片生產環節中固化在其內部的，一旦產生，將無法進 行修改。因此，當一個電子標簽和一件物品進行綁定后，可以用該識別代碼作為物品的識別 代碼，電子標簽和物品形成對應的關系，從而實現物品的防偽功能。另外電子標簽與外部信 息交換采用非接觸方式，具有信息交互速度快、精度高、抗干擾能力強、適應各種工作環境 等顯著優點，因此被廣泛的應用于物流管理、交通運輸、醫療衛生、商品防偽、資產管理等領 域。近幾年，我國也在食品安全、藥品質量追溯、煙酒防偽領域加大了電子標簽技術的應用 推廣工作，國家重點食品質量安全追溯物聯網應用示范工程項目已經啟動，同時，許多企業 也開始使用電子標簽作為商品防偽質量追溯的重要工具之一。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種涂布式燙印電子標簽，具有很高的防偽獨占性，大大增 強了防偽力度;本發明同時提供了涂布式燙印電子標簽的制備方法，科學合理、簡單易行、 實現了自動化燙印。
[0004] 本發明所述的涂布式燙印電子標簽是硅油層、PET層、離型層、介質層、雙組份膠 層、inlay層與熱熔膠膜層從上到下依次相連。
[0005] 所述的硅油層的離型力大小是90°剝離強度為0.002-0.004千牛/米，離型層與PET 層之間的90°剝離強度為0.03-0.05千牛/米，熱熔膠膜層的厚度為40-60μπι。
[0006] 所述的inlay層中每條inlay之間的間隔是等距的，并且每條inlay上面都蝕刻上 距離相等的雙向定位光標。
[0007] 所述的涂布式燙印電子標簽是盤帶燙印電子標簽，inlay到盤帶邊緣的距離偏差 < 0.2mm，inlay之間的距離偏差< 0.2mm。
[0008] 熱熔膠膜是具有彈性的熱熔膠膜，其厚度為40-60μπι，熔點為120-130°c，固化時間 為10-15s，剝離拉力2 3kgf。
[0009] 電子標簽燙印到被燙物上后，PET層就隨機剝離下來。
[0010] 本發明所述的涂布式燙印電子標簽的制備方法，步驟如下：
[0011] (1)制作盤帶膜
[0012] ①選擇單面電暈PET;
[0013] ②涂布硅油層:將硅油層使用復合機涂布在PET層的電暈面；
[0014] ③涂布離型層:離型層利用復合機在PET層非電暈面進行涂布；
[0015] ④涂布介質層:介質層利用復合機在離型層面進行涂布；
[0016] (2)利用干式復合機，使用雙組份膠將inlay層的非芯片面與盤帶膜的介質層面復 合在一起；
[0017] (3)使用無溶劑復合機在inlay層的芯片面涂布熱熔膠膜；
[0018] (4)模切:使用自動模切機進行模切，同時將inlay多余的部分排掉；
[0019] (5)分條:使用分條機將模切好的半成品分成單條做成盤帶燙印電子標簽。
[0020] 步驟（1)中所述的PET的厚度為30-50μπι。
[0021] 步驟(1)中所述的硅油層由如下重量份數的原料制成： Φ 笨 丨0000-12000 份 7362 500-700 份
[0022] 7387 3,5-4.5 份 4000 1.525-1.()25 份
[0023] 步驟(1)中所述的離型層由如下重量份數的原料制成：
[0024] 5017 水蠟 0.5-1.5份
[0025] 水 10-15份
[0026] 乙醇 10-15 份。
[0027] 步驟(1)中所述的介質層由如下重量份數的原料制成： 802樹脂 20-25份 902樹脂 4-6汾
[0028] 丁酮 8-12份 環己酮 2-3份，
[0029] 步驟(1)中所述的涂布硅油層中涂布是使用200目金屬輥上機涂布，烘箱溫度設置 為92°C-130°C-143°C-146°C_115°C，速度為50-70米/分鐘；涂布離型層中涂布是使用200目 的網紋涂布輥進行涂布，涂布濕量為4.6 ± 0.3克/m2，涂布頭使用刮平輥，逆轉速度為550 轉/分，烘道溫度為95°C-125°C-140°C-145°C-120°C，涂布速度為50-70m/min;涂布介質層 中涂布是使用200目的網紋涂布輥，涂布濕量為4.6 ±0.3克/m2，涂布頭使用刮平輥，逆轉速 度為 550轉/分，烘道溫度為 95°〇125°〇140°(：-145°(：-120°(：，涂布速度為50-70111/1^11。
[0030] 步驟(2)中所述的雙組份膠由如下重量份數的原料制成：
[0031] YH9530 10份
[0032] YH9530B 10份
[0033] 乙酸乙酯 10-20份。
[0034]步驟(2)中所述的復合溫度為50-60°C，復合壓力為l_1.5MPa，復合固化時間為12-18小時。
[0035]步驟(3)中所述的涂布中熱熔膠膜在化料箱融化溫度為150-160 °C，涂布頭溫度為 130-140 °C，車速為80-100米/分鐘，固化時間為24-36小時。
[0036] 7362、7387和4000是道康寧（中國）投資有限公司提供，5017水蠟、802樹脂和902樹 脂是佛山市聚能包裝材料有限公司生產，YH9530和YH9530B是北京高新盟材料股份有限公 司提供。
[0037]本發明所述的涂布式燙印電子標簽的制備方法，具體步驟如下：
[0038] (1)制作盤帶膜
[0039] ①選擇厚度為30-50μπι的單面電暈PET。
[0040]②涂布硅油層：
[0041]硅油層由如下重量份數的原料制成： Φ 笨 10000-12000 份 7362 500-700 份
[0042] 7387 3.5-4.5 份 4000 1.525-1.625 份
[0043] 配料步驟：
[0044] a.先稱取定量的甲苯，放入不銹鋼桶中，按照配比計算出所需7362的重量，放入不 銹鋼桶中用氣動攪拌機攪拌10分鐘。
[0045] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不銹鋼桶中，攪拌20分鐘。
[0046] c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不銹鋼桶中，攪拌10分鐘。
[0047] d.將配置好的硅油使用復合機涂布在PET層的電暈面。
[0048] e.生產工藝參數:使用200目金屬輥上機涂布，烘箱溫度設置為92°C-130°C_143 °C-146°C_115°C，速度50-70米/分鐘。
[0049]③涂布離型層：
[0050] a.離型層的組分和含量:5017水蠟:0.5-1.5份水：10-15份乙醇：10-15份
[0051] b.將配置好的離型層涂料，利用復合機在PET層非電暈面，使用200目的網紋涂布 輥進行涂布，涂布濕量:4.6 ± 0.3克/m2。涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分。烘道溫度： 95°〇125°〇140°〇145°(：-120°(：，涂布速度 ：50-70111/1^11。
[0052]④涂布介質層：
[0053]介質層的組分和含量為：
[0054] 802樹脂：20-25份902樹脂:4-6份丁酮:8-12份環己酮：2-3份
[0055] 將配置好的介質層涂料，利用復合機在離型層面，使用200目的網紋涂布輥，涂布 濕量:4.6 ± 0.3克/m2。涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分。烘道溫度:95 °C-125 °C-140 °0145°0120°(：;涂布速度：5〇-7〇111/1^11。
[0056] (2)利用干式復合機，使用雙組份膠將inlay層的非芯片面與盤帶膜的介質層面復 合在一起。復合溫度為50_60°C，壓力為l_1.5MPa，固化時間為12-18小時。
[0057]雙組份膠由如下重量份數的原料制成：
[0058] YH9530 10份
[0059] YH9530B 10 份
[0060] 乙酸乙酯 10-20份。
[0061] (3)使用無溶劑復合機在inlay層的芯片面涂布熱熔膠膜，化料箱溫度為150-160 °C，涂布頭溫度為130-140°C，車速80-100米/分鐘，固化時間24-36小時。
[0062] (4)模切:使用自動模切機，根據電子標簽的大小進行模切，同時將inlay多余的部 分排掉。
[0063] (5)分條:使用分條機將模切好的半成品分成單條做成盤帶燙印電子標簽。
[0064] 本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：
[0065] 1、通過工藝組合，將傳統的電子標簽轉為化為一種全新的燙印盤帶式電子標簽， 實現自動燙印辦法。
[0066] 2、解決電子標簽芯片在復合和燙印中損傷芯片問題。
[0067] 3、實現電子標簽雙向定位燙印。
【具體實施方式】
[0068]以下結合實施例對本發明做進一步描述。
[0069] 實施例1
[0070] 客戶訂單1〇〇萬枚
[0071] (1)制作盤帶膜
[0072] ①選擇厚度為30μπι的單面電暈PET
[0073]②涂布硅油層：
[0074] 硅油層組成如下： 甲苯 l:〇kg 7362 ?.5fcg
[0075] 7387 3 5g 4000 1.52：5gB
[0076] 配料步驟：
[0077] a.先稱取定量的甲苯，放入不銹鋼桶中，按照配比計算出所需7362的重量，放入不 銹鋼桶中用氣動攪拌機攪拌10分鐘。
[0078] b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不銹鋼桶中，攪拌20分鐘。
[0079] c.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不銹鋼桶中，攪拌10分鐘。
[0080] d.將配置好的硅油使用復合機涂布在PET層的電暈面。
[0081 ] e.生產工藝參數:使用200目金屬輥上機涂布，烘箱溫度設置為92°C-130°C-143 °C-146°C_115°C，速度70米/分鐘。
[0082]③涂布離型層：
[0083] a.離型層的組分和含量:5017水蠟:0.5kg水：10kg乙醇：10kg
[0084] b.將配置好的離型層涂料，利用復合機在PET層非電暈面，使用200目的網紋涂布 輥進行涂布，涂布濕量:4.3克/m2。涂布頭使用刮平輥，逆轉速度550轉/分。烘道溫度:95°(：- 125°0140°0145°(：-120°(：，涂布速度：7〇111/1^11。
[0085]④涂布介質層：
[0086]介質層的組