超濾凈水設備的檢漏裝置及控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種超濾凈水設備的檢漏裝置，檢漏裝置包括有氣源、導管、電控裝置和密封連接裝置；密封連接裝置包括本體，本體上設有貫通孔和盲孔，本體用于固定超濾凈水設備，貫通孔包括第一連接口和第二連接口，貫通孔的第一連接口用于與超濾凈水設備的一端密封連接，貫通孔的第二連接口通過導管與氣流通道的出口密封連接；盲孔用于與超濾凈水設備的另一端密封連接；檢漏裝置在超濾凈水設備安裝至檢漏裝置的密封連接裝置時，根據壓力檢測裝置檢測的氣壓的變化來判斷超濾凈水設備是否泄漏。本發明還公開了上述檢漏裝置的控制方法。本發明所提供的檢漏裝置具有提高生產效率和降低誤判率的效果。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及超濾設備領域，尤其涉及超濾凈水設備的檢漏裝置及控制方法。 超濾凈水設備的檢漏裝置及控制方法

【背景技術】
[0002] 超濾凈水器包括超濾濾芯和外殼，所述超濾濾芯包裹于所述外殼內。超濾凈水器 包括一個進口和一個出口，液體從進口進入后經所述超濾濾芯的過濾再經出口流出。如果 超濾凈水器的進口和出口之間存在漏點，在使用中液體將從上述漏點漏出，造成部分液體 未過濾而影響客戶使用。
[0003] 目前對于超濾凈水器的檢漏，基本是采用通入高壓氣體后泡水檢驗。即是高壓氣 體在超濾凈水器的進口通入出口流出，然后將超濾凈水器整體浸泡在水中，觀察是超濾凈 水器的進口和出口之間是否產生氣泡。若產生氣泡，則超濾凈水器需要返修或報廢；若不產 生氣泡，將超濾凈水器內部和外部的水吹干。但是上述檢測方案在實際生產中存在問題。
[0004] 具體地，上述檢測方案一方面需要消耗大量的人力和工時，導致制造成本高；并且 由于人的主觀判斷的為模糊判斷，因此判斷錯誤的風險較高；另一方面，因為高壓氣體的壓 力不夠穩定，在壓力高時直接加入超濾凈水器中會對超濾膜產生損壞而導致產品報廢，當 壓力低時則影響檢驗效果而品質難保證。


【發明內容】

[0005] 本發明的主要目的在于達到經濟和準確地檢測超濾凈水設備是否存在漏點的目 的。
[0006] 為實現上述目的，本發明提供了一種超濾凈水設備的檢漏裝置，所述檢漏裝置包 括有氣源、導管、電控裝置和密封連接裝置；
[0007] 所述電控裝置包括壓力檢測裝置、控制器、氣源控制閥及一連通所述檢測裝置、控 制器、氣源控制閥的氣流通道，所述壓力檢測裝置和氣源控制閥分別與所述控制器對應的 端口連接；所述氣流通道包括進口和出口，所述壓力檢測裝置位于所述氣流通道的出口和 所述氣源控制閥之間，所述氣流通道的進口通過導管與所述氣源密封連接；
[0008] 所述密封連接裝置包括本體，所述本體上設有貫通孔和盲孔，所述本體用于固定 超濾凈水設備，所述貫通孔包括第一連接口和第二連接口，所述貫通孔的第一連接口用于 與超濾凈水設備的一端密封連接，所述貫通孔的第二連接口通過導管與所述氣流通道的出 口密封連接；所述盲孔用于與所述超濾凈水設備的另一端密封連接；
[0009] 所述檢漏裝置在超濾凈水設備安裝至所述檢漏裝置的密封連接裝置時，根據壓力 檢測裝置檢測的氣壓的變化來判斷超濾凈水設備是否泄漏。
[0010] 優選地，所述超濾凈水設備是超濾凈水器或超濾濾芯。
[0011] 優選地，所述檢漏裝置還包括儲氣裝置，所述儲氣裝置與所述密封連接裝置的貫 通孔密封連接或與所述密封連接裝置的盲孔密封連接。
[0012] 優選地，所述儲氣裝置為儲氣罐，所述儲氣罐包括進氣口、出氣口和連通所述進氣 口和出氣口的儲氣腔；所述儲氣罐的進氣口通過導管與所述電控裝置的出口密封連接，所 述儲氣腔的出氣口通過導管與所述密封連接裝置的第二連接口密封連接；所述電控裝置的 出口與所述密封連接裝置的第二連接口通過所述儲氣罐連通。
[0013] 優選地，所述氣源產生的氣壓為0. OIMpa至3. 2Mpa。
[0014] 為了實現上述目的，本發明進一步提供了上述超濾凈水設備的檢漏裝置的控制方 法，所述控制方法包括步驟：
[0015] 所述控制器控制氣源控制閥導通，以使得氣源內的氣體流至所述超濾凈水設備 內；
[0016] 所述控制器控制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈水設備內 的第一壓力值；
[0017] 經過第一預設時間后，所述控制器通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈水設備內的 第二壓力值；
[0018] 所述控制器根據所述第一壓力值、第二壓力值和預設壓力差值判斷超濾凈水設備 是否合格。
[0019] 優選地，所述控制器控制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈 水設備內的第一壓力值的步驟，具體包括步驟：
[0020] 所述控制器通過所述壓力檢測裝置實時獲得超濾凈水設備內的壓力值；
[0021] 當所述控制器獲得的超濾凈水設備內的壓力值達到預設壓力值時，所述控制器控 制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈水設備內的第一壓力值。
[0022] 優選地，所述控制器控制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈 水設備內的第一壓力值的步驟，具體包括步驟：
[0023] 經過第二預設時間后，所述控制器控制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲 得此時超濾凈水設備內的第一壓力值。
[0024] 優選地，所述氣源產生的氣壓為0· OIMpa至3. 2Mpa。
[0025] 上述檢漏裝置通過電控裝置根據氣壓的變化來判斷超濾凈水器是否泄漏，相對于 現有的通過檢驗員通過浸水來檢測超濾凈水設備的方案，本發明所提供的檢漏裝置可以快 速和準確地檢測超濾凈水設備是否存在泄漏，從而具有提高生產效率和降低誤判率的效 果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本發明超濾凈水設備的檢漏裝置一實施例的結構示意圖；
[0027] 圖2為圖1中檢漏裝置與超濾凈水設備的組裝示意圖。
[0028] 本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0029] 應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0030] 本發明提供一種超濾凈水設備的檢漏裝置，圖1和圖2示出了一實施例中。本實 施例中所述超濾凈水設備7采用超濾濾芯來詳細說明；當然，其他實施例中，所述超濾凈水 設備7也可以是超濾凈水器。其中超濾凈水器包括超濾濾芯和外殼，所述超濾濾芯包裹于 所述外殼內；所述外殼通常為不銹鋼制品。在該實施例中，所述超濾凈水設備7包括進水的 第一端71和出水的第二端72。
[0031] 該檢漏裝置包括有氣源1、導管5、電控裝置2和密封連接裝置4。所述電控裝置2 包括氣流通道21、壓力檢測裝置23、控制器24和氣源控制閥22。所述壓力檢測裝置23和 氣源控制閥22分別與所述控制器24對應的端口連接；所述氣流通道21包括進口 211和出 口 212,所述氣源控制閥22設在所述氣流通道21上；所述壓力檢測裝置23設在所述氣流 通道21上并位于所述氣流通道21的出口 212和所述氣源控制閥22之間，所述氣流通道21 的進口 211通過導管5與氣源1密封連接。
[0032] 所述密封連接裝置4包括本體41和設于所述本體41上的貫通孔42和盲孔43， 所述本體41用于固定超濾凈水設備7,所述貫通孔42包括第一連接口 421和第二連接口 422,所述貫通孔42的第一連接口 421用于與超濾凈水設備7的第一端71密封連接，所述 貫通孔42的第二連接口 422通過導管5與所述氣流通道21的出口 212密封連接；所述盲 孔43用于與所述超濾凈水設備7的第二端72密封連接。
[0033] 上述的檢漏裝置，可以通過氣體來檢測超濾凈水設備7的好壞，其檢測過程為：
[0034] 第一步、安裝：將超濾凈水設備7安裝至密封連接裝置4上，使得超濾凈水設備7、 電控裝置2的氣流通道21及氣源1組成一個密封腔。該密封腔由電控裝置2的氣源控制 閥22分界為兩個腔，當氣源控制閥22關閉時，這兩個腔各自密閉；當氣源控制閥22開啟 時，這兩個腔導通。
[0035] 第二步、加壓：電控裝置2的氣源控制閥22導通，使得氣源1對氣流通道21和超 濾凈水設備7加壓至預設條件。該預設條件可以是一段時間；或者也可以是當壓力檢測裝 置23檢測到超濾凈水設備7內的壓力達到預設值，例如0. OIMpa至3. 2Mpa。當加壓至預設 條件時，電控裝置2的氣源控制閥22關閉，使得氣流通道21和超濾凈水設備7為一個密閉 腔室。
[0036] 第三步、保壓：在加壓步驟結束后，通過壓力檢測裝置23獲取超濾凈水設備7內 的壓力。本實施例中實際上，壓力檢測裝置23獲取的是氣流通道21靠近出口 212處的氣 壓，但是由于該處氣壓與超濾凈水設備7內的氣壓相同，因此，該獲得的氣壓也即是超濾凈 水設備7內的氣壓。經過一段時間后，例如10s至20s后，再次通過壓力檢測裝置23獲取 超濾凈水設備7內的壓力。此時，若超濾凈水設備7上存在漏點，則超濾凈水設備7內的壓 力將大幅降低；若超濾凈水設備7為合格，則超濾凈水設備7內的壓力將基本不變。
[0037] 第四步、判斷：當上述兩次獲取的壓力值的差值在一定范圍內時，則判定超濾凈水 設備7為合格，否則為不合格。由于檢漏裝置存在系統泄漏，因此每個檢漏裝置可以根據其 自身情況設置合適的差值范圍。例如，上述檢漏裝置，當上述兩次獲取的壓力值的差值在 O.OOIMpa以內時，判定為合格，否則為不合格。
[0038] 相對于現有的通過浸水檢測超濾凈水設備7的方案，上述的檢漏裝置可以快速和 準確地檢測超濾凈水設備7的好壞，從而具有提高生產效率和降低誤判率的效果。
[0039] 在上述內容中，提到了每個檢漏裝置都會存在檢漏裝置存在系統泄漏。這些系統 泄漏可能來自于零件的裝配精度或加工精度等。本領域技術人員了解，克服上述系統泄漏 即需要提高加工精度和裝配精度，這些都需要支付大量的制造成本。而系統泄漏的存在，可 能使得上述測得的壓差增大。尤其是氣流通道21和超濾凈水設備7內的容積較小而其內 儲存的氣體較少的時候，系統泄漏所產生的壓差將非常明顯。若超濾凈水設備7存在的漏 點在壓力P1以上時將發生明顯泄漏，但是由于系統泄漏造成超濾凈水設備7內的壓力快速 降低到壓力P1之下，則此情況時，就不能檢測出超濾凈水設備7上漏點。這給通過氣壓檢 測超濾凈水設備7帶來的困難。
[0040] 本實施例中，提出了低成本地解決上述困難的方案。進一步地，所述檢漏裝置還包 括儲氣裝置3,所述儲氣裝置3可以與所述密封連接裝置4的貫通孔42密封連接，也可以與 所述密封連接裝置4的盲孔43密封連接。
[0041] 具體地，上述檢漏裝置的儲氣裝置3可以儲存氣體，并且該儲氣裝置3與氣流通道 21和超濾凈水設備7組成一個密閉腔。為了便于理解，在此采用數學模型來表述儲氣裝置 3所帶來對有益效果。
[0042] 氣壓與體積的相關公式為PV = nRT ;
[0043] 其中P表不壓強、V表不氣體體積、η表不氣體的量、T表不絕對溫度、R表不氣體 常數。
[0044] 由于溫度和氣體都相同，由此可將上述公式簡化為PV = η，進而可以推出Ρ = η/ V。假設在保壓過程開始和結束時系統泄漏氣體的量的差值為Λ η，則在保壓過程開始和結 束時系統泄漏所帶來的壓力的差值為Λ Ρ =Λ n/V。
[0045] 其中，在其他結構相同的兩檢漏裝置，其中一個設有儲氣裝置3,另一個未設有儲 氣裝置3。這兩個檢漏裝置在保壓時的系統泄漏的量Λ η基本相同。
[0046] 假設氣流通道21的體積為VI，超濾凈水設備7的體積為V2,儲氣裝置3的體積為 V3。則系統泄漏所帶來的壓力的差值為：
[0047] 未設有儲氣裝置3的壓力的差值Λ Ρ1 =Λ rV(Vl+V2);
[0048] 設有儲氣裝置3的壓力的差值Λ P2 =Λ rV(Vl+V2+V3);
[0049] 通過上述公式對比，可以明顯得出Λ PI >ΛΡ2。則可以得出結論，通過增設儲氣 裝置3,將減小系統泄漏所產生的壓力差。從而可以在加壓過程中，超濾凈水設備7內充入 較低的氣壓，從而縮短加壓時間。因此上述檢漏裝置具有檢測準確率高和檢測效率高的效 果。
[0050] 具體地，所述儲氣裝置3為儲氣罐，所述儲氣罐包括進氣口 33、出氣口 32和連通所 述進氣口 33和出氣口 32的儲氣腔31。
[0051] 所述儲氣罐的進氣口 33通過導管5與所述電控裝置2的出口 212密封連接，所述 儲氣腔31的出氣口 32通過導管5與所述密封連接裝置4的第二連接口 422密封連接；所述 電控裝置2的出口 212與所述密封連接裝置4的第二連接口 422通過所述儲氣罐連通。上 述檢漏裝置在使用時，高壓氣體經儲氣裝置3的緩沖后，再穩定地流入超濾凈水設備7內， 從而避免高壓氣流流速過快而導致超濾凈水設備7內的濾芯被高速高壓的氣流沖壞。因此 上述檢漏裝置從而具有緩沖高壓氣流，保護超濾凈水設備7的作用。
[0052] 具體地，所述氣源1產生的氣壓為0· OIMpa至3. 2Mpa。
[0053] 本發明進一步地提供了上述檢漏裝置的控制方法，在一實施例中，該控制方法包 括步驟：
[0054] 所述控制器24控制氣源控制閥22導通，以使得氣源1內的氣體流至所述超濾凈 水設備7內。
[0055] 所述控制器24控制氣源控制閥22關閉，并通過壓力檢測裝置23獲得此時超濾凈 水設備7內的第一壓力值。
[0056] 經過第一預設時間后，所述控制器24通過壓力檢測裝置23獲得此時超濾凈水設 備7內的第二壓力值。
[0057] 所述控制器24根據所述第一壓力值、第二壓力值和預設壓力差值判斷超濾凈水 設備7是否合格。即當第一壓力值和第二壓力值之間的差值大于預設壓力差值時，判定超 濾凈水設備7為合格，否則判定超濾凈水設備7為不合格。
[0058] 具體地，所述控制器24控制氣源控制閥22關閉，并通過壓力檢測裝置23獲得此 時超濾凈水設備7內的第一壓力值的步驟，具體包括步驟：
[0059] 所述控制器24通過所述壓力檢測裝置23實時獲得超濾凈水設備7內的壓力值。
[0060] 當所述控制器24獲得的超濾凈水設備7內的壓力值達到預設壓力值時，所述控制 器24控制氣源控制閥22關閉，并通過壓力檢測裝置23獲得此時超濾凈水設備7內的第一 壓力值。
[0061] 當壓力檢測裝置23為數字傳感器時，上述實時可以理解為兩次獲得之間的間隔 時間非常短，例如0. Is的間隔。當壓力檢測裝置23為機械式測壓計時，氣壓驅動該機械式 測壓計達到一定位置時，該測壓計向控制器24發送信號。
[0062] 具體地，所述控制器24控制氣源控制閥22關閉，并通過壓力檢測裝置23獲得此 時超濾凈水設備7內的第一壓力值的步驟，具體包括步驟：
[0063] 經過第二預設時間后，所述控制器24控制氣源控制閥22關閉，并通過壓力檢測裝 置23獲得此時超濾凈水設備7內的第一壓力值。
[0064] 即在預知氣源1產生的氣壓的情況下，可以在預設時間內，例如Is、1. 2s或1. 4s 等，使得氣源1向超濾凈水設備7內沖壓。
[0065] 具體地，所述氣源1產生的氣壓為0. OIMpa至3. 2Mpa。該氣壓范圍的下限0. OIMpa 達到了檢測所需的最低氣壓，該氣壓范圍的上限未超過破壞超濾凈水設備7的氣壓。
[〇〇66] 以上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種超濾凈水設備的檢漏裝置，其特征在于，所述檢漏裝置包括有氣源、導管、電控 裝置和密封連接裝置； 所述電控裝置包括壓力檢測裝置、控制器、氣源控制閥及一連通所述檢測裝置、控制 器、氣源控制閥的氣流通道，所述壓力檢測裝置和氣源控制閥分別與所述控制器對應的端 口連接；所述氣流通道包括進口和出口，所述壓力檢測裝置位于所述氣流通道的出口和所 述氣源控制閥之間，所述氣流通道的進口通過導管與所述氣源密封連接； 所述密封連接裝置包括本體，所述本體上設有貫通孔和盲孔，所述本體用于固定超濾 凈水設備，所述貫通孔包括第一連接口和第二連接口，所述貫通孔的第一連接口用于與超 濾凈水設備的一端密封連接，所述貫通孔的第二連接口通過導管與所述氣流通道的出口密 封連接；所述盲孔用于與所述超濾凈水設備的另一端密封連接； 所述檢漏裝置在超濾凈水設備安裝至所述檢漏裝置的密封連接裝置時，根據壓力檢測 裝置檢測的氣壓的變化來判斷超濾凈水設備是否泄漏。
2. 如權利要求1所述的超濾凈水設備的檢漏裝置，其特征在于，所述超濾凈水設備是 超濾凈水器或超濾濾芯。
3. 如權利要求1所述的超濾凈水設備的檢漏裝置，其特征在于，所述檢漏裝置還包括 儲氣裝置，所述儲氣裝置與所述密封連接裝置的貫通孔密封連接或與所述密封連接裝置的 盲孔密封連接。
4. 如權利要求3所述的超濾凈水設備的檢漏裝置，其特征在于，所述儲氣裝置為儲氣 罐，所述儲氣罐包括進氣口、出氣口和連通所述進氣口和出氣口的儲氣腔；所述儲氣罐的進 氣口通過導管與所述電控裝置的出口密封連接，所述儲氣腔的出氣口通過導管與所述密封 連接裝置的第二連接口密封連接；所述電控裝置的出口與所述密封連接裝置的第二連接口 通過所述儲氣罐連通。
5. 如權利要求1至4任一項所述的超濾凈水設備的檢漏裝置，其特征在于，所述氣源產 生的氣壓為〇. OIMpa至3. 2Mpa。
6. -種超濾凈水設備的檢漏裝置的控制方法，其特征在于，所述檢漏裝置為權利要求 1所述的檢漏裝置，所述控制方法包括步驟： 所述控制器控制氣源控制閥導通，以使得氣源內的氣體流至所述超濾凈水設備內； 所述控制器控制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈水設備內的第 一壓力值； 經過第一預設時間后，所述控制器通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈水設備內的第二 壓力值； 所述控制器根據所述第一壓力值、第二壓力值和預設壓力差值判斷超濾凈水設備是否 合格。
7. 如權利要求6所述超濾凈水設備的檢漏裝置的控制方法，其特征在于，所述控制器 控制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈水設備內的第一壓力值的步 驟，具體包括步驟： 所述控制器通過所述壓力檢測裝置實時獲得超濾凈水設備內的壓力值； 當所述控制器獲得的超濾凈水設備內的壓力值達到預設壓力值時，所述控制器控制氣 源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈水設備內的第一壓力值。
8. 如權利要求6所述超濾凈水設備的檢漏裝置的控制方法，其特征在于，所述控制器 控制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此時超濾凈水設備內的第一壓力值的步 驟，具體包括步驟： 經過第二預設時間后，所述控制器控制氣源控制閥關閉，并通過壓力檢測裝置獲得此 時超濾凈水設備內的第一壓力值。
9. 如權利要求8所述超濾凈水設備的檢漏裝置的控制方法，其特征在于，所述氣源產 生的氣壓為〇. OIMpa至3. 2Mpa。
【文檔編號】G05B19/04GK104101469SQ201410275882
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】薛小鋒, 姚偉, 崔敬茂, 馬龍 申請人:佛山市美的清湖凈水設備有限公司, 美的集團股份有限公司