一種變徑的鎧裝熱電偶電纜的制作方法
【專利摘要】一種變徑的鎧裝熱電偶電纜，包括若干一體連接的變徑段和非變徑段，所述非變徑段的外徑大于所述變徑段的外徑；所述變徑段包括若干組第一熱電偶合金絲、套裝于所述第一熱電偶合金絲外的第一不銹鋼外殼以及設置于熱電偶合金絲和第一不銹鋼外殼之間的第一絕緣材料；所述第一熱電偶合金絲的一端設置有焊接點，所述第二熱電偶合金絲的一端設置有伸出到第二不銹鋼外殼外的外部連接部，所述第一不銹鋼外殼和所述第二不銹鋼外殼的外端均通過耐高溫環氧樹脂密封；所述第二熱電偶合金絲的直徑大于第一熱電偶合金絲的直徑。本實用新型公開了能夠適用于安裝空間狹小等特定的安裝場合，同時具有高靈敏度、高精度的特點。
【專利說明】
一種變徑的鎧裝熱電偶電纜
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鎧裝熱電偶電纜，具體來說，涉及一種變徑的鎧裝熱電偶電纜。
【背景技術】
[0002]鎧裝電偶電纜俗稱鎧裝絲，國際上又稱之為無機物絕緣熱電偶電纜。是由不銹鋼保護管、氧化鎂絕緣粉、熱電偶絲材組合后經多道拉拔加工制成，長度可達1000米。鎧裝電偶電纜是一種感溫元件，將溫度變化轉化為電動勢變化，同溫度控制器配對使用，廣泛應用于航空、汽車、石油、化工、電力、冶金、食品等領域的溫度測量和控制。目前，鎧裝熱電偶電纜均為同一直徑，但不適用于對安裝空間狹小、反應時間靈敏、測量精度高的場合。為了滿足特殊場合、高靈敏度、高精度要求，需要一種變徑的鎧裝電偶電纜。
[0003]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內容】
[0004]針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種變徑的鎧裝熱電偶電纜，能夠適用于安裝空間狹小等特定的安裝場合，同時具有高靈敏度、高精度的特點。
[0005]為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種變徑的鎧裝熱電偶電纜，包括若干一體連接的變徑段和非變徑段，所述非變徑段的外徑大于所述變徑段的外徑;所述變徑段包括若干組第一熱電偶合金絲、套裝于所述第一熱電偶合金絲外的第一不銹鋼外殼以及設置于熱電偶合金絲和第一不銹鋼外殼之間的第一絕緣材料;所述非變徑段包括若干組第二熱電偶合金絲、套裝于所述第二熱電偶合金絲外的第二不銹鋼外殼以及設置于第二熱電偶合金絲和第二不銹鋼外殼之間的第二絕緣材料;所述第一熱電偶合金絲的一端設置有焊接點，所述第二熱電偶合金絲的一端設置有伸出到第二不銹鋼外殼外的外部連接部，所述第一不銹鋼外殼和所述第二不銹鋼外殼的外端均通過耐高溫環氧樹脂密封;所述第二熱電偶合金絲的直徑大于第一熱電偶合金絲的直徑。
[0007]進一步的，所述第一熱電偶合金絲包括第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線，所述第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線同向的一端通過相互焊接形成的焊接點連接。
[0008]進一步的，所述第二熱電偶合金絲包括第二正極熱電偶導線和第二負極熱電偶導線，所述第二正極熱電偶導線與第一正極熱電偶導線一體連接，所述第二負極熱電偶導線與第一負極熱電偶導線一體連接。
[0009]進一步的，所述第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線平行設置于第一不銹鋼外殼內。
[0010]進一步的，所述第二正極熱電偶導線和第二負極熱電偶導線平行設置于第二不銹鋼外殼內。
[0011]優選的，所述第一絕緣材料和第二絕緣材料均由高純度氧化鎂制成。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]I)本實用新型變徑與非變徑段可實現多種外徑規格組合，熱電偶合金絲多組內芯與單組內芯可選，多種鎧裝外殼材質，多種熱電偶合金絲材質的可選性，可以滿足各種測溫需求；
[0014]2)焊接點測量端的絕緣層和金屬外殼更薄，焊接點更小，可以極大地減少反映時間，實現及時準確測溫；
[0015]3)變徑段與非變徑段是通過一體化拉拔工藝實現內部實體更緊固，兩段自然過渡沒有對接焊縫，提高產品使用壽命和可靠性；
[0016]4)變徑段的長度可選且可控，在需要測試產品固定孔深的內部溫度的時候，變徑端可以自由插入，而非變徑端無法插入，實現準確定位測溫而無需人為調整插入深度導致誤差;
[0017]5)當傳感器需要穿越一段更高溫度區域才可到達外部環境的時候，非變徑段因為其外徑更大，內部偶絲更粗，絕緣層更厚，故其可以穿越更高溫度區域而不損，提高使用壽命;
[0018]6)采用高純度氧化鎂實現高度絕緣，可以用在各種復雜的干擾環境中。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是根據本實用新型實施例所述的一種變徑的鎧裝熱電偶電纜的結構示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、外部連接部;2、焊接點；3、第一熱電偶合金絲;4、第二熱電偶合金絲;5、第一不銹鋼外殼;6、第二不銹鋼外殼;7、第一絕緣材料;8、第二絕緣材料;9、耐高溫環氧樹脂；10、變徑段;11、非變徑段。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1所示，根據本實用新型實施例所述的一種變徑的鎧裝熱電偶電纜，包括若干一體連接的變徑段10和非變徑段11，所述非變徑段11的外徑大于所述變徑段10的外徑;所述變徑段10包括若干組第一熱電偶合金絲3、套裝于所述第一熱電偶合金絲3外的第一不銹鋼外殼5以及設置于熱電偶合金絲3和第一不銹鋼外殼5之間的第一絕緣材料7;所述非變徑段11包括若干組第二熱電偶合金絲4、套裝于所述第二熱電偶合金絲4外的第二不銹鋼外殼6以及設置于第二熱電偶合金絲4和第二不銹鋼外殼6之間的第二絕緣材料8;所述第一熱電偶合金絲3的一端設置有焊接點2，所述第二熱電偶合金絲4的一端設置有伸出到第二不銹鋼外殼6外的外部連接部I，所述第一不銹鋼外殼5和所述第二不銹鋼外殼6的外端均通過耐高溫環氧樹脂9密封;所述第二熱電偶合金絲4的直徑大于第一熱電偶合金絲3的直徑。
[0025]所述第一熱電偶合金絲3包括第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線，所述第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線同向的一端通過相互焊接形成的焊接點2連接。
[0026]所述第二熱電偶合金絲4包括第二正極熱電偶導線和第二負極熱電偶導線，所述第二正極熱電偶導線與第一正極熱電偶導線一體連接，所述第二負極熱電偶導線與第一負極熱電偶導線一體連接。
[0027]所述第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線平行設置于第一不銹鋼外殼5內。
[0028]所述第二正極熱電偶導線和第二負極熱電偶導線平行設置于第二不銹鋼外殼6內。
[0029]所述第一絕緣材料7和第二絕緣材料8均由高純度氧化鎂制成。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種變徑的鎧裝熱電偶電纜，其特征在于，包括若干一體連接的變徑段(10)和非變徑段(11)，所述非變徑段(11)的外徑大于所述變徑段(10)的外徑;所述變徑段(10)包括若干組第一熱電偶合金絲(3)、套裝于所述第一熱電偶合金絲(3)外的第一不銹鋼外殼(5)以及設置于熱電偶合金絲(3和第一不銹鋼外殼(5)之間的第一絕緣材料(7);所述非變徑段(11)包括若干組第二熱電偶合金絲(4)、套裝于所述第二熱電偶合金絲(4)外的第二不銹鋼外殼(6)以及設置于第二熱電偶合金絲(4)和第二不銹鋼外殼(6)之間的第二絕緣材料(8);所述第一熱電偶合金絲(3)的一端設置有焊接點(2，所述第二熱電偶合金絲(4)的一端設置有伸出到第二不銹鋼外殼(6)外的外部連接部(I)，所述第一不銹鋼外殼(5)和所述第二不銹鋼外殼(6)的外端均通過耐高溫環氧樹脂(9)密封;所述第二熱電偶合金絲(4)的直徑大于第一熱電偶合金絲(3)的直徑。2.根據權利要求1所述的變徑的鎧裝熱電偶電纜，其特征在于，所述第一熱電偶合金絲(3)包括第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線，所述第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線同向的一端通過相互焊接形成的焊接點(2)連接。3.根據權利要求1所述的變徑的鎧裝熱電偶電纜，其特征在于，所述第二熱電偶合金絲(4)包括第二正極熱電偶導線和第二負極熱電偶導線，所述第二正極熱電偶導線與第一正極熱電偶導線一體連接，所述第二負極熱電偶導線與第一負極熱電偶導線一體連接。4.根據權利要求2所述的變徑的鎧裝熱電偶電纜，其特征在于，所述第一正極熱電偶導線和第一負極熱電偶導線平行設置于第一不銹鋼外殼(5)內。5.根據權利要求3所述的變徑的鎧裝熱電偶電纜，其特征在于，所述第二正極熱電偶導線和第二負極熱電偶導線平行設置于第二不銹鋼外殼(6)內。6.根據權利要求1所述的變徑的鎧裝熱電偶電纜，其特征在于，所述第一絕緣材料(7)和第二絕緣材料(8)均由高純度氧化鎂制成。
【文檔編號】G01K7/04GK205580616SQ201620112147
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】楊光銀
【申請人】浙江泰索科技有限公司