調整軸輥裝配精度的平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種調整軸輥裝配精度的平臺，屬于機械零件質量檢測工具領域，包括上表面為水平面的基座、水平固定在基座上表面的軌道、在軌道上滑動連接的支架、固定在支架上的百分表、設置在基座上表面的限位裝置、平行于軌道固定在限位裝置上的軸承座，所述軸承座裝配有軸輥，所述百分表的測量端豎直接觸在軸輥頂端，本實用新型通過百分表平行于軸輥的中心線滑動以測量軸輥的直線度，并直接調整軸承座底部的墊片對軸輥的直線度進行調整，利用軸輥在軸承座上的轉動，通過百分表對軸輥回轉精度進行360°檢測，將軸輥與軸承座的裝配精度在機體外部快速而準確的調整檢測完畢，提高軸輥裝配精度和效率。
【專利說明】
調整軸輥裝配精度的平臺
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械零件質量檢測工具領域，尤其是一種調整軸輥裝配精度的平臺O
【背景技術】
[0002]常規大板坯連鑄機扇形段的軸輥直線度和回轉精度往往需要在整體裝配時進行調整和檢測，但由于扇形段軸輥一般數量較多在機體內進行調整和檢測不方便占用大量的人力和時間，而且在機體內每個軸輥的回轉精度只能檢測幾個點，不能360°圓周檢測，對回轉精度的檢測不夠高;部分廠家為提高精度，用數控機床在工作臺上檢測，這種方法雖精度較高，但嚴重浪費數控機床工時，成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種可以在機體外部快速而準確的調整軸輥裝配精度的平臺。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]調整軸輥裝配精度的平臺，其特征在于:包括上表面為水平面的基座、水平固定在基座上表面的軌道、在軌道上滑動連接的支架、固定在支架上的百分表、設置在基座上表面的限位裝置、平行于軌道固定在限位裝置上的軸承座，所述軸承座裝配有軸輥，所述百分表的測量端豎直接觸在軸輥頂端。
[0006]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述軌道直線度不超過0.05mm/3000mm。
[0007]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述軸承座底部還裝配有軸承座墊板，所述限位裝置包括在基座上表面平行于軌道相互配合的鍵槽和鍵，所述鍵槽和鍵的尺寸與軸承座墊板底部的凹槽相配合。
[0008]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述鍵槽和鍵的直線度不超過0.05mm/3000mmo
[0009]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述軌道在限位裝置兩側對稱設置兩條，并且兩條軌道共同支撐所述支架的滑動。
[0010]本實用新型技術方案的進一步改進在于:所述支架在兩條軌道上的支腿對稱設置兩對。
[0011 ]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是:
[0012]本實用新型將軸輥裝配與扇形段整體裝配分開，通過軌道將垂直于軸輥的百分表平行于軸輥的中心線滑動以測量軸輥的直線度，并通過直接調整軸承座底部的墊片對軸輥的直線度進行調整，然后利用軸輥在軸承座上的轉動，通過百分表對軸輥回轉精度進行360°檢測，能夠將軸輥與軸承座的裝配精度在機體外部快速而準確的調整檢測完畢，最后再將軸輥與軸承座一同裝進機體內部，省去在機體內部對軸輥與軸承座裝配精度的調整過程，提高軸輥裝配精度和效率。
[0013]本實用新型將限位裝置設置為鍵與鍵槽的配合形式將軸承座墊板水平固定在基座上表面，其結構設置簡單，使用方便;將軌道2在限位裝置5兩側對稱設置兩條，用兩條軌道2共同支撐支架3的滑動，減小支架3在滑動過程中的晃動，使百分表4對軸輥8的測量更加精確。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視結構不意圖；
[0015]圖2是本實用新型另一種形式的主視結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的右視結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型進一步改進的俯視結構示意圖；
[0018]其中，1、基座，2、軌道，3、支架，3-1、支腿，4、百分表，5、限位裝置，6、軸承座墊板，
7、軸承座，8、軸輥。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
[0020]如圖1、圖3所示，調整軸輥裝配精度的平臺包括基座1、軌道2、支架3、百分表4、限位裝置5、軸承座7和軸輥8;基座I的上表面為水平面用于保持軌道2與軸輥8在同一平面上的平行度;軌道2水平固定在基座I上表面使軌道2與基座I上表面平行設置，也就是將基座I的上表面定義為基準面;支架與軌道2連接并在軌道2上水平滑動；用于測量的百分表4固定在支架3上與支架3共同在軌道2上水平滑動；限位裝置5設置在基座I上表面用于連接并限制需要調整的軸輥8;軸承座7與軸輥8裝配在一起平行于軌道2固定在限位裝置5上；調整在軌道2上滑動的支架3，使支架3上的百分表4測量端豎直接觸在軸輥8頂端并沿軸輥8的軸向方向滑動，即可測量出裝配有軸承座7的軸輥8的直線度，相應的調整軸承座7底部墊片厚度，進而在百分表4的監視下調整軸輥8的直線度;對軸輥8的直線度調整完畢后，將百分表4在支架3上靜止于軸輥8頂端的某一點，同時轉動軸輥8，通過百分表4的讀數即可測量軸輥8的回轉精度是否合格，進而決定是否使用本套軸輥8。
[0021]所述軌道2的直線度最低每3m不超過0.05mm的差值范圍。
[0022]如圖1所示，本實用新型技術方案進一步改進模擬軸輥8的工作環境，連同軸承座7下表面設置軸承座墊板6—同固定在基座I上表面，軸承座墊板6的上表面與軸承座7的下表面緊密貼合;可以設置限位裝置5包括在基座I上表面平行于軌道2相配合的鍵槽和與鍵槽，利用軸承座墊板6下表面本來與機體配合的凹槽模仿機體結構將軸承座墊板6固定，所述鍵槽和鍵的尺寸與軸承座墊板6底部的凹槽相配合，使軸承座墊板6的底部水平固定連接在基座I的上表面；由于連鑄輥的軸承座7均設有軸承座底板6，在調整連鑄輥裝配精度的時候可以連同軸承座7下的軸承座底板6—起調整，這樣調整進行完畢后即可整體將軸承8、軸承座7和軸承座底板6裝入連鑄機中，進而節省裝備和調整時間。
[0023]如圖2所示，在調整無軸承座底板6或雖然有軸承座底板6但軸承座底板6上沒有凹槽的帶軸輥8的軸承座7時，可以設置限位裝置5包括在基座I上表面平行于軌道2的限位板和與限位板相配合的活動板，用限位裝置5上的限位板使帶軸輥8的軸承座7平行與軌道2，用限位裝置5上的活動板將帶軸輥8的軸承座7水平固定在基座I的上表面。
[0024]所述鍵槽和鍵的直線度最低每3m不超過不超過0.05mm的差值范圍。
[0025]如圖4所示，本實用新型技術方案進一步改進所述軌道2在限位裝置5兩側對稱設置兩條，用兩條軌道2共同支撐支架3的滑動，用于減小支架3在滑動過程中的晃動，使百分表4對軸輥8的測量更加精確。
[0026]本實用新型技術方案進一步改進所述支架3在兩條軌道2上的支腿3-1對稱設置兩對，使支架3在軌道2上更加穩定，用于更好的支撐固定在支架3上的百分表4。
[0027]工作原理或者使用方法:
[0028]使用本實用新型對軸輥8的裝配精度進行檢測和調整，首先將與軸輥8裝配在一起的軸承座7用限位裝置5平行于軌道2水平固定在基座I上表面;然后在軌道2上裝配上支架3，調整支架3上固定的百分表4使其測量端豎直接觸在軸輥8頂端;在軌道2上滑動支架3，通過百分表4上的讀數檢測軸輥8的直線度，并通過在軸承座7下表面增減調節墊片調整軸輥8的直線度；當調整軸輥8的直線度在規定的范圍內后，將百分表4靜止于軸輥8頂端的某一點，同時轉動軸輥8，通過百分表4的讀數即可測量軸輥8的回轉精度是否合格，進而決定是否使用本套軸輥8;最后對檢測合格的軸輥8連同軸承座7—同裝配入使用的機器中，由于軸輥8與軸承座7的裝配精度已經檢測合格，進而無需再次進行檢測，提高裝配效率。
【主權項】
1.調整軸輥裝配精度的平臺，其特征在于:包括上表面為水平面的基座(I)、水平固定在基座(I)上表面的軌道(2)、在軌道(2)上滑動連接的支架(3)、固定在支架(3)上的百分表(4)、設置在基座(I)上表面的限位裝置(5)、平行于軌道(2)固定在限位裝置(5)上的軸承座(7)，所述軸承座(7)裝配有軸輥(8)，所述百分表(4)的測量端豎直接觸在軸輥(8)頂端。2.根據權利要求1所述的調整軸輥裝配精度的平臺，其特征在于:所述軌道(2)直線度不超過 0.05mm/3000mm。3.根據權利要求1所述的調整軸輥裝配精度的平臺，其特征在于:所述軸承座(7)底部還裝配有軸承座墊板(6)，所述限位裝置(5)包括在基座(I)上表面平行于軌道(2)相互配合的鍵槽和鍵，所述鍵槽和鍵的尺寸與軸承座墊板(6)底部的凹槽相配合。4.根據權利要求3所述的調整軸輥裝配精度的平臺，其特征在于:所述鍵槽和鍵的直線度不超過 0.05mm/3000mm。5.根據權利要求1至4中任一項所述的調整軸輥裝配精度的平臺，其特征在于:所述軌道(2)在限位裝置(5)兩側對稱設置兩條，并且兩條軌道(2)共同支撐所述支架(3)的滑動。6.根據權利要求5所述的調整軸輥裝配精度的平臺，其特征在于:所述支架(3)在兩條軌道(2)上的支腿(3-1)對稱設置兩對。
【文檔編號】G01B5/25GK205448870SQ201521059179
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月18日
【發明人】高華, 楊英銘, 朱瑜, 賈利霞, 李志宏, 路延慶, 劉志華
【申請人】中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司