比例閥性能測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及比例閥技術領域，具體涉及一種比例閥性能測試裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在國內外的比例閥行業中，普遍采用電磁閥進行開關式控制，也只是按強、中、弱三種程序對氣量進行階段式控制。其中，液體膨脹式比例閥的工藝對應性差而完全不能實現微量調節，因而存在能耗大、控制精度低等弊端。新型比例閥具有細微調節精度高、節能效果顯著、安全可靠、便于操作、成本低等優點，其應用范圍逐漸擴大。但無論是使用哪種比例閥，對其性能進行測試及監控都顯得尤為重要。如果采用手工測試，工作量大、效率低、勞動成本高，并且會存在測試誤差大的風險。比例閥測試臺是指預先編程好測試程序，完成自動測試、分析處理，顯示和輸出結果的系統。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了避免現有技術的不足之處而提供一種比例閥性能測試裝置，該性能測試裝置根據預先設定的程序，自動完成測試、數據分析、結果顯示和結果輸出等步驟，自動化水平高，提高了工作效率和測試精確度。
[0004]根據本實用新型所提供的比例閥性能測試裝置，包括:氣源，所述氣源的第一輸出端連接有第一管道，所述氣源的第二輸出端連接有第二管道;沿氣流方向在所述第一管道上依次安裝有第一減壓閥、壓力表、電磁閥、第二減壓閥、第一壓力傳感器、閥體工件、第二壓力傳感器和噴嘴;沿氣流方向在所述第二管道上安裝有氣缸，所述氣缸與所述閥體工件的第二輸入端連接;步進電機，所述步進電機與所述第二減壓閥聯動;可編程電源，所述可編程電源的輸出端與所述閥體工件的第三輸入端連接，為所述閥體工件提供電壓;控制系統，所述控制系統包括工控機、可編程控制器、電磁閥、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和電流放大器;所述工控機的輸出端與所述可編程控制器的第一輸入端連接;所述工控機的第一輸入端與所述第一壓力傳感器的輸出端連接，其第二輸入端與所述第二壓力傳感器的輸出端連接;所述可編程控制器的第一輸出端與所述電磁閥的輸入端連接;所述可編程控制器的第二輸出端與所述步進電機的輸入端連接;所述可編程控制器的第三輸出端與所述電流放大器的輸入端連接;所述電流放大器的輸出端與所述閥體工件的第四輸入端連接。
[0005]優選地，還包括過濾調壓閥；所述過濾調壓閥安裝在所述第一管道上，位于所述第一減壓閥的前面。
[0006]優選地，還包括過濾調壓閥；所述過濾調壓閥安裝在所述第二管道上，位于所述氣缸的前面。
[0007]優選地，還包括過濾調壓閥；所述第一減壓閥和所述氣缸的輸入端均與所述過濾調壓閥的輸出端連接。
[0008]優選地，所述可編程電源的輸入端與所述可編程控制器的第四輸出端連接。
[0009]優選地，所述氣缸上設置有夾具，所述閥體工件安裝在所述夾具上。
[0010]優選地，所述氣源為壓縮空氣。
[0011]本實用新型所提供的技術方案可以包括以下有益效果:
[0012](I)采用可編程控制器PLC控制相關電氣元器件自動完成閥體測試，工作效率高；高壓氣源首先經過第一減壓閥轉變為低壓氣源，壓力大大減小，防止閥體工件被損壞;隨后低壓氣源經過第二減壓閥，第二減壓閥與步進電機聯動，輸出氣壓通過步進電機進行精確調整，調節精確度高，保證了測試精確度。如果實時監測的壓力與標定的壓力信號不同，控制電路將驅動步進電機控制第二減壓閥的開度，從而調整經過閥體工件的氣流量。本測試裝置實現了閉環動態實時壓力控制，真正做到了高效、快速、準確、智能化的測試。
[0013](2)本實用新型所提供的比例閥性能測試裝置，其工控機能對閥體工件的各項測試數據進行自動記錄，并且保存在工控機的數據庫上，測試效率高，且方便查看和追溯。
[0014](3)本實用新型所提供的比例閥性能測試裝置，其氣源還連接有用于過濾壓縮空氣的過濾調壓閥，能把壓縮空氣中的雜質過濾掉，且能在一定程度上穩定氣源壓力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例所提供的比例閥性能測試裝置的結構圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所提供的比例閥性能測試裝置控制系統的結構圖；
[0017]附圖標記:1、氣源；2、過濾調壓閥；3、第一減壓閥；4、壓力表;5、電磁閥；6、第二減壓閥;7、第一壓力傳感器;8、閥體工件;9、第二壓力傳感器;10、噴嘴；11、步進電機;12、工控機;13、可編程控制器;14、可編程電源;15、電流放大器;16、氣缸;17、夾具。
[0018]此處的附圖并列入說明書并構成說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。
【具體實施方式】
[0019]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0020]如圖1所示，為本實用新型實施例所提供的比例閥性能測試裝置，包括:氣源I，氣源I的第一輸出端連接有第一管道，氣源I的第二輸出端連接有第二管道;沿氣流方向在所述第一管道上依次安裝有第一減壓閥3、壓力表4、電磁閥5、第二減壓閥6、第一壓力傳感器
7、閥體工件8、第二壓力傳感器9和噴嘴10;沿氣流方向在所述第二管道上安裝有氣缸16，氣缸16與閥體工件8的第二輸入端連接;步進電機11與第二減壓閥6聯動;可編程電源14的輸出端與閥體工件8的第三輸入端連接，為閥體工件8提供電壓;控制系統，所述控制系統包括工控機12、可編程控制器13、電磁閥5、第一壓力傳感器7、電流放大器15和第二壓力傳感器9 ；工控機12的輸出端與可編程控制器13的第一輸入端連接;工控機12的第一輸入端與第一壓力傳感器7的輸出端連接，其第二輸入端與第二壓力傳感器9的輸出端連接;可編程控制器13的第一輸出端與電磁閥5的輸入端連接;可編程控制器13的第二輸出端與步進電機11的輸入端連接;可編程控制器13的第三輸出端與電流放大器15的輸入端連接；電流放大器15的輸出端與閥體工件8的第四輸入端連接。
[0021]本實用新型所提供的比例閥性能測試裝置還可以包括過濾調壓閥2;過濾調壓閥2安裝在所述第一管道上，位于第一減壓閥3的前面。但是，過濾調壓閥2的設置方式不限于上述方式，還可以采取其他合適的設置方式。包括:過濾調壓閥2安裝在所述第二管道上，位于氣缸16的前面;或者，過濾調壓閥2安裝在主管道上，第一減壓閥3和氣缸16的輸入端均與過濾調壓閥2的輸出端連接。過濾調壓閥2用于過濾壓縮空氣，把壓縮空氣中的雜質過濾掉，并且能起到穩定氣源壓力的作用。
[0022]氣缸16上設置有夾具17，閥體工件8安裝固定在夾具17上。
[0023]下面，對可編程電源14的設置方式作進一步描述。可編程電源14可以獨立與閥體工件8連接，通過手動操作，調整閥體工件8的基本供給電壓。但是，可編程電源14也可以設置為與可編程控制器13連接。在工控機12上預設需要的電壓，并通過可編程控制器13控