試驗室用可調式機械密封定位盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械密封試驗裝置領域，具體涉及一種試驗室用可調式機械密封定位盤。
【背景技術】
[0002]機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置，廣泛應用于離心栗、壓縮機、反應釜等流體輸送設備。當被密封介質為液體時，機械密封的平均泄漏量需滿足一定的要求，JB/T4127.1-2013《機械密封第一部分:技術條件》規定:機械密封新產品必須按GB/T 14211進行型式試驗；機械密封產品出廠前，按GB/T 14211進行運轉試驗。GB/T 14211-2010《機械密封試驗方法》規定:
[0003]型式試驗:為判斷機械密封是否滿足技術規范的全部性能要求所進行的試驗，每種規格都應進行型式試驗，包括靜壓試驗和運轉試驗；
[0004]出廠試驗:對經過型式試驗已合格的機械密封產品在出廠時應進行的試驗，同一規格的每批產品應至少抽取一套進行出廠試驗，包括靜壓試驗和運轉試驗。
[0005]上述規定充分說明了試驗環節在機械密封生產過程中的廣泛性和重要性。
[0006]而機械密封產品的安裝尺寸由主機密封腔的結構及尺寸決定，具有很大的不確定性。目前，在常用的機械密封試驗臺中，定位盤的尺寸單一，其螺栓孔距和密封腔限位孔直徑均無法調節，對于不同安裝尺寸的機械密封，在試驗前須重新加工對應尺寸的定位盤，大大降低了試驗效率，增加了試驗成本。
【實用新型內容】
[0007]針對上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單、調節方便，適用于多種安裝尺寸的可調式機械密封定位盤。
[0008]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0009]本實用新型涉及一種試驗室用可調式機械密封定位盤，包括:環形支撐盤、螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊、緊定螺釘。所述環形支撐盤包括寬滑槽、窄滑槽、緊定螺孔、連接孔，所述寬滑槽與窄滑槽均有4個，二者交錯布置，均布開設于所述環形支撐盤前端面；所述寬滑槽、窄滑槽的形狀及尺寸分別與所述螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊的形狀及尺寸對應；所述緊定螺孔開設于所述寬滑槽、窄滑槽底面接近支撐盤外徑處；所述連接孔共4個，沿周向均布開設于所述環形支撐盤上，為沉孔。
[0010]進一步的，所述螺孔定位滑塊包括刻度線、滑軌、定位螺孔，所述滑軌為滑塊底部向兩側凸起的長方體，所述刻度線示數與所述定位螺孔孔距對應，刻度線分布在螺孔定位滑塊的左右兩側。
[0011]進一步的，所述密封箱限位滑塊包括刻度線、滑軌、限位面，所述滑軌為滑塊底部向兩側凸起的長方體，所述刻度線示數與所述限位面距離對應，刻度線分布在密封箱限位滑塊的左右兩側，所述限位面前邊緣處采用圓弧形倒角處理，以便于機械密封的安裝。
[0012]進一步的，所述螺孔定位滑塊共有4個，分別安裝在4個寬滑槽內，開有定位螺孔的一端靠近環形定位盤中心。
[0013]進一步的，所述密封箱限位滑塊共有4個，分別安裝在4個窄滑槽內，加工有限位面的一端靠近環形定位盤中心。
[0014]進一步的，所述緊定螺釘安裝在所述緊定螺孔內，共有8個，用于固定每個滑塊的位置。
[0015]進一步的，所述寬滑槽、窄滑槽凸起部分的邊緣短線用于指示滑塊兩側的刻度，以精確定位裝配螺孔距離及限位面距離。
[0016]有益效果:本實用新型可適應調節區間內任意安裝規格的機械密封試驗需求，省去重復加工不同規格定位盤的繁瑣工作，節約物料成本，提高試驗效率，且調節方便、定位精確。
【附圖說明】
[0017]圖1:本實用新型定位盤最大安裝尺寸下整體結構圖；
[0018]圖2:本實用新型定位盤最小安裝尺寸下整體結構圖；
[0019]圖3:環形支撐盤結構示意圖；
[0020]圖4:螺孔定位滑塊示意圖；
[0021]圖5:密封箱限位滑塊示意圖；
[0022]圖6:圖2中I區域的放大結構示意圖；
[0023]圖7:圖2中II區域的放大結構示意圖；
[0024]圖8:本實用新型定位盤后側局部結構示意圖。
[0025]符號說明:
[0026]1-環形支撐盤，2-螺孔定位滑塊，3-密封箱限位滑塊，4-緊定螺釘。
[0027]1.1-寬滑槽，1.2-窄滑槽，1.3-緊定螺孔，1.4_連接孔;2.1_刻度線，2.2_滑軌，2.3-定位螺孔；3.1-刻度線，3.2-滑軌，3.3-限位面。
[0028]a-寬滑槽邊緣短線，b-窄滑槽邊緣短線。
[0029]I表示I區域，II表示II區域。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，定義術語:在環形支撐盤1上，以開有寬滑槽1.1和窄滑槽1.2的一側為“前側”，以開有緊定螺孔1.3的一側為“后側”。術語僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]本實施例中，如圖1、圖2和圖8所示:本試驗室用可調式機械密封定位盤包括:環形支撐盤1、螺孔定位滑塊2、密封箱限位滑塊3、緊定螺釘4 ;如圖3所示:所述環形支撐盤1包括寬滑槽1.1、窄滑槽1.2、緊定螺孔1.3、連接孔1.4 ;如圖4所示:所述螺孔定位滑塊2包括刻度線2.1、滑軌2.2、定位螺孔2.3 ;如圖5所示:所述密封箱限位滑塊3包括刻度線3.1、滑軌3.2、限位面3.3。
[0033]本實施例中，所述環形支撐盤1的后側緊貼機械密封試驗臺軸承箱端口，利用螺栓通過連接孔1.4固定在軸承箱上，并保證環形支撐盤1的外圓與試驗臺主軸同心；所述螺孔定位滑塊2共有4個，分別安裝在4個寬滑槽1.1內，開有定位螺孔2.3的一端靠近環形定位盤1的中心，所述滑軌2.2確保螺孔定位滑塊2只能沿環形支撐盤1的徑向滑動；所述密封箱限位滑塊3共有4個，分別安裝在4個窄滑槽1.2內，加工有限位面3.3的一端靠近環形定位盤1的中心，所述滑軌3.2確保密封箱限位滑塊3只能沿環形支撐盤1的徑向滑動；所述緊定螺釘4安裝在所述緊定螺孔1.3內，共有8個，用于固定4個螺孔定位滑塊2和4個密封箱限位滑塊3的位置。
[0034]本實施例中，圖1所示為最大安裝尺寸下的整體結構圖，即定位螺孔2.3的孔距最大，限位面3.3的距離最大；圖2所示為最小安裝尺寸下的整體結構圖，即定位螺孔2.3的孔距最小，限位面3.3的距離最小。本定位盤可適應安裝螺孔距離介于上述定位螺孔孔距之間、密封箱外徑尺寸介于上述限位面距離之間的任意機械密封的試驗安裝要求。
[0035]本實施例中，如圖6所示，螺孔定位滑塊2的位置由寬滑槽邊緣短線a指示刻度線
2.1來確定，刻度線2.1的示數與所述定位螺孔2.3的孔距對應；如圖7所示，密封腔限位滑塊3的位置由窄滑槽邊緣短線b指示刻度線3.1來確定，刻度線3.1的示數與所述限位面3.3的距離對應。
[0036]以上以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權項】
1.試驗室用可調式機械密封定位盤，其特征在于:包括環形支撐盤、螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊、緊定螺釘；所述螺孔定位滑塊及所述密封箱限位滑塊均有4個，二者交錯布置，均布安裝于所述環形支撐盤上；所述緊定螺釘共8個，安裝于所述環形支撐盤的緊定螺孔內。2.根據權利要求1所述的試驗室用可調式機械密封定位盤，其特征在于:所述環形支撐盤包括寬滑槽、窄滑槽、緊定螺孔、連接孔，所述寬滑槽與窄滑槽均有4個，二者交錯布置，均布開設于所述環形支撐盤前端面；所述寬滑槽、窄滑槽的形狀及尺寸分別與所述螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊的形狀及尺寸對應；所述緊定螺孔開設于所述寬滑槽、窄滑槽底面接近環形支撐盤外徑處；所述連接孔共4個，沿周向均布開設于所述環形支撐盤上，為沉孔。3.根據權利要求1所述的試驗室用可調式機械密封定位盤，其特征在于:所述螺孔定位滑塊包括刻度線、滑軌、定位螺孔，所述滑軌為滑塊底部向兩側凸起的長方體，所述刻度線示數與所述定位螺孔的孔距對應，刻度線分布在螺孔定位滑塊的左右兩側。4.根據權利要求1所述的試驗室用可調式機械密封定位盤，其特征在于:所述密封箱限位滑塊包括刻度線、滑軌、限位面，所述滑軌為滑塊底部向兩側凸起的長方體，所述刻度線示數與所述限位面距離對應，刻度線分布在密封箱限位滑塊的左右兩側，所述限位面前邊緣處采用圓弧形倒角處理。5.根據權利要求2所述的試驗室用可調式機械密封定位盤，其特征在于:所述寬滑槽、窄滑槽凸起部分的邊緣短線用于指示刻度。
【專利摘要】本實用新型涉及機械密封試驗裝置領域，具體涉及一種試驗室用可調式機械密封定位盤。本實用新型包括：環形支撐盤、螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊、緊定螺釘。所述環形支撐盤固定在機械密封試驗臺軸承箱端口處，支撐盤外圓與試驗臺主軸保持同心；所述螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊均可在所述環形支撐盤上滑動調節，可滿足調節區間內，裝配螺孔距離任意、密封箱外徑尺寸任意的被試驗機械密封的安裝需求；所述緊定螺釘用于固定所述螺孔定位滑塊、密封箱限位滑塊的位置。本實用新型可適應調節區間內任意安裝規格的機械密封試驗需求，省去重復加工不同規格定位盤的繁瑣工作，節約物料成本，提高試驗效率，且調節方便、定位精確。
【IPC分類】G01M3/00
【公開號】CN205038012
【申請號】CN201520844636
【發明人】李勇凡, 郝木明, 任寶杰
【申請人】中國石油大學(華東)
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月28日