基于信號注入法的電機停機在線絕緣檢測控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及基于信號注入法的電機停機在線絕緣檢測控制裝置，用于廠礦企業等使用中大型電機的生產場所。
【背景技術】
[0002]電機繞組的絕緣電阻的高低是評定電機絕緣性能和工藝處理的指標之一，為電機進行各部分的耐壓試驗、繞組匝間的短時升高電壓試驗(匝間試驗)等提供可靠性依據。在國內外相關電機的標準中都規定了對電機絕緣電阻的測量方法，而且規定了在某種狀態下的極限值。絕緣性能的好壞跟每兩相繞組、每相繞組與機殼之間的絕緣電阻值大小有關，絕緣電阻越大絕緣性能越好。在電機運行過程中，定子繞組要受到電磁力、熱脹冷縮、機械力、電化學擊穿等多種因素的聯合作用影響，這些作用造成累積效應，隨著使用時間的延長絕緣性能要逐步降低。在絕緣電阻值降低到電機標準規定的極限值時，引起電機絕緣故障。對電機的正常起動、工作造成重大的安全隱患，使電機的使用壽命縮短，這說明對電機進行絕緣狀況的分析和保護是增強電機絕緣系統完好的必要手段。
[0003]本實用新型基于信號注入法的電機停機在線絕緣檢測控制裝置，在生產過程中，在不拆解接線端子的情況下，快速檢測電機的絕緣阻值，并加以分析判斷電機的絕緣阻值好壞，以保證生產過程的安全。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的:就是在電機由運行狀態到停止狀態時，經過一定時間的延時，電源由高壓電源轉換到低壓直流檢測電源，電機的進線端子上接低壓電源，注入直流信號對電機的絕緣阻值進行在線測量，并把檢測信號傳送給上位機和就地顯示，快速提供數據，供現場管理人員參考，根據絕緣電阻值的大小情況進行及時維護。最終保證生產過程安全。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:由第一開關部分及第一開關部分的控制電路部分、第二開關部分及第二開關部分的控制電路部分、控制器部分組成，
[0006]第一開關部分的入線端連接高壓交流電源，出線端一是連接在電機Μ的接線端子上，同時與第二開關部分的出線端相連接，二是連接控制器部分，三是連接第二開關部分；第二開關部分的出線端接電機的接線端子上，同時與第一開關部分的出線端相連接，第二開關部分的入線端接控制器部分；控制器部分的輸入端一是與第一開關部分連接，二是與第二開關部分相連，三是連接低壓電源，四是通過通訊電路與上位機相連。
[0007]所述控制器部分的中央處理單元部分為邏輯計算、分析器件與通訊電路部分相連接，實現信息向上位機的傳遞，中央處理單元部分的輸出連接顯示電路部分、報警電路部分。
[0008]所述第一開關部分的控制電路部分連接第一開關部分內部100V交流，熔斷器RD11的一端接第一開關部分內的交流100V—端，另一端接ΤΑ1上的101線；103線一端接常閉按鈕ΤΑ1，另一端接常開按鈕QA1的一端和中間繼電器Κ11的常開點Κ11 一端；105線一端接常開按鈕QA1和中間繼電器K11的常開點K11，另一端接中間繼電器線圈K11 一端；102線一端接中間繼電器ΚΙ 1的線圈ΚΙ 1 一端，另一端接斷路器QF2的輔助常閉點QF2 —端；104線一端接斷路器QF2的輔助常閉點QF2，另一端接時間繼電器線圈ST1和熔斷器RD12下端的104線；熔斷器RD12另一端接第一開關部分內的交流100V的另一端；中間繼電器K11的常開點K12 —端連接常閉按鈕TA1的101線，另一端接107線，107線另一端接時間繼電器線圈ST1 ;時間繼電器線圈ST1另一端接RD12的104線；延時閉合常開點ST1 —端連接常閉按鈕TA1的101線；另一端通過109線接斷路器QF1的合閘線圈QF1的一端；線圈QF1 (合)另一端接RD12的104線；常閉點K13 —端接常閉按鈕TA1上的101線；另一端通過111線接斷路器QF1的分閘線圈QF1 (分)的一端，111線同時接時間繼電器線圈ST2的一端；時間繼電器線圈ST2另一端同時與斷路器QF1的分閘線圈QF1 (分)相連接，然后接在RD12的104線。
[0009]所述第二開關部分的控制電路部分連接第二開關部分內部100V交流，熔斷器RD21的一端接第二開關部分內的交流100V —端，另一端通過201線接時間繼電器ST2的延時閉合常開點ST2 ；203線一端接時間繼電器ST2的延時閉合常開點ST2，203線另一端接斷路器QF1的輔助常閉點QF1的一端；205線一端接斷路器QF1的輔助常閉點QF1的一端，另一端接常閉按鈕TA2的一端；207線一端接常閉按鈕TA2，另一端接常開按鈕QA2 —端和中間繼電器K21的常開點K21的一端；209線一端接常開按鈕QA2和中間繼電器K21的常開點K21的一端，另一端接中間繼電器K21線圈K21的一端；202線一端接中間繼電器線圈K21另一端，另一端接斷路器QF2的合閘線圈QF2 (合)的一端和接熔斷器RD22的一端；熔斷器RD22的另一端接第二開關部分內的交流100V的另一端；常開點K22 —端接入延時閉合常開點ST2上的201線；另一端通過211線接斷路器QF2的合閘線圈QF2 (合)一端；QF2 (合)另一端接QF2 (分)的一端，同時與中間繼電器線圈K21的202線相連接；常閉點K23 一端接入延時閉合常開點ST2上的201線；另一端通過213線接斷路器QF2的分閘線圈QF2 (分)的一端，斷路器QF2的分閘線圈QF2 (分)的另一端接RD22的202線上。
[0010]所述第一開關和第二開關的主接線，第一開關的接線端連接10KV電源A、B、C，出線端與第二開關的出線端相連接，均接在電機的定子接線端子上，第二高壓開關的另一側接控制器內檢測電源出線端，控制器的接地線與電機外殼相連后接地。
[0011]本實用新型的優點是:由于基于信號注入法的電機停機在線絕緣檢測控制裝置通過第一開關部分及其控制電路部分、第二開關部分及其控制電路部分的互鎖關系實現電機的高壓電源和測量電源進行延時切換，解決電機啟、停自動跟蹤的技術難題，在電機停機時，按下常閉按鈕TA1，第一開關控制電路內部的延時時間繼電器ST2延時10分鐘后，按下常開按鈕QA2，接通第二高壓開關，第二高壓開關將控制器內的電源接到電機定子接線端，注入直流信號，實現對電機定子絕緣的檢測，有利的提高了生產過程中的安全性和實現自動控制，保護電機的正常使用、延長電機使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型系統示意圖
[0013]1、控制器部分內有中央處理單元部分，主要是進行各類信號的采集、運算、處理及檢測信號的輸入等方面處理工作；
[0014]2、第一開關部分、第二開關部分接收電機起動、停止信號，利用第一開關的控制電路、第二開關的控制電路對電機的工作電源和測量電源進行安全切換；
[0015]圖2是第一開關控制線路圖實現